一种电阻式马弗炉炉管的制作方法

本实用新型属于钨钼行业设备技术领域，具体涉及一种电阻式马弗炉炉管

背景技术：

马弗炉在中国又称电炉、电阻炉、茂福炉、马福炉，是一种通用的加热设备，依据外观形状可分为箱式炉、管式炉、坩埚炉。在钨钼行业、冶金行业常用到马弗炉，炉温通常在1200-1600℃。在使用过程中，需要产品进出马弗炉，由于马弗炉炉管一般使用刚玉、石英、碳化硅等制作凸台，这些材料不仅具有高强度而且耐高温，但是在1200-1600℃度高温下，产品的频繁进出，使得料舟在炉膛内的凸台上往复运动，随着使用次数的增加，凸台逐渐被磨平，继而会磨损炉管台面，甚至发生炉管坍塌，因此炉管的寿命通常只有6-8个月。

因此需要一种使用寿命长的电阻式马弗炉炉管，通过在凹槽内插入耐高温的载料杆，起到替换凸台的作用，只要及时更换凹槽内的载料杆，就能延长炉管的使用寿命，使生产成本大幅度降低，减少了炉管故障率，提高了产品品质同时又提高了产品的一级品率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种电阻式马弗炉炉管，其结构简单、设计合理，通过在凹槽内插入耐受1200-1600℃高温的载料杆和加厚炉底厚度，起到延长炉管使用寿命的作用，减少了炉管故障率，使用操作方便，实用性强，便于推广使用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种电阻式马弗炉炉管，其特征在于：包括炉管本体和加热装置，所述炉管本体包括炉膛和炉台加厚部，所述炉膛由炉台和设置在炉台上的炉膛壁组成，所述炉台加厚部设置在炉台的下方，所述炉台上沿炉台长度方向设置有多个凹槽，所述凹槽内插有凸出凹槽的载料杆，所述载料杆为耐高温金属杆，所述耐高温是指耐受1200-1600℃高温，所述加热装置包括围绕在炉膛外侧的加热电阻丝。

上述的一种电阻式马弗炉炉管，其特征在于：多个所述凹槽均匀布设。

上述的一种电阻式马弗炉炉管，其特征在于：所述载料杆为钼杆。

上述的一种电阻式马弗炉炉管，其特征在于：所述炉膛外侧设置有多个用于固定加热电阻丝的电阻丝固定件。

上述的一种电阻式马弗炉炉管，其特征在于：所述炉台的厚度不小于30mm，所述炉台加厚部的厚度不小于10mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单、设计合理，实现及使用操作方便。

2、本实用新型通过在凹槽内插入耐受1200-1600℃高温的载料杆，起到替换凸台的作用，只要及时更换凹槽内的载料杆，就能延长炉管的使用寿命，使生产成本大幅度降低，减少了炉管故障率，适用于钨钼、冶金行业，提高了产品品质同时又提高了产品的一级品率。

3、本实用新型通过设置炉台加厚部，提高炉台的耐磨损性，防止炉膛内的温度外溢，使得炉膛内温度范围得到保障。

4、本实用新型在炉膛外侧围绕加热电阻丝，加热均匀，使用效果好。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，通过在凹槽内插入耐受1200-1600℃高温的载料杆和设置炉台加厚部，起到延长炉管使用寿命的作用，减少了炉管故障率，使用操作方便，实用性强，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

附图标记说明:

1-1—炉膛壁； 1-2—炉台； 1-3—炉台加厚部；

2—电阻丝固定件； 3—凹槽； 4—载料杆；

5—加热电阻丝。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括炉管本体和加热装置，所述炉管本体包括炉膛和炉台加厚部1-3，所述炉膛由炉台1-2和设置在炉台1-2上的炉膛1-1壁组成，所述炉台加厚部1-3设置在炉台1-2的下方，所述炉台1-2上沿炉台1-2长度方向设置有多个凹槽3，所述凹槽3内插有凸出凹槽3的载料杆4，所述载料杆4为耐高温金属杆，所述耐高温是指耐受1200-1600℃高温，所述加热装置包括围绕在炉膛外侧的加热电阻丝5。

如图1所示，本实施例中，多个所述凹槽3均匀布设。

本实施例中，所述载料杆4为钼杆。

如图1所示，本实施例中，所述炉膛1-1外侧设置有多个用于固定加热电阻丝5的电阻丝固定件2。

本实施例中，所述炉台1-2的厚度不小于30mm，所述炉台加厚部1-3的厚度不小于10mm。

具体实施时，将装有物料的料舟放在炉台1-2的进口处，所述炉台1-2上沿炉台1-2长度方向设置有多个凹槽3，凹槽3内插有凸出凹槽3的载料杆4，插在凹槽3内的载料杆4起到替换传统炉管中凸台的作用，载料杆4在钨钼加工过程中，应耐受1200-1600℃高温，本实施例中，载料杆4为钼杆。利用推杆将料舟推进炉台1-2，料舟通过载料杆4被推进炉膛1-1的中间部分加热。加热电阻丝5的一端焊接在炉膛壁1-1的外侧上，另一端分别穿过多个电阻丝固定件2，围绕在炉膛壁1-1的四周，然后另一端也焊接在炉膛壁1-1上，通过加热电阻丝5对炉膛加热。完成加热工艺后，再利用推杆将料舟通过载料杆4推至炉台1-2的出口处，然后将料舟取出即可。当载料杆4在使用过程中出现磨损，及时更换新的载料杆4即可继续使用，避免对炉台1-2造成损伤，保证了炉管的使用寿命。由于长时间在台面上推料，会对炉台1-2造成磨损，通过炉台加厚部1-3，使炉台加厚部1-3的厚度不小于10mm，不仅提高了炉膛1-1底板的耐磨损性，而且防止炉膛1-2内的温度外溢，使得炉膛内的加热温度得到保障。

以上所述，仅是本实用新型的实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。