换热盘管清洗系统和空调机组的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，更具体地说，涉及一种换热盘管清洗系统和空调机组。

背景技术：

空调机组使用较长时间后，换热盘管上会积有灰尘，造成换热盘管脏堵，导致风阻较大，换热效率较低，则需要对换热盘管进行清洗。

目前，换热盘管都是人工手动清洗，人工手动清洗需要将换热盘管从空调机组内拆出清洗，或在空调机组内预留清洗空间。

由于采用人工手动清洗，则清洗换热盘管的人力成本较高，也较难保证清洗效果。

另外，若在空调机组内预留人工手动清洗的空间，则导致整个空调机组的成本较高。

综上所述，如何清洗换热盘管，以节省人力成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种换热盘管清洗系统，以节省人力成本。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述换热盘管清洗系统的空调机组。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种换热盘管清洗系统，包括清洗装置，所述清洗装置包括：清洗支架，可移动地设于所述清洗支架的清洗组件，驱动所述清洗组件移动的第一驱动部件。

优选地，所述清洗组件包括喷液组件和/或喷气组件。

优选地，所述清洗组件包括喷液组件和喷气组件，所述喷液组件和所述喷气组件沿所述清洗组件的移动方向分布。

优选地，所述喷液组件包括：喷液管，设于所述喷液管的第一喷头；

所述喷气组件包括：喷气管，设于所述喷气管的第二喷头。

优选地，所述清洗组件包括喷液组件和喷气组件，所述喷液管与所述喷气管平行设置，所述清洗组件的移动垂直于所述喷液管。

优选地，所述清洗装置还包括第一传动组件，所述第一传动组件包括：

与所述清洗组件固定连接的第一支架；

可转动地设于所述第一支架的第一滚轮，所述第一滚轮与所述清洗支架配合。

优选地，所述第一传动组件为两个，且两个所述第一传动组件分别设置于所述清洗组件的两端。

优选地，所述第一驱动部件通过至少一个所述第一传动组件驱动所述清洗组件移动。

优选地，所述第一驱动部件通过第一齿轮传动机构与至少一个所述第一传动组件相连。

优选地，所述第一齿轮传动机构包括：第一锥齿轮，与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，与所述第二锥齿轮传动连接的第一传动轴，与所述第一传动轴传动连接的第一齿轮，与所述第一齿轮啮合的第二齿轮；

其中，所述第二齿轮与所述第一滚轮的转轴传动连接；所述第一锥齿轮与所述第一驱动部件的输出轴传动连接。

优选地，还包括用于阻挡所述清洗组件喷出的清洗剂的遮挡装置，所述遮挡装置和所述清洗装置分别用于设在所述换热盘管的两侧。

优选地，所述遮挡装置包括：

遮挡支架；

固定于所述遮挡支架的卷帘固定轴；

绕其轴向可转动地，沿其径向可移动地设于所述遮挡支架的卷帘驱动轴；

两端分别与所述卷帘固定轴和所述卷帘驱动轴固定相连的遮挡卷帘；

驱动所述卷帘驱动轴绕其轴向转动以及沿其径向移动的第二驱动部件。

优选地，所述遮挡装置还包括第二传动组件，所述第二传动组件包括：

与所述卷帘驱动轴固定连接的第二支架；

可转动地设于所述第二支架的第二滚轮，所述第二滚轮与所述遮挡支架配合。

优选地，所述第二传动组件为两个，且两个所述第二传动组件分别设置于所述卷帘驱动轴的两端。

优选地，所述第二驱动部件通过至少一个所述第二传动组件驱动所述卷帘驱动轴绕其轴向转动以及沿其径向移动。

优选地，所述第二驱动部件通过第二齿轮传动机构与至少一个所述第二传动组件相连。

优选地，所述第二齿轮传动机构包括：第三锥齿轮，与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，与所述第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮，与所述第四锥齿轮传动连接的第二传动轴，与所述第二传动轴传动连接的第三齿轮，与所述第三齿轮啮合的第四齿轮；

