热风循环加热垃圾处理机的制作方法

本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其与一种热风循环加热垃圾处理机有关。

背景技术：

国内现有的垃圾处理通常采用焚烧或掩埋腐烂处理，容易产生废水废气等，处理时间长，对环境造成了极大的污染，而厨房垃圾中大多为含有水分的生物垃圾，含有许多微生物，现有针对生物垃圾的处理方式也有采用将垃圾物料进行发酵分解，在反应过程中需要对垃圾进行加热以加快垃圾的反应速度，缩短处理时间，目前市场上的垃圾处理设备一般通过电热管加热等方式对处理箱体加热，这种结构加热速度慢，结构复杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在克服现有垃圾处理机存在的上述缺陷，提供一种加热速度快、能耗低、结构简单的热风循环加热垃圾处理机。

为此，本实用新型采用以下技术方案：热风循环加热垃圾处理机，包括处理箱体、垃圾输入机构、搅拌输出机构和处理剂喷射管，处理箱体为具有一中空内腔的圆柱筒体，中空内腔作为垃圾处理腔，处理箱体的顶部设置有一与所述中空内腔连通的检修孔，处理箱体的前侧设置有垃圾输入口和垃圾输出口，垃圾输入口与所述的垃圾输入机构连接，垃圾输出口上设置有可以关闭和打开的密封门，垃圾输出口位于处理箱体外壁中间，所述搅拌输出机构设置于所述处理箱体的中空内腔中，搅拌输出机构包括搅拌轴、搅拌臂、输出臂、叶片和驱动搅拌轴旋转的搅拌伺服电机，搅拌轴横向贯穿设置于所述的处理腔内，搅拌轴两端通过轴承支撑可转动的安装于处理箱体上，搅拌轴的一端与所述的搅拌伺服电机传动连接，搅拌臂和输出臂各自的一端均固定连接于搅拌轴上，输出臂的位置与所述的垃圾输出口对应，搅拌臂和输出臂各自的另一端向搅拌轴的径向方向悬伸，搅拌臂沿搅拌轴轴向排列固定设置有若干个并分设于所述输出臂的两侧，输出臂和每个搅拌臂各自的悬伸端对应设置一所述的叶片，其中输出臂上的叶片长度方向与所述搅拌轴的轴向平行，搅拌臂上的叶片长度方向与所述的搅拌轴成一角度，当搅拌伺服电机驱动搅拌轴逆时针旋转时，即输出臂朝向所述垃圾输出口一侧旋转时，各个搅拌臂对应处的垃圾物料在叶片的带动下被甩送到所述输出臂对应处，输出臂的叶片旋转带动垃圾物料产生离心运动被甩送到垃圾输出口处，当搅拌伺服电机驱动搅拌轴顺时针旋转时，搅拌臂上的叶片只起到搅拌作用；处理剂喷射管设置于所述处理腔的顶部，处理剂喷射管上设置有多个喷射头，用于将处理剂均匀的喷射到中空内腔中；其特征是，所述的垃圾处理机还包括热风循环加热机构和尾气处理机构，热风循环加热机构包括加热箱、第一风机和输送管，加热箱包括第一箱体和安装于该第一箱体内腔中的电热丝，第一箱体固定安装于所述的处理箱体的左侧端面上，第一箱体朝向处理箱体的右侧壁上设置有热风输出口，所述处理箱体的左侧侧端面上设置有与热风输出口对应连接的热风进口，处理箱体的右侧设置有热风出口，所述的第一箱体的左侧壁上设置有进风口，所述的第一风机设置有吸风口和出风口，出风口与所述的进风口连接，吸风口与所述的输送管左端连接，输送管的右端与所述的热风出口连接；所述的尾气处理机构包括尾气处理机、尾气输出管路和第二风机，第二风机固定安装于所述处理箱体的左侧端面，处理箱体的左侧端面上设置有空气进口，空气进口与所述的第二风机的出风口连接，第二风机的进风口与空气连通，所述的处理箱体的右侧腔壁上设置有尾气排出口，尾气排出口与所述的尾气输出管路一端连接，尾气输出管路的另一端与所述尾气处理机的进口连接。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的垃圾输入机构包括支架、分拣台、粉碎机构和垃圾螺旋输送机构，分拣台固定安装于所述支架的顶部，分拣台设置有顶部开口的分拣腔，分拣腔一侧底部设置有下料口，所述的粉碎机构设置于所述下料口下方，粉碎机构包括粉碎箱体、粉碎刀盘和粉碎驱动电机，粉碎箱体内设置有粉碎腔，粉碎刀盘设置于粉碎腔中，粉碎刀盘由所述的粉碎驱动电机驱动，粉碎腔顶部和底部分别设置有进口和出口，所述的粉碎腔顶部的进口与所述分拣腔的下料口连接，粉碎腔底部的出口与所述的垃圾输入口之间通过所述的垃圾螺旋输送机构连通。

