天花机的制作方法

本实用新型涉及空调
技术领域：
，特别涉及一种天花机。
背景技术：
：随着社会的发展，天花机得到了广泛的应用。为了增加天花机底盘的强度，在天花机底盘上排布有若干的加强筋，使得底盘表面凹凸不平。当气流在风轮的作用下流动至底盘上时，由于底盘表面凹凸不平，使得气流在与底盘接触的过程中，产生较大的风躁，不利于用户安静的使用天花机。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种天花机，旨在降低天花机风道内的风躁，以为用户提供更加安静的天花机。为实现上述目的，本实用新型提出的天花机，包括：壳体，该壳体具有进风口、出风口，以及连通所述进风口和所述出风口的风道；面板，位于所述风道的一端且与所述壳体可拆卸连接；底盘，设置在所述风道远离所述面板的一端；隔离件，所述隔离件设置在所述风道和所述底盘之间，所述隔离件朝向所述风道的面为导流面。优选地，所述隔离件由吸音材料和/或隔音材料制成。优选地，所述底盘上设置有若干的加强筋，所述隔离件覆盖在所述加强筋上。优选地，所述隔离件与所述底盘可以拆卸连接。优选地，所述壳体包括围板和换热器；所述围板与所述底盘围合形成安装腔，所述换热器设置于所述安装腔内；所述隔离件设置于所述安装腔内，且与所述围板可拆卸连接。优选地，所述壳体包括围板、换热器和保温层；所述围板与所述底盘围合形成安装腔，所述换热器设置于所述安装腔内；所述保温层设置于所述换热器和所述围板之间；所述隔离件与所述保温层可拆卸连接或者一体成型设置。优选地，所述换热器围合呈环形，所述天花机的风轮位于所述换热器所围合形成的区域内；所述隔离件上开设有避让孔；所述天花机的驱动电机与所述底盘固定连接，且穿过所述避让孔与所述风轮连接。优选地，所述驱动电机的机身与所述避让孔紧配合。优选地，所述隔离件面向所述底盘的一侧与所述底盘抵接。优选地，所述面板上对应所述进风口开设有第一过口，对应所述出风口开设有第二过口，所述第一过口和所述第二过口之间的面板与所述壳体固定连接。本实用新型技术方案中，当气流从风道流向底盘时，气流被隔离件阻挡，使得气流沿隔离件的导流面顺畅的流动，避免气流冲击底盘，通过隔离件的设置，减少了气流在流动过程中与引导其流动的面之间的摩擦，有效的降低了气流由于冲击和摩擦所产生的噪音，有利于用户使用安静的天花机，有利于提高用户的使用体验。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型天花机一实施例的爆炸结构示意图；图2为图1中的部分结构示意图；图3为图2中保温层和隔离件的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100壳体110围板120换热器130保温层200底盘300电控盒400导流圈500接水盘600风轮700驱动电机800隔离件810避让孔210限位孔本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。以下将主要描述天花机的具体结构。参照图1至图3，在本实用新型实施例中，该天花机包括：壳体100，该壳体100具有进风口、出风口，以及连通所述进风口和所述出风口的风道；面板，位于所述风道的一端且与所述壳体100可拆卸连接；底盘200，设置在所述风道远离所述面板的一端；隔离件800，所述隔离件800设置在所述风道和所述底盘200之间，所述隔离件800朝向所述风道的面为导流面。具体地，本实施例中，壳体100呈类长方体(大体形状为长方体，根据实际需要具有凹陷或凸起)设置，进风口和出风口设置在壳体100的同一侧面。在一些实施例中，出风口的数量为多个，多个出风口围绕进风口排布，以形成中间进风，四周出风口的布局。壳体100包括围板110、换热器120和保温层130，所述围板110与所述底盘200围合形成安装腔，所述换热器120设置于所述安装腔内，所述保温层130设置于所述换热器120和所述围板110之间。