其中，所述第四齿轮与所述第二滚轮的转轴传动连接，所述第三锥齿轮与所述第二驱动部件的输出轴传动连接，所述第五锥齿轮与所述卷帘驱动轴传动连接。

基于上述提供了的换热盘管清洗系统，本实用新型还提供了一种空调机组，该空调机组包括：换热盘管，和上述任一项所述的换热盘管清洗系统。

本实用新型提供的换热盘管清洗系统，利用清洗支架支撑清洗组件，清洗组件来清洗换热盘管上的灰尘，而且，利用第一驱动部件来驱动清洗组件移动，以保证清洗组件对整个换热盘管完成清洗。因此，本实用新型提供的换热盘管清洗系统，实现了对换热盘管的自动清洗，无需人工清洗，从而节省了人力成本。

同时，本实用新型提供的换热盘管清洗系统，无需人工清洗，则无需在空调机组内预留人工手动清洗的空间，从而降低了整个空调机组的成本；而且，本实用新型提供的换热盘管清洗系统，通过第一驱动部件来驱动清洗组件移动，则便于保证清洗组件完成整个换热盘管的清洗，提高了清洗效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的换热盘管清洗系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的换热盘管清洗系统另一方向结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的换热盘管清洗系统的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例提供的换热盘管清洗系统中清洗装置的结构示意图；

图5为图4中清洗装置的爆炸示意图；

图6为图4中清洗装置中第一传动组件与清洗支架的装配示意图；

图7为图4中清洗装置中第一传动组件的结构示意图；

图8为图7中第一传动组件的爆炸示意图；

图9为图4中第一传动组件和第一齿轮传动机构的装配示意图；

图10为图7中第一传动组件的侧视图；

图11为本实用新型实施例提供的换热盘管清洗系统中遮挡装置的结构示意图；

图12为图11中遮挡装置的爆炸示意图；

图13为本实用新型实施例提供的换热盘管清洗系统中遮挡卷帘卷起时遮挡装置的结构示意图；

图14为图13中A部分的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-14所示，本实用新型实施例提供的换热盘管清洗系统包括清洗装置2，该清洗装置2包括：清洗支架21，清洗组件和第一驱动部件22；其中，清洗组件可移动地设于清洗支架21，第一驱动部件22驱动清洗组件移动。

在实际应用过程中，第一驱动部件22驱动清洗组件移动，即第一驱动部件22驱动清洗组件在清洗支架21上移动，对于清洗组件的移动方向，需要根据清洗组件的形状以及布置方向进行设计，只要能够保证清洗组件完成整个换热盘管1的清洗即可，本实用新型实施例对此不做限定。

本实用新型实施例提供的换热盘管清洗系统，利用清洗支架21支撑将清洗组件，利用清洗组件来清洗换热盘管1上的灰尘，而且，利用第一驱动部件22来驱动清洗组件移动，以保证清洗组件对整个换热盘管1完成清洗。因此，本实用新型实施例提供的换热盘管清洗系统，实现了对换热盘管1的自动清洗，无需人工清洗，从而节省了人力成本。

同时，本实用新型实施例提供的换热盘管清洗系统，无需人工清洗，则无需在空调机组内预留人工手动清洗的空间，从而降低了整个空调机组的成本；而且，本实用新型实施例提供的换热盘管清洗系统，通过第一驱动部件22来驱动清洗组件移动，则便于保证清洗组件完成整个换热盘管1的清洗，提高了清洗效果。

上述清洗组件，可根据实际需要进行选择和设计，例如清洗组件为喷射组件或者清扫组件等。为了便于清洗，优先选择清洗组件为喷射组件。具体地，该清洗组件包括喷液组件23和/或喷气组件24。

可以理解的是，喷液组件23用于向换热盘管1喷射清洗液，喷气组件24用于向换热盘管1喷射清洗气体。对于清洗液和清洗气体的类型，根据实际需要进行选择，例如，清洗液为水、清洗气体为空气，本实用新型实施例对此不做限定。

为了提高清洗效果，优先选择该清洗组件包括喷液组件23和喷气组件24。这样，先采用喷液组件23清洗换热盘管1，再采用喷气组件24清洗换热盘管1，能够对换热盘管1进行双重清洗，避免了污垢残留，也减小了清洗液的残留量，提高了清洗效果；当清洗液为水时，也减小了换热盘管1因清洗液而生锈的几率。

