一种节能型燃气热水器的制作方法

文档序号:11660618阅读:681来源:国知局
一种节能型燃气热水器的制造方法与工艺

本实用新型涉及热水器技术领域,具体为一种节能型燃气热水器。



背景技术:

燃气热水器是一种常用的家电,以燃气作为燃料,通过燃烧加热方式将热量传递到流经热交换器的冷水中以达到制备热水的目的的一种燃气用具。

现有的燃气热水器中,不能有效的利用发热体周围发出的热量,节能效果差。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种节能型燃气热水器,以解决上述背景技术中提出的现有的燃气热水器中节能效果差,不能有效的利用发热体周围发出的热量的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种节能型燃气热水器,包括热水器主体、天然气管道、燃气比例阀、燃烧器、热交换器、风向导流装置、变频电机、排烟管、PLC控制器、进水过滤网、流量传感器、进水管、出水管、温度传感器、风机和连接法兰,所述燃烧器镶嵌在热水主体的内腔,且燃烧器的顶部固定安装有热交换器,所述风向导流装置的顶部连接有排烟管,且风向导流装置的一侧设有变频电机,所述燃气比例阀的外侧连接在燃烧器,且燃气比例阀的底部连接有天然气管道,所述PLC控制器镶嵌在热水器主体的内腔,且PLC控制器与温度传感器、流量传感器均电性连接,所述进水过滤网与流量传感器均固定安装在进水管的一端,且进水过滤网设在流量传感器的上端,所述出水管连接在热交换器的外侧,且温度传感器镶嵌在出水管的内侧,所述风机安装在燃烧器的底部,且风机与PLC控制器电性连接,所述连接法兰连接在进水管上。

优选的,所述进水管依次缠绕在排烟管与热交换器的外侧,且进水管连接在热交换器的底部一侧。

优选的,所述连接法兰设有多组,且多组连接法兰的内侧均设有密封胶垫。

优选的,所述风向导流装置的内部设有五组风扇叶片,且五组风扇叶片均由ABS塑料制成。

优选的,所述热交换器均由无氧铜材质制成。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该节能型燃气热水器进水管依次缠绕在排烟管道与热交换器的周围,然后进入热交换器中,可有效的吸收排烟管道与热交换器散发出的热量,避免热量造成浪费,有效的节约能源,进水管道中设有连接法兰,可进行拆卸,方便维护。

附图说明

图1为本实用新型燃气热水器第一实施例结构示意图;

图2为本实用新型燃气热水器第二实施例结构示意图。

图中:1、热水器主体,2、天然气管道,3、燃气比例阀,4、燃烧器,5、热交换器,6、风向导流装置,7、变频电机,8、排烟管,9、PLC控制器,10、进水过滤网,11、流量传感器,12、进水管,13、出水管,14、温度传感器,15、风机,16、连接法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

实施例一:

请参阅图1,本实用新型提供一种技术方案:一种节能型燃气热水器,包括热水器主体1、天然气管道2、燃气比例阀3、燃烧器4、热交换器5、风向导流装置6、变频电机7、排烟管8、PLC控制器9、进水过滤网10、流量传感器11、进水管12、出水管13、温度传感器14和风机15,燃烧器4镶嵌在热水主体1的内腔,且燃烧器4的顶部固定安装有热交换器5,风向导流装置6的顶部连接有排烟管8,且风向导流装置6的一侧设有变频电机7,燃气比例阀3的外侧连接在燃烧器4,且燃气比例阀3的底部连接有天然气管道2,PLC控制器9镶嵌在热水器主体1的内腔,且PLC控制器9与温度传感器14、流量传感器11均电性连接,进水过滤网10与流量传感器11均固定安装在进水管12的一端,且进水过滤网10设在流量传感器11的上端,进水过滤网10对进入热交换器5内的水进行过滤,同时流量传感器11对进入热交换器5内的水量进行检测,并检测到的数据反馈到PLC控制器9中,出水管13连接在热交换器5的外侧,且温度传感器14镶嵌在出水管13的内侧,温度传感器14对出水管内部的水温度进行检测,并将检测到的数据反馈到PLC控制器9中,可通过PLC控制器9对水温进行控制,风机15安装在燃烧器4的底部,且风机15与PLC控制器9电性连接。

上述实施例中,具体的,进水管12依次缠绕在排烟管8与热交换器5的外侧,且进水管12连接在热交换器5的底部一侧,可有效吸收排烟管8与热交换器5散发出的热量,避免热量的浪费,有效的节约能源。

上述实施例中,具体的,风向导流装置6的内部设有五组风扇叶片,且五组风扇叶片均由ABS塑料制成,风扇叶片可对天然气燃烧后的烟气进行导向,抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,易加工、结构稳定。

上述实施例中,具体的,热交换器5均由无氧铜材质制成,具有优异的导热性,抗氧化性,耐磨损的特点,大大提高了换热效率,可实现高效节能延长热水器的使用寿命。

实施例二:

请参阅图2,本实用新型提供一种技术方案:一种节能型燃气热水器,包括热水器主体1、天然气管道2、燃气比例阀3、燃烧器4、热交换器5、风向导流装置6、变频电机7、排烟管8、PLC控制器9、进水过滤网10、流量传感器11、进水管12、出水管13、温度传感器14、风机15和连接法兰16,连接法兰16连接在进水管12上,其余结构与实施例一相同。

不同之处在于:

上述实施例中,具体的,进水管12依次缠绕在排烟管8、热交换器5与燃烧器4的外侧,且进水管12连接在热交换器5的底部一侧,可有效吸收排烟管8、热交换器5与燃烧器4散发出的热量,避免热量的浪费,有效的节约能源。

上述实施例中,具体的,连接法兰16设有多组,且多组连接法兰16的内侧均设有密封胶垫,密封效果好,防止进水管道漏水,同时连接法兰可进行拆卸,方便进行维修。

工作原理:在使用该节能型燃气热水器时,首先需对整个节能型燃气热水器有一个结构上的了解,能够更加便捷的进行使用,接通外部电源,天然气通过燃气比例阀3进入燃烧器4中进行燃烧,产生的热量与热交换器5内部的水进行热量交换,之后烟气在风向导流装置6的作用下进入排烟管8中进行排放,同时自来水依次经过进水过滤网10与流量传感器11并在进水管的作用下进入热交换器5内,在此过程中,流量传感器11对自来水的流量进行检测,温度传感器14对出水管的水温进行检测,并将检测到的数据反馈到PLC控制器9中,可通过PLC控制器9对水温进行控制,由于进水管12依次缠绕在排烟管8、热交换器5与燃烧器4的外侧,可有效的吸收排烟管8、热交换器5与燃烧器4散发出的热量,从而有效的节约能源。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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