本实用新型涉及一种煅烧炉，具体是一种高岭土煅烧炉。
背景技术：
现有的高岭土煅烧炉存在最大的缺陷是，不方便维护，尤其是每个炉床的加热部件烧坏后，更换费时费力，给日常维护带来极大的不便。
另外，高岭土煅烧炉排出的料温度较高，一般要等到自然冷却后，才可以装袋，故效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种边送料边冷却的风冷送料式高岭土煅烧炉，它能在送料的过程中实现对料的冷却，大大提高了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
风冷送料式高岭土煅烧炉，包括炉体、温度传感器、加热电膜板、电机、电控箱、转轴和推料刮板，所述炉体内由上到下间隔分布有多个炉床，所述炉床固定在炉体的内壁上，炉体的顶部为进料口，底部为出料口，所述转轴竖直设在炉体内的中心部并且穿过每个所述的炉床，炉床的表面有落料口，相邻炉床的落料口相错开，推料刮板与炉床的表面平行，推料刮板的一端与转轴连接，电机为转轴的动力源，所述炉体两侧面上分布有电膜板安装口，加热电膜板由两半部分对接而成，两半部分别穿过炉体两侧的所述电膜板安装口进入炉床的夹层中，温度传感器设在炉床上，加热电膜板、温度传感器和电机分别与电控箱电连接；还包括风冷送料装袋装置，它包括料箱、风机、送料风管、集料仓和装袋机，料箱与出料口连通，风机将料箱内的料抽走，通过送料风管将料送入集料仓，集料仓设在装袋机的上方，用以给装袋机上料。
进一步地，所述推料刮板是由不锈钢材料制成。
进一步地，所述炉体的顶部设有蒸汽排出管。
进一步地，所述加热电膜板的两半部分上都设有推拉手柄。
本实用新型的有益效果：由于加热电膜板由两半部分对接而成，两半部分别穿过炉体两侧的所述电膜板安装口进入炉床的夹层中，大大方便了对加热电膜板的维修和更换；由于从炉内出来的料温度较大，故无法直接装料，采用风冷输送的方式，不尽能达到送料的目的，而且还对料进行降温。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、炉体； 2、温度传感器； 3、加热电膜板； 4、电机；5、电控箱；6、转轴；7、推料刮板；8、炉床；9、进料口；10、出料口；11、落料口；12、电膜板安装口；13、蒸汽排出管；14、推拉手柄；15、料箱；16、风机；17、送料风管；18、集料仓；19、装袋机。
具体实施方式
如图1所示，风冷送料式高岭土煅烧炉，包括炉体1、温度传感器2、加热电膜板3、电机4、电控箱5、转轴6和推料刮板7，所述推料刮板7是由不锈钢材料制成，所述炉体1内由上到下间隔分布有多个炉床8，所述炉床8固定在炉体1的内壁上，炉体1的顶部为进料口9，底部为出料口10，所述转轴6竖直设在炉体内的中心部并且穿过每个所述的炉床8，炉床8的表面有落料口11，相邻炉床的落料口11相错开，推料刮板7与炉床8的表面平行，推料刮板8的一端与转轴6连接，电机4为转轴6的动力源，所述炉体1两侧面上分布有电膜板安装口12，加热电膜板3由两半部分对接而成，两半部分别穿过炉体两侧的所述电膜板安装口12进入炉床8的夹层中，温度传感器2设在炉床8上，加热电膜板3、温度传感器2和电机4分别与电控箱5电连接。另外，所述炉体1的顶部设有蒸汽排出管13，每个加热电膜板3的两半部分上都设有推拉手柄14。
还包括风冷送料装袋装置，它包括料箱15、风机16、送料风管17、集料仓18和装袋机19，料箱15与出料口10连通，风机16将料箱15内的料抽走，通过送料风管17将料送入集料仓18，集料仓18设在装袋机19的上方，用以给装袋机19上料，装袋机19将料装入编制袋中，由于装袋机19采用现有的设备，不再展开描述。
工作原理：电机启动，带动转轴转动，转轴带动推料刮板转动，推料刮板推动炉床上的被烧段的粉料，粉料从落料口进入下面的炉床上，当粉料经过所有的炉床后，煅烧工序就完成了，粉料最后从炉体底部的出料口排出。
由于从炉内出来的料温度较大，故无法直接装料，采用风冷输送的方式，不尽能达到送料的目的，而且还对料进行降温。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。