上述换热盘管清洗系统中，当清洗组件包括喷液组件23和喷气组件24时，为了方便清洗，上述喷液组件23和喷气组件24沿清洗组件的移动方向分布。

对于喷液组件23和喷气组件24的具体结构，可根据实际需要进行选择和设计。为了方便清洗，上述喷液组件23包括：喷液管，设于喷液管的第一喷头。其中，第一喷头的数目可一个或者至少两个。为了提高清洗效率，上述第一喷头至少为两个，且沿喷液管的长度方向分布。

同理，上述喷气组件24包括：喷气管，设于喷气管的第二喷头。其中，第二喷头的数目可一个或者至少两个。为了提高清洗效率，上述第二喷头至少为两个，且沿喷气管的长度方向分布。

为了便于安装，上述清洗组件设有第一安装架25，第一安装架25与第一支架261固定连接。具体地，喷液管以及喷气管均设有第一安装架25。优选地，第一安装架25呈U型。

对于第一喷头和第二喷头的类型，亦可根据实际需要进行选择，例如第一喷头和第二喷头均为喷射孔。

为了便于安装，喷气管和喷液管平行设置，即喷气管的轴线和喷液管的轴线平行。进一步地，清洗组件的移动方向垂直于喷液管，即清洗组件的移动方向垂直于喷液管的轴向，方便了对换热盘管1的清洗。

进一步地，喷射管的轴向垂直于换热盘管1的长度方向。

为了便于清洗组件移动，上述清洗装置2还包括第一传动组件26，第一传动组件26包括：第一支架261和第一滚轮262。其中，第一支架261与清洗组件固定连接；第一滚轮262可转动地设于第一支架261，第一滚轮262与清洗支架21配合。

可以理解的是，第一滚轮262在清洗支架21上滚动，使得第一支架261在清洗支架21上滑动，第一支架261的滑动方向与清洗组件的移动方向相同。

上述换热盘管清洗系统中，清洗组件通过第一支架261和第一滚轮262可移动地设于清洗支架21。当然，也可选择清洗组件通过其他结构可移动地设于清洗支架21，例如滑块等，并不局限于上述实施例。

为了提高清洗组件在移动过程中的稳定性，上述第一传动组件26的数量为两个，且两个第一传动组件26分别设置于清洗组件的两端。

当然，也可选择第一传动组件26为一个，第一传动组件26可设于清洗组件的端部，也可设于清洗组件的中部，本实用新型实施例对此不做限定。

上述第一驱动部件22可直接驱动清洗组件移动，也可通过其他结构进行间接驱动。为了简化结构，上述第一驱动部件22通过至少一个第一传动组件26驱动清洗组件移动。

需要说明的是，当第一驱动部件22通过两个第一传动组件26驱动清洗组件移动时，第一驱动部件22为两个，第一驱动部件22和第一传动组件26一一对应；当第一驱动部件22通过一个第一传动组件26驱动清洗组件移动时，另一个第一传动组件26起到了从动作用。

上述第一驱动部件22通过至少一个第一传动组件26驱动清洗组件移动，具体地，至少一个第一传动组件26的第一支架261与清洗组件固定连接，第一驱动部件22与该第一传动组件26的第一滚轮262相连。

进一步地，第一驱动部件22通过第一齿轮传动机构与至少一个第一传动组件26相连。当然，也可选择第一驱动部件22通过其他机构与第一传动组件26相连，例如，蜗轮蜗杆机构等，并不局限于上述实施例。

对于上述第一齿轮传动机构的具体结构，可根据实际需要进行设计，本实用新型实施例对此不做限定。

为了简化结构，缩小体积，上述第一齿轮传动机构包括：第一锥齿轮264，第二锥齿轮265，第一传动轴266，第一齿轮267，第二齿轮268。

其中，第二锥齿轮265与第一锥齿轮264啮合，第一传动轴266与第二锥齿轮265传动连接，第一齿轮267与第一传动轴266传动连接，第二齿轮268与第一齿轮267啮合；第二齿轮268与第一滚轮262的转轴传动连接；第一锥齿轮264与第一驱动部件22的输出轴传动连接。