其中，围板110的数量可以为两块或者四块，当围板110数量为四块时，四块围板110座位安装腔的四个侧壁，底盘200座位安装腔的底部。换热器120设置在安装腔内，换热器120可以与围板110可拆卸连接，也可以与底盘200可拆卸连接。保温层130的材质可以有很多，如棉织物等，本实施例以泡沫层为例。保温层130设置在围板110和换热器120之间，以对换热后的气体进行保温，防止换热后的气体直接与壳体100外部的气体进行热交换。保温层130与围板110固定连接，和/或与底盘200固定连接。围板110和底盘200需要为天花机内本的组件提供支撑，使得围板110和底盘200需要有硬质材料制成，以钢板为例。其中，为了增加底盘200的承载强度，在底盘200上排布有若干的加强筋。面板设置在壳体100上，与底盘200相对的一侧，面板上对应进风口和出风口分别设置有过口，以供气流进入或流出风道。当然，在一些实施例中，天花机还包括导流圈400，导流圈400对应进风口设置，使得气流可以更加稳定、准确的进入风道内。在换热器120的下方，还设置有接水盘500，使得换热器120上的冷凝水可以及时的流出，以保证换热器120的换热效率。当然，一些实施例中，为了更稳定的控制天花机，需要设置一个电控盒300在保护天花机的电路控制板，以此来保证控制电路板不受外界影响而稳定工作。隔离件800的具体形状在此不作特殊限定，以可以阻挡气流冲击底盘200为准，其形状以平板为例。隔离件800朝向风道的面为导流面，导流面可以为光滑的平面，也可以为缓冲气流冲击的光滑弧面，光滑弧面以向风道凸出延伸的弧面为例。当气流从风道流向隔离件800时，气流首先与凸弧面接触，并沿着凸弧面流动，使得气流的冲击得到有效的缓冲，减少了气流与导流面之间的摩擦和冲击。本实施例中，当气流从风道流向底盘200时，气流被隔离件800阻挡，使得气流沿隔离件800的导流面顺畅的流动，避免气流冲击底盘200，通过隔离件800的设置，减少了气流在流动过程中与引导其流动的面之间的摩擦，有效的降低了气流由于冲击和摩擦所产生的噪音，有利于用户使用安静的天花机，有利于提高用户的使用体验。为了提高隔离件800的消音效果，所述隔离件800由吸音材料和/或隔音材料制成。具体地，本实施例中，吸音材料和隔音材料可以为棉织物、泡沫、橡胶等弹性体或柔性体。当气流在沿导流面流动时，与导流面产生摩擦。摩擦产生的声音和气流之间相互摩擦产生的声音，都可以被隔离件800吸收或者阻隔，有利于大幅降低噪音的传播，减少了噪音传出天花机的量，从而起到降噪的作用，有利于降低天花机工作所产生的噪音。为了提高隔离件800的消音效果和提高隔离件800安装的便捷性，隔离件800可以连接的位置有很多，下面具体地介绍几种。为了提高隔离件800的消音效果，所述底盘200上设置有若干的加强筋，所述隔离件800覆盖在所述加强筋上。加强筋可以为附加在底盘200上的单独筋条，此时加强筋与底盘200可拆卸连接或固定连接，加强筋也可以为底盘200自身进行冲压变形等形成的筋条，此时加强筋与底盘200一体成型设置。隔离件800覆盖在加强筋上，阻挡气流自风道冲击底盘200及加强筋。隔离件800的形状和尺寸在此不作限定，即隔离件800只需要覆盖加强筋，起到降噪效果即可，当然，可以理解的是，隔离件800覆盖整个底盘200时，气流完全有导流面引导时，降噪效果较佳。为了提高隔离件800安装的便捷性，所述隔离件800与所述底盘200可以拆卸连接。本实施例中，隔离件800呈板状设置，隔离件800朝向底盘200的一侧与底盘200贴合固定。隔离件800与底盘200的连接方式有很多，如通过螺钉连接、卡扣连接、胶粘连接等。通过将隔离件800设置为与底盘200可拆卸连接，使得隔离件800便于拆卸，有利于隔离件800的装卸、维护和更换。为了提高隔离件800安装的便捷性，所述隔离件800设置于所述安装腔内，且与所述围板110可拆卸连接。