一种双流线型进风的风机的制作方法

本实用新型涉及一种风机，尤其是一种双流线型进风的风机。

背景技术：

抽油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在厨房健康节能 吸油烟机炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。

抽油烟机主要有机壳、风道 、风机、止回阀、集排油装置、照明装置、电源开关和电源线等构成。抽油烟机安装于炉灶上部，接通吸油烟机电源，驱动电机，使得风轮作高速旋转，使炉灶上方一定的空间范围内形成负压区，将室内的油烟气体吸入吸油烟机 内部，油烟气体经过油网过滤，进行第一次油烟分离，然后进入烟机风道内部，通过叶轮的旋转对油烟气体进行第二次的油烟分离，风柜中的油烟受到离心力的作用，油雾凝集成油滴，通过油路收集到油杯，净化后的烟气最后沿固定的通路排出。

目前吸油烟机中主要采用的离心风机系统，但是其叶轮和进风通道的结构使得吸油烟的效率相对较低，吸进的油烟会产生紊流，使得油滴附着于叶轮上，油污增加后会导致叶轮变形，影响排烟效果。

技术实现要素：

本实用新型解决了现有吸油烟机的吸油烟的效率相对较低，吸进的油烟会产生紊流，使得油滴附着于叶轮上，油污增加后会导致叶轮变形，影响排烟效果的缺陷，提供一种双流线型进风的风机，进风口采用外鼓流线型结构，叶轮的叶片端部采用凹弧状的流线型结构，双流线型使得气体沿流线型路径流动更加顺畅，风机系统最大静压提升20Pa。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双流线型进风的风机，包括风机壳体、叶轮、电机，其特征在于风机壳体由围板围成并形成两个进风口和一个出风口，进风口的口沿为外鼓状结构并使进风口形成流线型喇叭状进风口；叶轮包括若干均布的叶片，叶片垂直长度方向的截面呈弧形，叶片两端部朝向进风口中线的侧边采用凹弧状的流线型结构。挡圈采用外鼓状结构，并在进风口处形成流线型喇叭状缩口式进风口，增强该区域压强，减少气体紊流，使得气体沿流线型路径流动更加顺畅，叶片上残留的油烟液滴少，避免叶轮变形，确保排烟顺利，叶轮上的叶片长度方向的截面为弧形状，端部采用凹弧状的流线型结构，使得整个风机系统具有双流线型气体流道，气体流动更加顺畅，最大静压提升至少20Pa，叶片端部的凹弧状流线型以仿蓝鲸U形扁平前端的下颚外侧表面的流线形状。

作为优选，围板包括前板、后板及侧板，前板、后板及侧板之间采用滚焊焊接，前板和后板中间位置留出进风口布置空位。滚焊焊接，保证前板、后板和侧板之间的连接密封性。

作为优选，风机壳体呈蜗壳状，两个进风口同轴设置于蜗壳的两侧，出风口设置于蜗壳螺旋状的端部位置，进风口与出风口相垂直。

作为优选，叶片的两端位置形成插片结构，插片的两侧为定位肩部，叶片的两端连接环圈，环圈上设置有与叶片插片相插接的插孔，插孔的数量与叶片的数量相等，插片穿过插孔并折弯形成固定结构。

作为优选，叶轮中心部位设置有轮辐，轮辐与电机的输出轴相固定并由电机驱动叶轮转动。

作为优选，轮辐设置于叶轮轴线方向上的中间对称面上，轮辐的外周设置有弧形槽，叶片的中间部位卡入到弧形槽内，叶轮的轴线两端分别对应风机壳体的进风口。

作为优选，电机通过多根电机支架与风机壳体相连，电机支架以放射状形式均布。

作为优选，电机支架整体呈弧形状，电机支架的横截面呈槽形，槽口朝向弧形外凸的一侧，电机支架的其中一端固定有连接板，连接板与电机支架另一端相平行。

作为优选，所有电机支架的连接板共同连接环形的电机圈，电机圈与电机外壳相固定。

作为优选，电机支架与电机圈之间采用凸焊焊接。

本实用新型的有益效果是：挡圈采用外鼓状结构，并在进风口处形成流线型喇叭状缩口式进风口，增强该区域压强，减少气体紊流，使得气体沿流线型路径流动更加顺畅，叶轮上的叶片长度方向的截面为弧形状，端部采用凹弧状的流线型结构，使得整个风机系统具有双流线型气体流道，气体流动更加顺畅，最大静压提升至少20Pa，叶片端部的凹弧状流线型以仿蓝鲸U形扁平前端的下颚外侧表面的流线形状。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种风机壳体的剖视图；

图3是本实用新型一种叶轮的结构示意图；

图4是本实用新型一种叶片的结构示意图；

图5是本实用新型一种电机支架的结构示意图；

图中：1、出风口，2、侧板，3、叶轮，4、电机支架，5、电机，6、铝盖帽，7、电机圈，8、后板，9、挡圈，10、前板，11、进风口，12、环圈，13、插孔，14、叶片，15、弧形槽，16、轮辐，17、插片，18、定位肩部，19、凹弧，20、连接板。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种双流线型进风的风机（参见图1），包括风机壳体、叶轮3、电机5，风机壳体由围板围成呈蜗壳状。围板包括前板10、后板8及侧板2，前板、后板及侧板之间采用滚焊焊接，前板和后板中间位置留出进风口布置空位。风机壳体上设置有两个进风口11和一个出风口1，两个进风口同轴设置处于蜗壳状的两侧部位（参见图2），出风口处于蜗壳状的螺旋端位置，进风口与出风口相垂直。前板上固定有外鼓状的挡圈9并在前侧的进风口沿处形成流线型喇叭状进风口，后板上靠近进风口的部位设置成外鼓状，并同样形成流线型喇叭状进风口。

后板上朝向进风口中心固定有多根电机支架4（参见图5），电机支架呈放射状布置。电机支架整体呈弧形状，电机支架的横截面呈槽形，槽口朝向弧形外凸的一侧，电机支架的其中一端固定有连接板20，连接板与电机支架另一端相平行。所有电机支架的连接板共同连接环形的电机圈7，电机圈与电机外壳相固定，电机支架与电机圈之间采用凸焊焊接。

叶轮（参见图3）包括轮辐16及若干均布于轮辐周边的叶片14（参见图4），叶片垂直长度方向的截面呈弧形，叶片两端朝向进风口中线的侧边采用凹弧19状的流线型结构。轮辐的外周设置有若干弧形槽15，叶片的中间部位卡入到弧形槽内，叶轮的轴线两端分别对应风机壳体的进风口。叶片的两端位置形成插片17结构，插片的两侧为定位肩部18，叶片的两端连接环圈12，环圈上设置有与叶片插片相插接的插孔13，插孔的数量与叶片的数量相等，插片穿过插孔并折弯形成固定结构。轮辐的中心部位设置有圆孔，电机的输出轴插入到圆孔内并与轮辐相固定，轮辐的中间部位电机输出轴的端部位置套置有铝盖帽6。叶轮上的叶片与轮辐卡接的时候，叶片的弧形凸部均朝向叶轮的转动方向。

挡圈及后板外鼓的流线型进风口增强进风口压强后，油烟气体从进风口吸入，气体流动顺畅，紊流较少，气体经过进风口的位置时，在叶片与进风口处的过渡处由叶片端部的流线型使得，气体顺利进入叶轮，不会在这个过渡位置形成紊流，整个风机系统的最大静压升高20Pa。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。