上述换热盘管清洗系统中，第一驱动部件22设于第一支架261的上方，为了方便安装，上述第一驱动部件22的输出轴穿过第一支架261。

为了提高清洗组件的移动稳定性，上述第一传动组件26还包括可转动地设于第一支架261的第三滚轮263；其中，第三滚轮263与清洗支架21配合；第一滚轮262和第三滚轮263沿第一支架261的滑动方向分布。此时，第一滚轮262为主动轮，第三滚轮263为从动轮。

对于第一滚轮262和第三滚轮263的数目，可根据实际需要进行设计。优选地，第一滚轮262和第三滚轮263均为两个，两个第一滚轮262共用一个转轴，两个第三滚轮263亦共用一个转轴。

为了便于第一滚轮262和第三滚轮263滚动，避免二者发生偏移，上述清洗支架21设有：与第一滚轮262配合的第一导向槽，与第三滚轮263配合的第二导向槽。

上述第一驱动部件22可为气缸、电机或者液压缸等驱动部件。为了简化结构，便于驱动，优先选择第一驱动部件22电机，进一步地，第一驱动部件22为伺服电机。

在实际应用过程中，清洗组件和换热盘管1的相对位置关系，可根据实际需要进行设计。为了便于清洗，清洗组件位于换热盘管1的一侧。当然，也可选择清洗组件为两个，两个清洗组件分别位于换热盘管1的两侧，并不局限于上述实施例。

当上述清洗组件为喷射组件时，上述换热盘管清洗系统还包括遮挡装置3，该遮挡装置3用于阻挡清洗组件喷出的清洗剂的遮挡装置3，遮挡装置3和清洗装置2分别用于设在换热盘管1的两侧。这样，利用遮挡装置3将清洗液和清洗气体截流，防止造成二次污染。

在实际使用过程中，在开启清洗装置2前，先开启遮挡装置3，挡住换热盘管1的整个侧面，以实现清洗时挡液、挡气。

对于遮挡装置3的具体结构，可根据实际需要进行设计。优选地，上述遮挡装置3包括：遮挡支架31，卷帘固定轴35，卷帘驱动轴33，遮挡卷帘34和第二驱动部件32。

其中，卷帘固定轴35固定于遮挡支架31；卷帘驱动轴33绕其轴向可转动地设于遮挡支架31，且卷帘驱动轴33沿其径向可移动地设于遮挡支架31；遮挡卷帘34两端分别与卷帘固定轴35和卷帘驱动轴33固定相连；第二驱动部件32驱动卷帘驱动轴33绕其轴向转动以及沿其径向移动。

可以理解的是，卷帘驱动轴33的移动方向与清洗组件的移动方向相同。在第二驱动部件32的驱动下，卷帘驱动轴33在转动和移动的同时，实现遮挡卷帘34的卷起和打开。

第二驱动部件32驱动卷帘驱动轴33绕其轴向转动以及沿其径向移动，该第二驱动部件32可仅包括一个驱动部件，该驱动部件在驱动卷帘驱动轴33绕其轴向转动的同时，驱动该卷帘驱动轴33沿其径向移动；该第二驱动部件32还可包括两个驱动部件，一个驱动部件驱动卷帘驱动轴33绕其轴向转动，另一个驱动部件驱动该卷帘驱动轴33沿其径向移动。

为了便于遮挡卷帘34的卷起和打开，上述卷帘驱动轴33和卷帘固定轴35平行设置。当然，也可选择二者之间具有夹角，该夹角不易过大。

上述遮挡装置3，也可选择通过整个遮挡卷帘34的直线移动来实现挡液、挡气，并不局限于上述实施例所提及的卷开方式。

为了便于打开和卷起遮挡卷帘34，上述遮挡装置3还包括第二传动组件37，该第二传动组件37包括：第二支架371和第二滚轮372；其中，第二支架371与卷帘驱动轴33固定连接；第二滚轮372可转动地设于第二支架371，且第二滚轮372与遮挡支架31配合。

可以理解的是，第二滚轮372在遮挡支架31上滚动，以使第二滚轮372在遮挡支架31上滑动，第二支架371的滑动方向与卷帘驱动轴33的移动方向相同。

上述换热盘管清洗系统中，清洗组件通过第二支架371和第二滚轮372可移动地设于遮挡支架31。当然，也可选择清洗组件通过其他结构可移动地设于遮挡支架31，例如滑块等，并不局限于上述实施例。