所述的垃圾螺旋输送机构包括输送通道、旋转轴、旋转电机和绕设于旋转轴外部的螺旋叶片，输送通道的进口端承接所述粉碎腔底部的出口，输送通道的出口端与所述的垃圾输入口连接，所述的旋转轴可旋转的设置于所述的输送通道内，旋转轴轴向与输送通道轴向一致，旋转轴由所述的旋转电机驱动旋转，通过旋转轴旋转带动螺旋叶片旋转将进入输送通道内的垃圾物料输送入处理腔内。

所述的输出臂位于所述搅拌轴的中间，即垃圾输出口设置于箱体侧壁的中部与输出臂位置对应，所述多个搅拌臂间隔距离分设于该输出臂的两侧，当每一搅拌臂旋转至同一水平面上时该搅拌臂上的叶片长度方向与搅拌轴的轴向形成的夹角为锐角，且每侧的各个搅拌臂上的叶片长度方向与搅拌轴的轴向形成的夹角开口与另一侧的各个搅拌臂上的叶片长度方向与搅拌轴的轴向形成的夹角开口相对设置。

所述的每个叶片的外侧侧边上设置有径向外凸且间隔一定距离的多个齿状凸起。

所述其中两个相邻的搅拌臂沿所述搅拌轴的径向方向朝向不同。

所述的搅拌臂和输出臂均包括两间隔一定距离平行设置的连接杆，使搅拌轴在搅拌过程中，物料可以从两连接杆之间的间隙通过，减少搅拌阻力，使搅拌更充分。

本实用新型可以达到以下有益效果：通过通过将空气经过加热箱内电热丝变成热风从处理箱体的左侧进入，在风机的作用下，处理箱体内的空气从右侧输出重新进过加热箱加热成热风再次进入处理箱体的内腔中，使处理箱体内腔中实现了热风循环，对内腔中的垃圾进行加热，简化了处理箱体的结构，降低了处理箱体的生产成本；通过粉碎机构将垃圾进行物料粉碎，方便后续垃圾处理，缩短垃圾处理时间；在处理箱内腔的顶部设置垃圾处理剂的通入管道以及管道上多个朝向不同的喷射头，使处理剂能全方位喷射以及喷射均匀，在搅拌机构的搅拌作用下，使垃圾中快速充分反应转化制成有机原料，用于农作物；通过将叶片的长度方向与搅拌轴轴向形成角度，可以直接通过输出臂与处理箱体侧壁上的垃圾输出口对应配合，将处理箱体内的垃圾物料甩送到输出臂处被输送出，省去了在处理箱体内腔中设置垃圾输出装置，简化了结构，提高了输送效率，以及降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型所述搅拌输出机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1~图2所示，本实用新型包括处理箱体1、垃圾输入机构、搅拌输出机构、处理剂喷射管、热风循环加热机构和尾气处理机构，处理箱体1为具有一中空内腔的圆柱筒体，中空内腔作为垃圾处理腔，处理箱体1的顶部设置有一与所述中空内腔连通的检修孔13，处理箱体1的前侧设置有垃圾输入口和垃圾输出口，垃圾输入口与所述的垃圾输入机构连接，垃圾输入机构包括支架5、分拣台6、粉碎机构4和垃圾螺旋输送机构3，分拣台6固定安装于所述支架5的顶部，分拣台6设置有顶部开口的分拣腔，分拣腔一侧底部设置有下料口，所述的粉碎机构4设置于所述下料口下方，粉碎机构4包括粉碎箱体、粉碎刀盘和粉碎驱动电机，粉碎箱体内设置有粉碎腔，粉碎刀盘设置于粉碎腔中，粉碎刀盘由所述的粉碎驱动电机驱动，粉碎腔顶部和底部分别设置有进口和出口，所述的粉碎腔顶部的进口与所述分拣腔的下料口连接，粉碎腔底部的出口与所述的垃圾输入口之间通过所述的垃圾螺旋输送机构3连通，所述的垃圾螺旋输送机构3包括输送通道、旋转轴、旋转电机和绕设于旋转轴外部的螺旋叶片18，输送通道的进口端承接所述粉碎腔底部的出口，输送通道的出口端与所述的垃圾输入口连接，所述的旋转轴可旋转的设置于所述的输送通道内，旋转轴轴向与输送通道轴向一致，旋转轴由所述的旋转电机驱动旋转，通过旋转轴旋转带动螺旋叶片18旋转将进入输送通道内的垃圾物料输送入处理腔内；垃圾输出口上设置有可以关闭和打开的密封门2，垃圾输出口位于处理箱体1外壁中间，所述搅拌输出机构设置于所述处理箱体1的中空内腔中，搅拌输出机构包括搅拌轴16、搅拌臂17、输出臂14、叶片18和驱动搅拌轴16旋转的搅拌伺服电机15