热轧钢带酸洗生产线的干燥装置的制作方法

本实用新型涉及金属材料清洗的领域，特别涉及一种热轧钢带酸洗生产线的干燥装置。

背景技术：

热轧钢带表面的氧化铁皮是钢带在热连轧机上轧制时，在高温下生成的二次氧化铁皮。冷轧前，必须将钢带表面的氧化铁皮去除干净。先酸洗后水洗是目前除去热轧钢带表面的氧化铁皮（俗称除鳞）的常用方式之一，水洗后的钢带需要进行干燥处理才能被收卷。

用风干的方式对钢板进行干燥，有三种方式可提高钢板的干燥效果：（1）高温风干；（2）提高风干的风速；（3）延长钢板在干燥装置中的干燥时间。前两种方式耗能相对较大，所以在实际生产中还是以第三种方式为主。公开号为CN201634766U、公开日为2010年11月17日的中国专利公开了一种钢板边部吹扫装置，主要用于钢板酸洗，它包括空气压缩机，空气压缩机连接管道，管道上设有可旋转的喷嘴，喷嘴通有压缩空气。现有技术只能通过拓宽干燥装置的长度来延长钢板在干燥装置中的干燥时间，这种方式虽然也可以提高干燥效果，但是其占用面积大，不经济。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种热轧钢带酸洗生产线的干燥装置，其解决了干燥装置占地面积大的问题，具有减少干燥装置的占地面积的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热轧钢带酸洗生产线的干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱上相对的两侧分别设有入料口和出料口，所述干燥箱上对应出料口的一侧设有用于夹持钢带的固定夹，所述固定夹包括上夹片、下夹片、设在上夹片和下夹片之间的扭簧，上夹片、下夹片和扭簧通过销子连接；所述固定夹的上方和下方分别设有上启闭板和下启闭板，所述上启闭板和下启闭板在调距驱动装置的作用下做相对上下的运动：当上启闭板和下启闭板做相互靠近运动时，上夹片上远离上启闭板的一端和下夹片上远离下启闭板的一端做相互远离运动，当上启闭板和下启闭板做相互远离运动时，上夹片上远离上启闭板的一端和下夹片上远离下启闭板的一端做相互靠近运动；所述固定夹上固定有用于推动固定夹做远离或靠近出料口运动的调节装置。

采用上述结构，干燥过程中，钢带暂停输送或输送速度降低，位于干燥箱内的钢带进行干燥处理，干燥处理的时间可根据钢带的实际情况进行选择以提高干燥效果；干燥完全后，开启调节调距驱动装置以推动上启闭板和下启闭板做相互远离运动时，上夹片上远离上启闭板的一端和下夹片上远离下启闭板的一端做相互靠近运动以实现固定夹对钢带的夹紧，再开启调节装置带动固定夹做远离出料口的运动，将钢带上干燥完全的部分拉出干燥箱并将原位于干燥箱上对应入料口外侧的钢带引入干燥箱内进行干燥处理；干燥处理的过程中，开启调节调距驱动装置以推动上启闭板和下启闭板做相互靠近运动，使得上启闭板和下启闭板紧抵，上夹片上靠近钢带的一端和下夹片上靠近钢带的一端和钢带脱离，再开启调节装置带动固定夹做靠近出料口的运动，从而起到复位的效果，以实现间歇式干燥的目的；干燥过程中仅需根据钢带需求控制钢带停留在干燥箱内的时间即可提高干燥效果，减少干燥完全所需的占用面积。

进一步优选为：所述调距驱动装置为调距液压缸或调距气缸。

采用上述结构，其控制相对精确，可精确控制上、下启闭板启闭固定夹的时间。

进一步优选为：所述调距驱动装置包括绕其轴线转动的调节丝杆，所述调节丝杆上螺纹连接有能沿着调节丝杆来回移动的丝杆螺母；所述丝杆螺母与上启闭板或下启闭板固定设置。

采用上述结构，钢带的夹紧过程为开启调距驱动电机使得调节丝杆发生转动且套设在其上的丝杆螺母及固定在丝杆螺母上的下启动板向下运动，使得上启闭板和下启闭板分离，上夹片上靠近钢带的一端和下夹片上靠近钢带的一端紧抵且将钢带夹紧；钢带的松开过程为开启调距驱动电机使得调节丝杆发生转动且套设在其上的丝杆螺母及固定在丝杆螺母上的下启动板向上运动，使得上启闭板和下启闭板紧抵，上夹片上靠近钢带的一端和下夹片上靠近钢带的一端和钢带脱离；从而实现夹紧钢带和松开钢带之间的转换。

