一种冰蓄冷用热管蒸发器的制作方法

本实用新型涉及冰蓄冷技术领域，尤其是涉及一种冰蓄冷用热管蒸发器。

背景技术：

随着电力工业的迅速发展，全国年发电量已达4.94万亿千瓦时，跃居世界第一。但缺电现象仍然存在，其特点是：电网负荷低，供电系统峰谷差较大(25％～35％)。事实上国家是推出了峰谷电使用的鼓励政策，主要是从用电价格上进行鼓励，如浙江省杭州市根据现行的《浙江省电网销售电价表》，居民生活用电峰谷电价为：月用电量50千瓦时及以下部分：高峰电价0.568元/千瓦时，低谷电价0.288元/千瓦时。月用电量51-200千瓦时部分：高峰电价0.598元/千瓦时，低谷电价0.318元/千瓦时。月用电量201千瓦时及以上部分：高峰电价0.668元/千瓦时，低谷电价0.388元/千瓦时。也就是说谷电的价格基本是峰电价格的一半。

因此很多厂家都推出了基于冰蓄冷原理的制冷器具，该种制冷器具虽然不能从本质上实现节能，但是能够削峰填谷，实现经济效益。

现有技术中，冰蓄冷的制冷器具，一般都采用压缩式制冷方式，即通过制冷系统将水制成冰进行蓄冷，然后再通过一个循环系统将冰蓄冷的冷量传送出来，传冷介质(如乙二醇)经过储冰槽吸收冰块或者冰水混合物的冷量，通过传输泵将传冷介质送到蒸发器内，通过蒸发器与外界空气的冷热交换实现制冷。同时也有采用热管技术，将热管敷设在储冰槽表面，吸收储冰槽的冷量，并通过热管将传递到管板式蒸发器的表面，通过自然对流的方式与外界空气进行冷热交换实现制冷，但是大面积的热管铺设，设备成本较高。

技术实现要素：

本实用新型提供一种利用热管技术采用强制对流进行热交换的冰蓄冷用热管蒸发器，蒸发器的管与管之间相互不连接，并且通过散热片加大蒸发器的散热面积，从而实现冷热交换。

本实用新型所采用的具体技术方案如下：

一种冰蓄冷用热管蒸发器，包括蓄冰槽，插入蓄冰槽内的若干热管，以及固定在热管上的散热片；

还包括上支架和下支架，所述的上支架和下支架上分布有供热管穿透的通孔，所述的散热片安装在上支架和下支架之间的热管上，且上支架和下支架均连接有带螺孔的定位板。

本实用新型利用热管吸收蓄冰槽内的冷量，通过具有增大散热面积的散热片进行冷量交换，设置的上支架和下支架用于固定热管的位置。

本实用新型中，散热片为金属材料，散热片上有与热管外管径相匹配的孔，便于散热片套入热管上。

作为优选的，所述的散热片为单片式，每组散热片对应安装在同一根热管上。散热片与散热片之间有间隙，以便蒸发器在热交换时，强制对流的气体通过散热片之间，与散热片。热管充分接触，产生良好的热交换。

作为优选的，所述的散热片为整体式，单个散热片上分布有与各热管配合的孔。

作为优选的，所述孔的边沿设有翻边，该翻边结构在冲制金属散热片时成型，热管与其相连接时，通过涨管，即涨大热管的外径使热管与散热片翻边的孔紧密连接匹配在一起。

作为优选的，所述热管的两端封闭，内部封装有介质，管体采用铜或铝材质。

区别与其他热管，本实用新型所涉及的蒸发器的冷热交换只要通过风扇强制对流就可以实现冷量交换(区别于乙二醇循环)，而且不用较大的自然对流用热管敷设面积，较大降低成本。

附图说明

图1为冰蓄冷用热管蒸发器的结构图；

图2为图1中I处的局部放大图；

图3为图1中A-A的剖视图；

图4为冰蓄冷用热管蒸发器的另一结构图；

图5为图4中I处的局部放大图；

图6为热管与蓄冰槽的连接剖视图；

图7为螺杆的结构示意图。

具体实施方式

如图1～7所示，本实施例中的冰蓄冷用热管蒸发器包括蓄冰槽5、热管1、散热片13、上支架15和下支架14。

热管1从蓄冰槽5的底部插入，内部封装有介质的金属管，由铜质、铝质等金属材料制的管材，截面为圆形、方形等形状。在蒸发器制作完成前，金属管是敞口，用硅胶护套等对其进行密封，防止水汽、灰尘等进入管材内部，在蒸发器制作后，金属管内会充填介质，并且金属管的两端进行封装，防止介质溢出或者其他物质进入。