为了方便安装，上述卷帘驱动轴33设有第二安装架36，第二安装架36与第二支架371固定相连。

优选地，上述第二传动组件37的数量为两个，且两个第二传动组件37分别设置于卷帘驱动轴33的两端。这样，提高了卷帘驱动轴33在移动过程中的稳定性。

当然，也可选择第二传动组件37为一个，第二传动组件37可设于卷帘驱动轴33的端部，也可设于卷帘驱动轴33的中部，并不局限于上述实施例。

上述第二驱动部件32可直接驱动卷帘驱动轴33运动，也可通过其他结构进行间接驱动。为了简化结构，上述第二驱动部件32通过至少一个第二传动组件37驱动卷帘驱动轴33绕其轴向转动以及沿其径向移动。

需要说明的是，当第二驱动部件32通过两个第二传动组件37驱动卷帘驱动轴33移动时，第二驱动部件32为两个，第二驱动部件32和第二传动组件37一一对应；当第二驱动部件32通过一个第二传动组件37驱动卷帘驱动轴33移动时，另一个第二传动组件37起到了从动作用。

为了便于保证卷帘驱动轴33的运动，上述第二驱动部件32通过第二齿轮传动机构与至少一个第二传动组件37相连。当然，也可选择上述第二驱动部件32通过其他机构与第二传动组件37相连，例如蜗轮蜗杆机构、皮带传动机构等，并不局限于上述实施例。

对于第二齿轮传动机构，存在多种结构。为了简化结构，减小体积，上述第二齿轮传动机构包括：第三锥齿轮373，与第三锥齿轮373啮合的第四锥齿轮374，与第四锥齿轮374啮合的第五锥齿轮375，与第四锥齿轮374传动连接的第二传动轴，与第二传动轴传动连接的第三齿轮，与第三齿轮啮合的第四齿轮376；其中，第四齿轮376与第二滚轮372的转轴传动连接，第三锥齿轮373与第二驱动部件32的输出轴传动连接，第五锥齿轮375与卷帘驱动轴33传动连接。

为了提高卷帘驱动轴33的运动稳定性，上述第二传动组件37还包括：可转动地设于第二支架371的第四滚轮；该第四滚轮与遮挡支架31滑动配合；其中，第二滚轮372和第四滚轮沿第二支架371的滑动方向分布。

此时，第二滚轮372为主动轮，第四滚轮为从动轮。

对于第二滚轮372和第四滚轮的数目，可根据实际需要进行设计。优选地，第二滚轮372和第四滚轮均为两个，两个第二滚轮372共用一个转轴，两个第四滚轮亦共用一个转轴。

上述换热盘管清洗系统中，第二驱动部件32设于第二支架371的上方，第二驱动部件32的输出轴穿过第二支架371，进一步方便了安装。

上述第二驱动部件32可为气缸、液压缸或者电机。为了方便使用，优先选择第二驱动部件32为电机，进一步地，第二驱动部件32为伺服电机。

为了保证第二滚轮372的运动轨迹，上述遮挡支架31设有：与第二滚轮372配合的第三导向槽，与第四滚轮配合的第四导向槽。

基于上述实施例提供换热盘管清洗系统，本实用新型实施例还提供了一种空调机组，该空调机组包括：换热盘管1，和上述实施例所述的换热盘管清洗系统。可以理解的是，换热盘管清洗系统用于清洗换热盘管1。

由于上述实施例提供的换热盘管清洗系统具有上述技术效果，本实用新型实施例提供的空调机组具有上述实施例提供的换热盘管清洗系统，则本实用新型实施例提供的空调机组也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

上述空调机组中，清洗支架21可固定于换热盘管1上，也可选择清洗支架21固定于空调机组的机壳上，只要保证清洗组件能够清洗换热盘管1即可；相应的，遮挡支架31固定于换热盘管1或者空调机组的机壳上等，只要保证遮挡装置能够挡住清洗组件喷出的清洗剂即可。

为了方便安装，优先选择清洗支架21和遮挡支架31分别固定于换热盘管1的两侧，这样，也方便了清洗，便于提高清洗效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。