进一步优选为：所述调距驱动装置还包括与调节丝杆平行设置的限位杆，所述丝杆螺母上固定有一端固定在限位杆上的连接杆。

采用上述结构，减少丝杆螺母径向转动的可能性，减少由于丝杆螺母发生径向转动对上启闭板和下启闭板之间的距离差的影响。

进一步优选为：所述调节丝杆的两端均套设有安装座，限位杆固定在两个安装座之间；所述调节丝杆上的一端设有两个限位块，其中一个安装座夹设两个限位块之间。

采用上述结构，减少调节丝杆发生轴向移动的可能性，减少丝杆螺母和调节丝杆脱离的可能性，提高调节丝杆转动和丝杆螺母轴向移动的转换效率。

进一步优选为：所述调距驱动装置还包括驱动调节丝杆绕其轴线转动的调距驱动电机。

采用上述结构，通过调距驱动电机实现调节丝杆的转动，其转动可控，相对自动化。

进一步优选为：所述调节装置为调节液压缸或调节气缸。

采用上述结构，其控制相对精确，可精确控制固定夹做远离或靠近出料口运动的时间。

进一步优选为：所述调节装置包括调节电机、固定在调节电机的电机轴上并与其同步转动的旋转块、通过第一调节铰接轴铰接在旋转块上的调节杆，所述调节杆设于旋转块上远离调节电机的电机轴的一端；所述调节杆的上远离旋转块的一端设有限位柱，调节杆和限位柱通过第二调节铰接轴铰接，所述限位柱和固定夹固定设置，所述第一调节铰接轴、第二调节铰接轴和调节电机的电机轴均平行设置；当调节电机的电机轴及固定在其上的旋转块旋转时，调节杆和限位柱做靠近和远离干燥箱的往复运动。

采用上述结构，开启调节电机，旋转块发生转动，且限位柱带动固定夹做远离或靠近出料口的往复运动，可通过往复频率的控制来控制钢带在干燥箱内停留的时间，从而实现间歇式干燥的目的。

进一步优选为：所述限位柱外套设有用于限制限位柱发生径向移动的限位套。

采用上述结构，减少限位柱发生径向移动的可能性，减少限位柱径向移动带来的影响如对钢带的推压。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过间歇式的干燥过程来替代加大干燥区域来延长钢带在干燥箱内停留，提高干燥效果，减少干燥占用面积，经济；

2、可根据钢带的实际情况来控制钢带停留在干燥箱内的时间，更为智能化，在干燥完全的基础上尽可能的节能。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是实施例2的整体结构示意图；

图4是实施例2的局部结构示意图，示出了固定夹、调节装置以及两者连接关系的示意图。

图中，1、干燥箱；201、上夹片；202、下夹片；203、扭簧；204、销子；301、上启闭板；302、下启闭板；4、调距液压缸；5、调节液压缸；6、调距驱动电机；7、安装座；8、调节丝杆；9、限位块；10、限位杆；11、丝杆螺母；12、限位套；13、连接杆；14、调节电机；15、旋转块；16、第一调节铰接轴；17、调节杆；18、第二调节铰接轴；19、限位柱；20、压缩空气装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：热轧钢带酸洗生产线的干燥装置，结合图1和图2，包括干燥箱1，干燥箱1为风干式，其上部和下部均通过管路与压缩空气装置20连通。干燥箱1上相对的两侧分别设有入料口和出料口，其中干燥箱1上对应出料口的一侧设有两个沿钢带输送方向对称设置的两个用于夹持钢带的固定夹。每个固定夹包括上夹片201、下夹片202、设在上夹片201和下夹片202之间的扭簧203，上夹片201、下夹片202和扭簧203通过销子204连接。

每个固定夹的上方和下方分别设有上启闭板301和下启闭板302，上启闭板301和下启闭板302均设于固定夹的尾端。其中，上启闭板301固定在干燥箱1上，而下启闭板302固定在调距液压缸4（或调距气缸）的活塞杆上。在调距液压缸4的作用下，下启闭板302做紧抵或远离与其对应的上启闭板301的运动。当上启闭板301和下启闭板302做相互靠近运动时，上夹片201上远离上启闭板301的一端和下夹片202上远离下启闭板302的一端做相互远离运动；当上启闭板301和下启闭板302做相互远离运动时，上夹片201上远离上启闭板301的一端和下夹片202上远离下启闭板302的一端做相互靠近运动。

