本实用新型涉及热管换热器技术领域，尤其涉及一种用于石油加热炉的节能热管组件。
背景技术：
目前，石油加热炉对于石油制造企业来说是重要的结构，然而，石油加热炉在使用过程中，对加热炉的能量利用率不高，造成了能源的浪费。虽然，技术研究人员从石油加热炉结构上整体对齐进行设计改造，但是存在着：设计、生产、维护成本较高，安装使用不便、结构复杂等缺陷。因而研究一种能够充分利用石油加热炉余热的装置，使其能量尽可能的不被浪费具有重要的研究意义和推广价值。
技术实现要素：
针对现有技术中石油加热炉装置中存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种用于石油加热炉的节能热管组件，该组件具有结构简单、设计合理、生产和制造成本低、换热效率高、能量利用效果佳、自动化程度高，节能环保。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：
一种用于石油加热炉的节能热管组件，所述节能热管组件设置在高温烟气排放管道与除尘器的连接管道上；其中，所述节能热管组件包括控制组件和若干组热管本体；每一组热管本体包括第一吸热管体、第二放热管体、连接头，第一吸热管体通过连接头连接与第二放热管体连接成整体；第一吸热管体设置在连接管道上；第二放热管体设置在待加热液体的流动管道中，该流动管道的两端分别连接待加热液体的供应箱和回收箱；控制组件包括微控制器、温度传感器、流量传感器、流量调节阀；温度传感器和流量传感器分别与微控制器相连接，微控制器还与流量调节阀控制连接；温度传感器设置在第一吸热管体上用于检测连接管道上高温气体的温度信号；流量传感器设置在待加热液体供应箱的液体输出端用于检测流动管道的待加热液体的流量；流量调节阀设置在待加热液体供应箱的液体输出端。
作为上述方案的进一步优化，每组热管本体通过连接管卡将其连接成一个整体；其中连接管卡包括支架，每个支架上设置有容纳热管本体的半圆形凹槽，并且在半圆形凹槽上设置有用于固定热管本体的弹性橡胶拉筋。
作为上述方案的进一步优化，所述的第一吸热管体和第二放热管体上均设置有空气滤芯；所述的控制组件还包括与微控制器相连接的显示器，该液晶显示器用于显示温度值和流量值。
作为上述方案的进一步优化，所述的微控制器为可编程的PLC或者ARM控制器。
与现有技术中的石油加热炉装置相比，采用本实用新型的一种用于石油加热炉的节能热管组件具有如下优异效果：
(1)结构设计更加简单合理，生产和制造成本较低，并且利用热管组件能够充分利用石油加热炉的热量，并将起进行转化再利用，节能环保。
(2)自动化程度更高，运行安全可靠，能够实时监控温度与流量信号，能够有效确保整个装置运行稳定。
(3)维护成本较低，安装和使用更加便捷。
附图说明
附图1为本实用新型一种用于石油加热炉的节能热管组件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型一种用于石油加热炉的节能热管组件的结构作以详细说明。
一种用于石油加热炉的节能热管组件，其特征在于：所述节能热管组件设置在高温烟气排放管道与除尘器2的连接管道1上；其中，所述节能热管组件3包括控制组件和若干组热管本体4；每一组热管本体包括第一吸热管体5、第二放热管体6、连接头7，第一吸热管体通过连接头连接与第二放热管体连接成整体；第一吸热管体设置在连接管道上；第二放热管体设置在待加热液体的流动管道8中，该流动管道的两端分别连接待加热液体的供应箱9和回收箱10；控制组件包括微控制器、温度传感器、流量传感器、流量调节阀11；温度传感器和流量传感器分别与微控制器相连接，微控制器还与流量调节阀控制连接；温度传感器设置在第一吸热管体上用于检测连接管道上高温气体的温度信号；流量传感器设置在待加热液体供应箱的液体输出端用于检测流动管道的待加热液体的流量；流量调节阀设置在待加热液体供应箱的液体输出端。每组热管本体通过连接管卡将其连接成一个整体；其中连接管卡包括支架，每个支架上设置有容纳热管本体的半圆形凹槽，并且在半圆形凹槽上设置有用于固定热管本体的弹性橡胶拉筋。所述的第一吸热管体和第二放热管体上均设置有空气滤芯；所述的控制组件还包括与微控制器相连接的显示器，该液晶显示器用于显示温度值和流量值。所述的微控制器为可编程的PLC或者ARM控制器。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。