热管的表面需要进行表面处理，以便应对所处环境中介质对其表面的腐蚀，产生锈蚀。为了增大热管传热效率，蒸发器用数根热管，并行进行热传导。

散热片13采用金属薄板冲制而成，其材料一般为铝质。薄片上冲制有与热管外管径相匹配的孔，而且采用翻边结构16(见图2中I处的局部放大图)使铝片与热管之间有良好的接触面积。热管1采用涨管的方法，即将热管内径涨大，同时外径也涨大，涨大后与散热片孔及翻边结构形成紧密配合。散热片13有一定数量并以相互之间一定间距与数根热管相连接，从而热管与散热片形成具有一定刚性与强度的整体。散热片可以一整片与热管相连接(如图1)，也可以单片结构与单根或者数根热管相连接(如图4)，有效避免冷凝水的聚集对其散热效果的影响。

上支架15和下支架14采用金属或者塑料材料制成，分布有供热管穿透的通孔17，支架需要与热管形成紧固连接，以使蒸发器安装后，与被安 装部件形成良好的紧固关系，不会因为运输、使用中的振动，蒸发器发生移位或者变形。支架上有便于螺钉安装固定的孔或者挂钩18，有利于快捷高效地固定蒸发器。

在另一个实施例中，如图6和图7所示，热管1与蓄冰槽5之间通过可拆卸式密封组件连接，该密封组件包括塑料螺杆6、塑料紧固螺母2、塑料锁紧螺母7、密封圈3和密封垫4。

塑料螺杆6是密封结构的主体，穿过蓄冰槽5的底板中的插接孔；螺杆内部是通孔，便于让热管1从内部通过。本实施例中塑料螺杆6形成的密封主要在两个部位：一是塑料螺杆6与热管1之间的密封；二是塑料螺杆6与蓄冰槽5之间的密封。

塑料螺杆6与热管1之间的密封，主要是径向密封，由塑料紧固螺母2、塑料螺杆6、密封圈3等三部分配合密封。塑料螺杆6的头部为第一螺纹部8，开轴向槽12形成“十字花瓣”结构，将密封圈3套入热管1，并嵌入塑料螺杆6后，螺纹部8的螺纹外径稍微有点扩大。再用塑料紧固螺母2在拧紧时，螺纹部8扩张的尺寸被塑料紧固螺母2慢慢收紧，对密封圈3形成径向挤压，并形成两个效果：一方面密封圈3的内圈与热管1形成良好的密封；另一方面密封圈3的外圈与塑料螺杆6形成良好的密封，从而在整体上形成良好的密封效果。由于塑料紧固螺母2拧紧后对密封圈3形成径向挤压力，同时密封圈3对塑料螺杆6存在反向挤压力，使塑料紧固螺母2与塑料螺杆6之间紧固，不会松动。

塑料螺杆6与蓄冰槽5之间的密封，主要是轴向密封，采用塑料锁紧螺母7、塑料螺杆6、密封垫4等三部分配合密封。塑料螺杆6的中部外周有限位凸环9，密封垫4被压紧在限位凸环9和蓄冰槽5底面之间。在塑料锁紧螺母7拧紧在第二螺纹部10处时，对密封垫4形成轴向挤压力，对密封垫4进行施压，从而形成良好的密封效果。另外，还可以在塑料螺杆6与密封垫4接触的端面，设置有细微的齿状结构11，例如环形齿或径向齿，齿状结构与密封垫4形成迷宫式密封，更加有利于形成良好的密封效果。

上述密封结构的装配过程可以是：(1)塑料紧固螺母2和密封圈3套在热管1上；(2)放置密封垫4，塑料螺杆6插入蓄冰槽5底部；(3)热管1穿 过塑料螺杆6，将密封圈3塞进塑料螺杆6的内腔中，并拧紧塑料紧固螺母2；(4)再拧紧塑料锁紧螺母7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。