本实施例中，隔离件800呈板状设置，隔离件800沿底盘200的延伸方式设置，隔离件800的侧边与围板110可拆卸连接。隔离件800的与围板110的连接方式可以有很多，如通过紧固件(如螺钉、插销等)连接，或者在围板110上开设安装位(如安装槽等)，隔离件800上对应安装位设置安装筋等。通过将隔离件800设置为与围板110可拆卸连接，使得隔离件800便于拆卸，有利于隔离件800的装卸、维护和更换。当然，在一些实施例中，为了增加隔离件800的承载强度，所述隔离件800面向所述底盘200的一侧与所述底盘200抵接，可选为贴合。为了提高隔离件800安装的便捷性，同时提高隔离件800的降噪效果。在所述壳体100包括围板110、换热器120和保温层130；所述围板110与所述底盘200围合形成安装腔，所述换热器120设置于所述安装腔内；所述保温层130设置于所述换热器120和所述围板110之间的基础上，所述隔离件800与所述保温层130可拆卸连接或者一体成型设置。具体地，本实施例中，保温层130以泡沫层为例，当隔离件800与保温层130可拆卸连接时，隔离件800的材质可以与保温层130的材质不同，隔离件800与保温层130的连接可以通过螺钉、胶粘以及卡扣等方式连接。通过将隔离件800与保温层130设置为可拆卸连接，有利于隔离件800的安装、拆卸、维护和更换。当隔离件800与保温层130一体成型设置时，可以简化隔离件800的制造工艺，只需要在形成保温层130时，将隔离件800一起成型即可。此时，隔离件800与保温层130的材质相同，当然，在一些实施例中，也可以在发泡过程中，对应隔离件800的位置添加其它隔音或者吸音等降噪材料。通过将隔离件800与所述保温层130一体成型设置，使得隔离件800和保温层130共同进行降噪处理，并且，大幅简化了隔离件800单独的制作工艺，有利于提高制作隔离件800的效率。为了提高隔离件800的挡风效率，所述换热器120围合呈环形，所述天花机的风轮600位于所述换热器120所围合形成的区域内；所述隔离件800上开设有避让孔810；所述天花机的驱动电机700与所述底盘200固定连接，且穿过所述避让孔810与所述风轮600连接。本实施例中，在隔离件800的中部开设有用以避让电机的避让孔810，驱动电机700的安装端与底盘200可拆卸连接，驱动电机700的转轴与风轮600的轮毂固定连接，以驱动风轮600转动。驱动电机700与底盘200的连接方式有很多，如螺钉连接、卡扣连接等。本申请中，在底盘200上开设有限位孔210，电机设置于限位孔210中，并且电机的外壳通过螺钉与底盘200固定。如此设置，大幅减少冲击底盘200的风量，大幅降低了风躁。当然，在一些实施例中，为了彻底阻隔气流，避免有气流冲击底盘200，所述驱动电机700的机身与所述避让孔810紧配合。即驱动电机700的机身封堵避让孔810，让气流无法穿过隔离件800与底盘200接触。为了提高面板与壳体100的连接强度，防止面板安装后变形而出现漏冷现象，所述面板上对应所述进风口开设有第一过口，对应所述出风口开设有第二过口，所述第一过口和所述第二过口之间的面板与所述壳体100固定连接。具体地，本实施例中，面板呈板状设置，第一过口和第二过口之间的面板与壳体100固定连接。该连接，可以是面板与换热器120的贴合固定，也可以时面板与保温层130的贴合固定。通过将面板的中部与壳体100连接，使得面板的受力均匀，面板不会由于自身重量和温差变化而促使面板变形，进而不会导致面板部分位置翘起，使得风道内的气流不能漏出，避免了由于漏冷而产生冷凝水导致事故发生的现象出现。当然，在一些实施例中，为了增加面板与壳体100的连接强度和连接稳定性。第二过口的数量为多个，多个第二过口之间的面板与所述壳体100固定连接。通过设置多个第二过口，增加了连接位置，使得受力更加均匀。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3