热风循环烘干加热箱的制作方法

本实用新型涉及一种热风循环烘干加热箱。

背景技术：

药品、化妆品在生产加工过程中需要对中药材料的原材料或半成品进行烘干处理，现有的烘干加热设备工作效率低，热能利用率低，能耗大，温控效果差、物料易因温度控制不好而影响质量，烘干或加热过程中水分没有得到及时排除易影响所加入的原材料、半成品的质量，同时产生的含大量热量的废气并没有得到有效利用，直接排放的废气不仅浪费而且容易污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热风循环烘干加热箱。

为了解决上述技术问题，一种热风循环烘干加热箱，包括箱体，箱体内部设置有烘干室，烘干室左右两侧设置有左加热室、右加热室，烘干室上部设置有抽风室，烘干室后部设置有进风室，进风室与左加热室、右加热室相连通，进风室、左加热室、右加热室内均设置有加热器，左加热室、右加热室通过出风格栅板与烘干室隔开，烘干室上部设置有若干与抽风室相连通的出风孔，抽风室上部设置有抽风罩，抽风罩顶部设置有过滤器，抽风罩经管路与换热器相连通，换热器与循环风机的入风口相连通，循环风机的出风口与进风室相连通。

进一步的，所述烘干室前侧面设置有箱门，箱门内侧面设置有密封垫。

进一步的，所述烘干室内设置有烘架，烘架底部设置有万向轮，烘干室底部设置有用于定位放置烘架的滑槽，烘架上由上至下设置有若干隔层，且隔层至少设置两层。

进一步的，所述进风室内设置有分风导板，分风导板由对称设置的左斜板、右斜板构成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，设计合理，烘干及加热效率高，对烘干的水分进行了及时排放，对工作废气进行了回收利用，提高了热能利用率，减少了的浪费并保护了环境。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的构造示意图一；

图2为本实用新型的构造示意图二；

图3为本实用新型的内部构造示意图一；

图4为本实用新型的内部构造示意图二。

图中：

1-箱体；2-烘干室；3-左加热室；4-右加热室；5-抽风室；6-进风室；7-风格栅板；8-出风孔；9-烘架；10-隔层；11-万向轮；12-滑槽；13-抽风罩；14-过滤器；15-加热器；16-换热器；17-循环风机；18-箱门；19-分风导板。

具体实施方式

如图1-4所示，一种热风循环烘干加热箱，包括箱体1，箱体1内部设置有烘干室2，烘干室2左右两侧设置有左加热室3、右加热室4，烘干室2上部设置有抽风室5，烘干室2后部设置有进风室6，进风室6与左加热室3、右加热室4相连通，进风室6、左加热室3、右加热室4内均设置有加热器15，左加热室3、右加热室4通过出风格栅板7与烘干室2隔开，烘干室2上部设置有若干与抽风室5相连通的出风孔8，抽风室5上部设置有抽风罩13，抽风罩13顶部设置有过滤器14，抽风罩13经管路与换热器16相连通，换热器16与循环风机17的入风口相连通，循环风机17的出风口与进风室3相连通。

在本实施例中，所述烘干室2前侧面设置有箱门18，箱门18内侧面设置有密封垫。

在本实施例中，所述烘干室2内设置有烘架9，烘架9底部设置有万向轮11，烘干室2底部设置有用于定位放置烘架9的滑槽12，烘架9上由上至下设置有若干隔层10，且隔层10至少设置两层。

在本实施例中，所述进风室6内设置有分风导板19，分风导板19由对称设置的左斜板、右斜板构成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。