空罐外壁除水装置的制作方法

本实用新型涉及空罐清洗后的干燥机，尤其涉及一种空罐外壁除水装置。

背景技术：

现有技术是将传送带上倒置的空罐被水冲洗清洗，然后经过吹干装置，但是生产过程中发现了空罐底部经常有没有被吹干的水珠，铁皮制的空罐就容易生锈，对于食品行业来说既不美观也存在着安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空罐外壁除水装置，全方位的除去空罐外壁的水，尤其是空罐底部的水珠，使得所有空罐不存在残存水珠导致生锈问题，提高了产品质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种空罐外壁除水装置，包括托架、U型槽、运输带、空罐旋转导轨、侧吹风装置、风箱、夹板式吹风装置，托架支撑起U型槽，U型槽内容纳运输带，空罐倒置在运输带上移动，空罐旋转导轨设置在上游，进入空罐旋转导轨内的空罐被180°翻转后出空罐旋转导轨，空罐旋转导轨的两侧设置有侧吹风装置，侧吹风装置包括风管、出风喷头和弧形导液板，U型槽的一侧固定安装有带出风喷头的风管，且U型槽的另一侧固定安装有弧形导液板，弧形导液板包括与U型槽固定连接的直板和直板向上延伸的弧形板，直板与U型槽的夹角为100°～120°，直板最高处与空罐最高处位于同一水平线，弧形板向U型槽一侧弯曲，即将对面吹过来的风导向到空罐的上部，弧形导液板将风管吹过来的液体导向U型槽内，风管与设置在U型槽下部的风箱连通，空罐旋转导轨的下游设置有夹板式吹风装置，夹板式吹风装置是两个板状吹风装置分别对称设置在空罐两侧，板状吹风装置包括输气管和侧缝箱，侧缝箱固定连接在U型槽的上部，侧缝箱横截面为等边三角形，三角形底边设置在远离U型槽一侧，靠近U型槽一侧是三角形顶角，且顶角处开设有一条缝，即出风口，输气管一端与侧缝箱连通，且另一端与风箱连通。

最优的，还包括罐底吹风装置，罐底吹风装置设置在空罐旋转导轨的上游，罐底吹风装置包括支架、吹风箱和导风管，支架一端与U型槽固定连接，且另一端与吹风箱固定连接，吹风箱设置在倒置空罐的正上方，吹风箱包括长方体状的壳体、入风口、出风口和挡风板，壳体的宽度与U型槽宽度一致，壳体的上部设置有入风口、导风管的一端与入风口连通，且另一端与风箱连通，壳体的下部设置有相互间平行分布的条状出风口，出风口与壳体宽度相匹配，壳体内部设置有与壳体的上表面相互平行的挡风板，挡风板将壳体内部一分为二，挡风板上设置有通风孔，通风孔的密度与通风孔与入风口的距离成正比。

最优的，所述运输带还包括导流板，运输带表面是中间高两边低状，运输带的两侧设置有向下倾斜的导流板，导流板将运输带上的水导入U型槽。

最优的，所述运输带由憎水性材料制成。

最优的，还包括导水管道，所述U型槽的底面向一个顶点倾斜，U型槽的最低点的下部与导水管道连通。

最优的，所述侧吹风装置的出风喷头是直喷喷嘴。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的空罐外壁除水装置，空罐倒置在运输带上移动，依次通过空罐旋转导轨两侧的侧吹风装置和夹板式吹风装置，全方位的除去空罐外壁的水，尤其是空罐底部的水珠，使得所有空罐不存在残存水珠导致生锈问题，提高了产品质量。

附图说明

附图1是空罐外壁除水装置的结构示意图。

附图2是侧吹风装置的结构示意图。

图中：托架10、U型槽20、运输带30、罐底吹风装置40、支架41、吹风箱42、导风管43、空罐旋转导轨50、侧吹风装置60、风管61、出风喷头62、弧形导液板63、风箱70、夹板式吹风装置80、板状吹风装置81、输气管810、侧缝箱811。

具体实施方式

结合本实用新型的附图，对实用新型实施例的技术方案做进一步的详细阐述。

参照附图1所示，空罐外壁除水装置，包括托架10、U型槽20、运输带30、罐底吹风装置40、空罐旋转导轨50、侧吹风装置60、风箱70、夹板式吹风装置80、导水管道，托架10支撑起U型槽20，U型槽20内容纳运输带30，空罐倒置在运输带30上移动。

罐底吹风装置40设置上游，罐底吹风装置40包括支架41、吹风箱7042和导风管6143，支架41一端与U型槽20固定连接，且另一端与吹风箱7042固定连接，吹风箱7042设置在倒置空罐的正上方，吹风箱7042包括长方体状的壳体、入风口、出风口和挡风板，壳体的宽度与U型槽20宽度一致，壳体的上部设置有入风口、导风管6143的一端与入风口连通，且另一端与风箱70连通，壳体的下部设置有相互间平行分布的条状出风口，出风口与壳体宽度相匹配，壳体内部设置有与壳体的上表面相互平行的挡风板，挡风板将壳体内部一分为二，挡风板上设置有通风孔，通风孔的密度与通风孔与入风口的距离成正比。

参照附图2所示，空罐旋转导轨50设置在罐底吹风装置40下游，进入空罐旋转导轨50内的空罐被180°翻转后出空罐旋转导轨50，空罐旋转导轨50的两侧设置有侧吹风装置60，侧吹风装置60包括风管61、出风喷头62和弧形导液板63，U型槽20的一侧固定安装有带出风喷头62的风管61，且U型槽20的另一侧固定安装有弧形导液板63，出风喷头62是直喷喷嘴，弧形导液板63包括与U型槽20固定连接的直板和直板向上延伸的弧形板，直板与U型槽20的夹角为100°～120°，直板最高处与空罐最高处位于同一水平线，弧形板向U型槽20一侧弯曲，即将对面吹过来的风导向到空罐的上部，弧形导液板63将风管61吹过来的液体导向U型槽20内，风管61与设置在U型槽20下部的风箱70连通。

空罐旋转导轨50的下游设置有夹板式吹风装置80，夹板式吹风装置80是两个板状吹风装置81分别对称设置在空罐两侧，板状吹风装置81包括输气管810和侧缝箱811，侧缝箱811固定连接在U型槽20的上部，侧缝箱811横截面为等边三角形，三角形底边设置在远离U型槽20一侧，靠近U型槽20一侧是三角形顶角，且顶角处开设有一条缝，即出风口，输气管810一端与侧缝箱811连通，且另一端与风箱70连通。

憎水性材料制成的运输带30还包括导流板，运输带30表面是中间高两边低状，运输带30的两侧设置有向下倾斜的导流板，导流板将运输带30上的水导入U型槽20。

U型槽20的底面向一个顶点倾斜，U型槽20的最低点的下部与导水管道连通。

空罐倒置在运输带30上移动，首先通过罐底吹风装置40，除干净罐底的残留水，接着经过空罐旋转导轨50被翻转过来，翻转的过程中被两侧的侧吹风装置60吹去外壁的残留水，最后进入夹板式吹风装置80，彻底去除空罐外壁的水珠，另一方面，憎水性材料制成的运输带30被设计成中间高两端低的样子，水都被收集到U型槽20中被导水管导入下水，设备周围环境保持干净整洁，本实用新型全方位的除去空罐外壁的水，尤其是空罐底部的水珠，使得所有空罐不存在残存水珠导致生锈问题，提高了产品质量。