每个固定夹固定在调节液压缸5（或调节气缸）的活塞杆上，在调节液压缸5的作用下，固定夹做远离或靠近出料口的运动。

一个循环的工作过程：钢带暂停输送，位于干燥箱1内的钢带进行干燥处理，干燥处理的时间可根据钢带的实际情况进行选择以提高干燥效果；干燥完全后，开启调距液压缸4以推动下启闭板302向下运动，使得上启闭板301和下启闭板302分离，上夹片201上靠近钢带的一端和下夹片202上靠近钢带的一端紧抵且将钢带夹紧，再开启调节液压缸5带动固定夹做远离出料口的运动，将钢带上干燥完全的部分拉出干燥箱1，将原位于干燥箱1上对应入料口外侧的钢带引入干燥箱1内进行干燥处理；干燥处理的过程中，开启调距液压缸4以推动下启闭板302向上运动，使得上启闭板301和下启闭板302紧抵，上夹片201上靠近钢带的一端和下夹片202上靠近钢带的一端和钢带脱离，再开启调节液压缸5带动固定夹做靠近出料口的运动，从而起到复位的效果。

实施例2：热轧钢带酸洗生产线的干燥装置，如图3所示，包括干燥箱1，干燥箱1为风干式，其上部和下部均通过管路与压缩空气装置20连通。干燥箱1上相对的两侧分别设有入料口和出料口，其中干燥箱上对应出料口的一侧设有两个沿钢带输送方向对称设置的两个用于夹持钢带的固定夹。参照图4，每个固定夹包括上夹片201、下夹片202、设在上夹片201和下夹片202之间的扭簧203，上夹片201、下夹片202和扭簧203通过销子204连接。

参照图3，每个固定夹对应设有一个调距驱动电机6和两个上下相对设置两个安装座7。每个调距驱动电机6的电机轴上均固定有与其同步转动的调节丝杆8，每个调节丝杆8依次穿过与其对应的两个安装座7设置。调节丝杆8上远离调距驱动电机6的一端设有两个限位块9，这两个限位块9分别位于与其对应的安装座7两侧且限位块9和安装座7紧抵设置。两个安装座7之间还设有与调节丝杆8平行的限位杆10，限位杆10和钢带输送方向、调节丝杆8和钢带输送方向均为垂直设置。调节丝杆8上螺纹连接有能沿着调节丝杆8来回移动的丝杆螺母11，且丝杆螺母11上固定有下启闭板302和一端固定在限位杆10上的连接杆13。位于上方的安装座7上固定有上启闭板301，上启闭板301和下启闭板302平行且相对设置：当丝杆螺母11沿调节丝杆8来回运动时，下启闭板302做靠近或远离上启闭板301的运动。上夹片201的尾端和下夹片202的尾端位于上启闭板301和下启闭板302之间，当上启闭板301和下启闭板302紧抵设置时，上夹片201上靠近钢带的一端和下夹片202上靠近钢带的一端相互远离从而实现固定夹和钢带的脱离。

参照图4，每个固定夹对应设有一个调节电机14，调节电机14的电机轴上固定有与其同步转动的旋转块15。旋转块15上通过第一调节铰接轴16铰接有调节杆17，且调节杆17偏心设在旋转块15上。调节杆17上远离旋转块15的一端通过第二调节铰接轴18铰接有限位柱19，限位柱19和与其对应的固定夹固定设置。限位柱19外套设有用于限制限位柱19发生径向移动的限位套12。其中，第一调节铰接轴16、第二调节铰接轴18和调节电机14的电机轴均平行设置：当调节电机14的电机轴及固定在其上的旋转块15旋转时，调节杆17和限位柱19做靠近和远离干燥箱1的往复运动。

一个循环的工作过程：钢带间歇式输送，位于干燥箱1内的钢带进行干燥处理，干燥处理的时间可根据钢带的实际情况进行选择以提高干燥效果；干燥完全后，开启调距驱动电机6使得调节丝杆8发生转动且套设在其上的丝杆螺母11及固定在丝杆螺母11上的下启动板302向下运动，使得上启闭板301和下启闭板302分离，上夹片201上靠近钢带的一端和下夹片202上靠近钢带的一端紧抵且将钢带夹紧，再开启调节电机14，旋转块15发生转动，且限位柱19带动固定夹做远离出料口的运动，将钢带上干燥完全的部分拉出干燥箱1，将原位于干燥箱1上对应入料口外侧的钢带引入干燥箱1内进行干燥处理；干燥处理的过程中，开启调距驱动电机6使得调节丝杆8发生转动且套设在其上的丝杆螺母11及固定在丝杆螺母11上的下启动板302向上运动，使得上启闭板301和下启闭板302紧抵，上夹片201上靠近钢带的一端和下夹片202上靠近钢带的一端和钢带脱离，再开启调节电机14，旋转块15发生转动，且限位柱19带动固定夹做靠近出料口的运动，由于限位柱19偏心设置所以限位柱19靠近出料口和远离出料口的运动是往复的，即可起到间歇式干燥的效果。