出雾头安装结构及加湿风扇的制作方法

本实用新型涉及空气调节技术领域，具体涉及一种加湿风扇出雾头的安装结构以及设置有这种安装结构的加湿风扇。

背景技术：

目前现有的具有加湿喷雾功能的电风扇的具有出雾口的出雾头，一般都是用螺钉固定在机身壳体上：出雾头一般包括出雾口前壳和出雾口后壳，安装时，先将出雾口后壳放置于机身装配处，用螺钉固定，然后将出雾口前壳放到出雾口后壳上，再用螺钉将出雾口前壳固定，完成出雾头的装配。这种结构主要存在以下问题：

1.生产装配时工序多，装配工时长，降低了生产效率，增加了成本。

2.在整机的日常使用过程中，出雾头需经常拆卸清洗保持清洁。而使用螺钉固定的出雾头拆卸繁琐，用户体验不佳。

3.出雾头使用螺钉固定，螺钉又必须方便用户拆卸，导致出雾头上易露出固定螺钉影响外观，或者需增加一个装饰零件遮盖螺钉，导致成本增加，用户装拆更麻烦。

4.出雾头用螺钉固定在机身上时，固定螺钉一般位于出雾通道内，螺钉不但要使用不锈钢螺钉避免生锈腐蚀，而且螺钉和螺钉柱的存在也阻碍了出雾通道内雾气的流通，影响了加湿喷雾性能。

技术实现要素：

有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸、美观的加湿风扇出雾头装配结构以及设置有这种结构的加湿风扇。

根据本实用新型的第一方面，提供一种出雾头安装结构，包括出雾头连接件，在所述出雾头连接件与所述出雾头连接的一端设置有第一连接结构，相应地，在所述出雾头上设置有第二连接结构，通过该第一连 接结构和第二连接结构直接连接从而将所述出雾头和出雾头连接件连接起来。

优选地，所述第一连接结构或第二连接结构为连接槽，所述第二连接结构或第一连接结构为与所述连接槽对应的连接凸起。

优选地，所述连接槽设置在所述出雾头连接件的端部。

优选地，所述连接槽贯穿所述出雾头连接件的管壁，或者，所述连接槽是在所述出雾头连接件的管壁上开设的凹槽。

优选地，所述连接槽包括相互连接的入口段和主体段，所述入口段的一端与所述出雾头连接件的管壁的边缘连通，所述入口段的另外一端与所述主体段的一端相连接，所述主体段的另外一端封闭。

优选地，所述主体段在所述出雾头连接件的管壁上形成为螺纹状。

优选地，在所述连接槽靠近末端的位置的槽壁上设置有卡位凸起。

优选地，所述卡位凸起设置在靠近出雾头所在一侧的槽壁上。

优选地，所述连接槽在所述出雾头连接件的管壁上对称地设置有两个，对应地，所述连接凸起在所述出雾头上也对称地设置有两个。

优选地，在所述出雾头与出雾头连接件相对的一侧设置有连接轴，所述第二连接结构设置在该连接轴上。

根据本申请的第二方面，提供一种加湿风扇，包括机身和出雾头，所述出雾头连接件固定连接到所述机身上，所述出雾头通过本申请中的安装结构安装到所述机身上。

优选地，所述出雾头连接件是所述机身的一部分。

本申请中的出雾头安装结构，能够实现如下有益效果：

1、相比使用螺钉固定出雾头，减少了装配工时，提高了生产效率。

2、不需要螺丝刀等工具拆卸出雾头，方便用户清洗，优化了用户体验。

3、不需从正面紧固螺钉，不破坏外观，不需增加装饰件。

4、出雾通道的截面大小不会因螺钉柱而减小，保证了加湿喷雾性能。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为加湿风扇整体结构分解图；

图2为本申请中的出雾头连接件结构示意图；

图3为图2的右视图；

图4为本申请中的出雾头结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为本申请中的出雾头和出雾头连接件的装配效果图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。

如图1所示，本申请中的加湿风扇包括机身1，在所述机身1上设置有用于产生气流的风机2，在靠近所述风机2的轴心处设置有出雾头3，所述出雾头3的出雾口朝向风机2的出风侧，在与所述出雾头3的出雾口相反的一侧设置有出雾头连接件4，所述出雾头3通过出雾头连接件4固定到机身1上。所述出雾头连接件4通过螺钉等可拆卸固定方式固定在机身1上，所述出雾头连接件4内设置有出雾通道，优选地，所述出雾头连接件4形成为管件，所述管件的内孔形成所述出雾通道，该出雾通道与机身1内部的出雾管道连通。所述出雾头3的进雾口与所述出雾头连接件4的一端相连接，从而能够使得经过出雾头连接件4的水雾进入所述出雾头3然后喷出。

如图2-5所示，在一个优选实施例中，在所述出雾头连接件4与所述出雾头3连接的一端设置有第一连接结构41，相应地，在所述出雾头3上设置有第二连接结构31。具体地，在所述出雾头3与出雾头连接件4相对的一侧设置有连接轴30，所述第二连接结构31设置在该连接轴30上，通过该第一连接结构41和第二连接结构31的直接连接从而将所述出雾头3和出雾头连接件4连接起来，不需要其他的连接部件，结构简单，方便操作，能够降低整体成本。

