非金属材质的喷煤管拢焰罩的制作方法

本实用新型涉及一种非金属材质的喷煤管拢焰罩，属于水泥行业生产设备部件领域。

背景技术：

现有水泥窑炉使用的喷煤管头部外壳体和其前端的拢焰罩均是通常是耐热钢材料加工而成，由于拢焰罩处出来的空气流速达到180m/m以上，且煤粉燃烧后温度高达1500℃，而外部环境温度也高达1000℃以上，因此在使用过程中，拢焰罩的烧蚀磨损速度非常快，使用寿命较短，影响了火焰形状和燃烧状况的稳定。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，能够增加耐磨性，减少检修频率，延长使用寿命的非金属材质的喷煤管拢焰罩。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的非金属材质的喷煤管拢焰罩包括喷煤管外壳体，喷煤管头部外壳体前端设置拢焰罩，喷煤管头部外壳体和拢焰罩采用耐高温的非金属材料一体加工成型。将喷煤管头部外壳体和拢焰罩直接通过非金属材料制作，能够有效降低磨损速度，延长使用寿命。

所述的喷煤管头部外壳体和拢焰罩分体设置，拢焰罩采用耐高温的非金属材料。拢焰罩采用非金属材料，能够延缓磨损速度，延长使用寿命，燃烧器外壳体和拢焰罩分体设置，能够方便拢焰罩的更换，降低维修成本。

所述的喷煤管头部外壳体和拢焰罩一体加工成型，拢焰罩内侧镶嵌非金属材料环。在内侧设置非金属材料环，能够延缓磨损速度，延长使用寿命，在出现问题时，方便更换和维修。

所述的喷煤管头部外壳体和拢焰罩分体设置，拢焰罩内侧镶嵌非金属材料环。够延缓磨损速度，延长使用寿命，方便更换和维修。

进一步的优选，非金属材料采用碳化硅或陶瓷。耐高温，延缓磨损速度，延长设备的使用寿命。

进一步的优选，非金属材料环采用碳化硅环或陶瓷环。耐高温，延缓磨损速度，延长设备的使用寿命。

本实用新型所具有的有益效果是：

所述的非金属材质的喷煤管拢焰罩采用碳化硅或陶瓷等非金属材料加工，或者在耐热钢材质的拢焰罩的内侧镶嵌碳化硅环或陶瓷环等非金属材料环，能够提高拢焰罩的耐磨性，大大延长了拢焰罩的使用寿命，降低了检修维护次数和维修成本，提高设备的运行可靠性，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型实施例2结构示意图；

图3为本实用新型实施例3结构示意图；

图4为本实用新型实施例4结构示意图；

其中，1、拢焰罩；2、外壳体；3、非金属材料环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

实施例1：

如图1所示，本实用新型所述的非金属材质的喷煤管拢焰罩包括喷煤管头部外壳体2，喷煤管头部外壳体2内部设置煤粉通道，喷煤管头部外壳体2前端设置拢焰罩1，喷煤管头部外壳体2和拢焰罩1采用碳化硅或陶瓷一体加工成型。

实施例2：

如图2所示，本实用新型所述的非金属材质的喷煤管拢焰罩包括燃烧器外壳体2，喷煤管头部外壳体2内部设置煤粉通道，喷煤管头部外壳体2前端设置拢焰罩1，喷煤管头部外壳体2和拢焰罩1分体设置，拢焰罩1采用碳化硅或陶瓷加工成型后固定在喷煤管头部外壳体2前端，喷煤管头部外壳体2采用耐热钢。

实施例3：

如图3所示，本实用新型所述的非金属材质的喷煤管拢焰罩包括喷煤管头部外壳体2，喷煤管头部外壳体2内部设置煤粉通道，喷煤管头部外壳体2前端设置拢焰罩1，喷煤管头部外壳体2和拢焰罩1采用耐热钢材料一体加工成型，在拢焰罩1内侧镶嵌碳化硅环或陶瓷环。

实施例4：

如图4所示，本实用新型所述的非金属材质的喷煤管拢焰罩包括喷煤管头部外壳体2，喷煤管头部外壳体2内部设置煤粉通道，喷煤管头部外壳体2前端设置拢焰罩1，喷煤管头部外壳体2和拢焰罩1分体设置且均采用耐热钢材料，拢焰罩1内侧镶嵌碳化硅环或陶瓷环。

本实用新型结构简单，设计合理，通过对拢焰罩进行改进后，大大提高了拢焰罩的耐磨性，延长了设备的使用寿命，降低了检修维护次数和维修成本，运行可靠性高，实用性强。

本实用新型并不仅限于上述具体实施方式，本领域普通技术人员在本实用新型的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。