，搅拌轴16横向贯穿设置于所述的处理腔内，搅拌轴16两端通过轴承支撑可转动的安装于处理箱体1上，搅拌轴16的一端与所述的搅拌伺服电机15传动连接，搅拌臂17和输出臂14各自的一端均固定连接于搅拌轴16上，搅拌臂17和输出臂14均包括两间隔一定距离平行设置的连接杆，所述的输出臂14位于所述搅拌轴16的中间，垃圾输出口设置于箱体侧壁的中部与输出臂14位置对应，所述多个搅拌臂17间隔距离分设于该输出臂14的两侧，所述其中两个相邻的搅拌臂17沿所述搅拌轴16的径向方向朝向不同，搅拌臂17和输出臂14各自的另一端向搅拌轴16的径向方向悬伸，搅拌臂17沿搅拌轴16轴向排列固定设置有若干个，输出臂14和每个搅拌臂17各自的悬伸端对应设置一所述的叶片18，叶片18为一长方形板体，较长的一侧边与悬伸端固定连接，较长的另一侧边上径向外凸设置有多个间隔距离的齿状凸起，其中输出臂14上的叶片18长度方向与所述搅拌轴16的轴向平行，当每一搅拌臂17旋转至同一水平面上时该搅拌臂17上的叶片18长度方向与搅拌轴16的轴向形成的夹角为锐角，且每侧的各个搅拌臂17上的叶片18长度方向与搅拌轴16的轴向形成的夹角开口与另一侧的各个搅拌臂17上的叶片18长度方向与搅拌轴16的轴向形成的夹角开口相对设置，当搅拌伺服电机15驱动搅拌轴16逆时针旋转时，即输出臂14朝向所述垃圾输出口一侧旋转时，各个搅拌臂17对应处的垃圾物料在叶片18的带动下被甩送到所述输出臂14对应处，输出臂14的叶片18旋转带动垃圾物料产生离心运动被甩送到垃圾输出口处，当密封门2打开时，垃圾物料被输送出，当密封门2关闭时，搅拌轴16带动输出臂14和搅拌臂17旋转时也起到搅拌作用，当搅拌伺服电机15驱动搅拌轴16顺时针旋转时，搅拌臂17和输出臂14上的叶片18只起到搅拌作用；所述处理剂喷射管设置于所述处理腔的顶部，处理剂喷射管上设置有多个喷射头，用于将处理剂均匀的喷射到中空内腔中；所述的热风循环加热机构包括加热箱11、第一风机10和输送管12，加热箱11包括第一箱体和安装于该第一箱体内腔中的电热丝，第一箱体固定安装于所述的处理箱体1的左侧端面上，第一箱体朝向处理箱体1的右侧壁上设置有热风输出口，所述处理箱体1的左侧侧端面上设置有与热风输出口对应的热风进口，处理箱体1的右侧设置有热风出口，所述的第一箱体的左侧壁上设置有进风口，所述的第一风机10设置有吸风口和出风口，出风口与所述的进风口连接，吸风口与所述的输送管12左端连接，输送管12的右端与所述的热风出口连接；所述的尾气处理机构包括尾气处理机7、尾气输出管路8和第二风机9，第二风机9固定安装于所述处理箱体1的左侧端面，处理箱体1的左侧端面上设置有空气进口，空气进口与所述的第二风机9的出风口连接，第二风机9的进风口与空气连通，所述的处理箱体1的右侧腔壁上设置有尾气排出口，尾气排出口与所述的尾气输出管路8一端连接，尾气输出管路8的另一端与所述尾气处理机7的进口连接。

工作时，分拣后的垃圾物料推送到下料口从而使垃圾物料落入粉碎腔中，粉碎驱动电机驱动粉碎刀盘高速旋转，将粉碎腔中的垃圾粉碎并使粉碎后的垃圾物料进入处理箱体1的内腔中，搅拌伺服电机15驱动搅拌轴16顺时针旋转、逆时针旋转或顺时针和逆时针方向交替进行，使搅拌均匀，处理剂喷射管内的处理剂从喷头中喷射到垃圾物料中并通过叶片18和搅拌臂17以及输出臂14搅拌均匀充分，并在热风循环加热机构的作用下对处理箱体1内腔加热，有助于将垃圾加速反应和分解成有机原料，当对处理箱体1内腔中加热一段时间后，启动尾气处理机，将处理箱体1内的尾气排出进入尾气处理机内处理后排出到大气中，为避免处理箱体1内的压强减小，然后打开第二风机9，使新的空气进入处理箱体1内继续加热循环，当垃圾处理完成后，打开密封门，搅拌伺服电机15驱动搅拌轴16逆时针旋转，两侧的垃圾物料在搅拌臂17的叶片18带动下离心运动甩送到处理箱中间，并在输出臂14的叶片18带动下被甩送出垃圾输出口，经过输出通道收集回收利用。