如图2-3所示，在一个优选实施例中，所述第一连接结构41为连接 槽411，所述连接槽411设置在所述出雾头连接件4的端部，该连接槽411可以贯穿所述出雾头连接件4的管壁，也可以不贯穿所述出雾头连接件4的管壁，而只是在所述出雾头连接件4的管壁上开槽，这种情况下，所述连接槽411开设在所述出雾头连接件4的管壁的径向外侧。

所述连接槽411包括相互连接的入口段412和主体段413，所述入口段412的一端(起始端)与所述出雾头连接件4的管壁的边缘连通，使得位于出雾头3上的连接凸起(后面有详细介绍)能够进入所述连接槽411内；所述入口段412的另外一端与所述主体段413的一端相连接，所述主体段413的另外一端(也就是连接槽411的末端)封闭，用于对位于出雾头3上的连接凸起进行定位。

优选地，所述主体段413在所述出雾头连接件4的管壁上形成为螺纹状，优选地，所述主体段413的参数设置，例如螺旋升角、螺距等参数参照螺纹的标准设置。在一个优选实施例中，所述螺旋升角例如为16°，所述螺距例如为30mm。所述主体段413的长度由出雾头3安装时旋转的角度确定，例如该角度为60度。这样的角度范围方便用户单手操作，在安装出雾头3时，单手把持所述出雾头3就能完成对出雾头3的安装操作。

如图4-5所示，在一个优选实施例中，所述第二连接结构31为连接凸起311，所述连接凸起311优选为圆柱形卡销。所述连接凸起311的尺寸大小与所述连接槽411的宽度相匹配，使得所述连接凸起311刚好可以进入所述连接槽411内。优选地，所述连接槽411在所述出雾头连接件4的管壁上对称地设置有两个，对应地，所述连接凸起311在所述连接轴30上也对称地设置有两个，两个连接凸起311的位置刚好可以使两个连接凸起311同时进入所述连接槽411内并到达连接槽411的末端。

在一个优选实施例中，为了对到达连接槽411末端的连接凸起311进行固定，在所述连接槽411，具体是在主体段413靠近末端的位置的槽壁上设置有卡位凸起414。所述卡位凸起414朝向连接槽411的内部延伸，使得该卡位凸起414所在处的槽宽略小于所述连接凸起311的尺寸，连接凸起311滑过所述卡位凸起414所在处时需要较大的旋转力矩。所述卡位凸起414距离连接槽411末端的距离与所述连接凸起311的外 缘尺寸相当，使得当连接凸起311到达连接槽411的末端时，所述连接凸起311能够受所述卡位凸起414的阻挡，从而不会从所述连接槽411内脱出。优选地，所述卡位凸起414设置在靠近出雾头3所在一侧的槽壁上。这样，由于该槽壁更加靠近出雾头连接件4与出雾头3连接的端部，该槽壁所在的管壁具有更大的弹性，当所述连接凸起311从入口段412进入主体段413并经过该卡位凸起414时，借助此处槽壁的弹性使得连接凸起311能够顺利滑过，方便对出雾头3的安装和拆卸。

本申请中的出雾头在整体装配时，将所述出雾头连接件4通过螺钉等可拆卸固定方式固定在机身1上；将出雾头3的后壳和前壳通过螺钉(或超声波焊接、打胶等方式)装配为一体。然后将所述出雾头3装配到所述出雾头连接件4上，具体为：将出雾头3上的连接凸起311对准连接槽411，并按连接槽411的螺旋方向旋动出雾头3，使得连接凸起311在连接槽411内滑动，当连接凸起311滑过连接槽411末端的卡位凸起414时，出雾头3便被装配固定到出雾头连接件4上，如图6所示。

上述实施例中，出雾头连接件4属于出雾通道中的一段，连通出雾头3与机身1内部出雾管道。在另外的实施例中，上述出雾头连接件4上的连接槽411也可设在机身1上，即出雾头连接件4是机身1的一部分，此时的出雾头连接件4可以不直接与出雾头3接触配合，而由机身1的壳体与出雾头3的后壳接触配合，这样亦可实现上述的出雾头旋转装配。

另外，也可以在出雾头3上形成连接槽，在出雾头连接件4上形成连接凸起，这样也能起到相同的连接作用，达到结构简单、方便安装、外形美观的效果。

本申请中的加湿风扇在生产装配时，将出雾头后壳与出雾头前壳预装为一体(出雾头)，出雾头连接件4通过螺钉等方式固定在机身1上，然后仅需将出雾头整体旋入出雾头连接件4即可完成出雾头的装配。

用户在日常使用过程中需对出雾头进行清洗时，仅需用手拿住出雾头，反向旋转即可将出雾头从整机取下清洗；清洗完毕后，拿住出雾头旋转卡入出雾头连接件4即可完成装配复原。结构简单，方便易操作，并且没有多余部件影响喷雾的流通，在降低成本的同时能够提升出雾部 件的流通性能。

应当说明的是，在本申请文件中，诸如“第一”、“第二”之类的关系术语仅仅用来将某个实体或操作与另一实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。另外，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还可以包括没有明确列出的其它要素，或者是还可以包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。