一种用于调节气氛窑炉压力的控制装置的制作方法

本实用新型涉及窑炉压力控制技术领域，更具体地，涉及一种用于调节气氛窑炉压力的精确控制装置。

背景技术：

目前，工业气氛窑炉在烧结某些原料过程中，需保证极低的氧含量和排气的通畅，才能烧结出高质量的产品，窑炉内压力越高，氧含量就会越低，排气阻力就会越大，反之亦然。可见，窑炉压力与氧含量呈负相关性关系，尤其是磷酸铁锂的烧结过程，一方面对氧含量要求更为苛刻，要求炉压不能过低，否则产品很容易会被氧化，另一方面炉压偏高也会降低烧结出的产品质量。因此，为保证窑炉良好的烧结气氛，需要保证炉内特定的微压范围。目前，窑炉的压力控制主要采用手动调节阀门的开启程度来保证窑炉的微正压范围，然而这需要经常观察窑炉压力，而且手动调节并不精确、存在人员疏忽问题，很容易造成产品质量的不稳定。

另外，目前窑炉废气的处理装置比较单一，多数厂家的窑炉废气都是通过直立烟道向外排放，这就导致窑炉中的水汽，在遇冷后容易冷凝成水，顺着烟筒回流至窑炉中，影响窑炉内水份含量。综上所述，从产品质量和环保综合考虑，现有的设备无法满足窑炉微压的精确控制和窑炉废气后续的综合处理。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可精确调节气氛窑炉压力的控制装置，以解决现有窑炉压力不稳定调节不准确且窑炉烟筒水回流的问题，

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于调节气氛窑炉压力的控制装置，其包括：炉膛、控制器、与所述炉膛连接的烟筒，所述烟筒呈U型，且该烟筒包括一侧管，所述测管上设有进水口和出水口，所述进水口与所述出水口上分别装设有电磁控制阀，所述电磁控制阀与该控制器电性连接，并在所述炉膛内设有与控制器连接的压力传感器。

在上述方案基础上优选，所述烟筒与所述的炉膛通过导气管相连通。

在上述方案基础上优选，所述导气管上设有与该控制器连接的电动控制开关。

在上述方案基础上优选，所述侧管包括与导气管连通的左侧管、右侧管，所述左侧管与右侧管通过一连通管相连。

在上述方案基础上优选，所述进水口设置在所述左侧管上，所述的出水口设置在右侧管上。

在上述方案基础上优选，所述进水口在竖直方向上的高度高于该出水口在竖直方向上的高度。

在上述方案基础上优选，所述左侧管上一液位计，所述液位计与该控制器的输入端电性相连。

在上述方案基础上优选，所述连接管上设有一排污阀。

在上述方案基础上优选，所述炉膛上还设有一用于向该炉膛内输送气体的输气管道，所述输气管道上设有与所述控制器电性连接的流量控制阀和流量计。

在上述方案基础上优选，所述控制器为PLC/PID/PIC控制器中的一种。

本申请提出一种用于调节气氛窑炉压力的控制装置，通过将与炉膛连接的用于排出废气的烟筒设计成U型，以防止废气中的气态水冷凝回流影响窑炉中水份的问题，同时，在U型烟筒的两个测管上设置进水口和出水口，向U型烟筒内注入水以形成压力差，根据炉膛中的压力传感器获取炉膛中的压力大小，通过控制器控制进水口和出水口上的电磁控制阀，以调节进入烟筒中的水位，实现对炉膛内的压力精确调节。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于调节气氛窑炉压力的控制装置的控制原理图；

图2为本实用新型的一种用于调节气氛窑炉压力的控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1所示，并结合图2所示，本实用新型的一种用于调节气氛窑炉压力的控制装置，其包括：炉膛10、控制器、与炉膛10连接的烟筒，烟筒呈U型，且该烟筒包括一侧管，侧管上设有进水口261 和出水口262，进水口261与出水口262上分别装设有电磁控制阀26，电磁控制阀26与该控制器电性连接，并在炉膛内设有与控制器连接的压力传感器。

使用时，控制器通过压力传感器获取炉膛内的压力，根据所需炉膛压力，控制进水口261和出水口262上的电磁控制阀26打开或关闭，利用水在U型烟筒形成的压力差，改变炉膛内的压力大小，从而实现对炉膛压力的精准调节。由于本实用新型采用U型烟筒，与传统采用直立烟筒相比较，可以利用U型烟筒中的水一方面起到过滤炉膛中产生废气的目的，而且还可以将废气中的水汽进行冷凝，以达到防止水汽回流影响炉膛内的水份含量的目的。

作为本实用新型的另一种优选实施例，与上述方案不同的是，本实施例中的烟筒与炉膛通过导气管27相连通，并在导气管27上设有与该控制器连接的电动控制开关271，使用时，利用控制器可快速实现对电控控制开关的控制，以到达防止因过失导致U型烟筒内的水位过多，回流至炉膛的目的。

作为本实用新型的另一种优选实施例，与上述方案不同的是，本实施例中的侧管包括与导气管27连通的左侧管21、右侧管22，左侧管21与右侧管22通过一连通管24相连，进水口261设置在左侧管21 上，出水口262设置在右侧管22上，且进水口261在竖直方向上的高度高于该出水口262在竖直方向上的高度。即利用进水口261靠近烟道一侧，使炉膛中的水汽进入烟筒后迅速与较为干净的水进行接触，以起到良好的净化作用。

为了进一步防止U型烟筒内的水位向炉膛内会回流，作为本实用新型的另一种优选实施例，该实施例中的左侧管21上一液位计23，液位计23与该控制器的输入端电性相连。利用液位计23可准确获知当前烟筒内的水位，从而控制导气管27上的电动控制开关271开合，以达到迅速关闭电动控制开关271，从而防止U型烟筒内水向炉膛中回流。

进一步的，作为本实用新型的优选技术方案，本实用新型的连接管上设有一排污阀25，使用时，由于废气中的烟渣在U型烟筒内的水作用下，产生沉淀，为了防止，沉淀过多影响其对炉膛压力调节的准确性，用户可通过打开排污阀25以将U型烟筒中的沉淀排出，以达到清洁烟筒的目的。

作为本实用新型的优选技术方案，本实用新型还在炉膛上设有一用于向该炉膛内输送气体的输气管道30，输气管道30上设有与控制器电性连接的流量控制阀31和流量计32。即利用流量计32获取当前输气管道30中的气体流量，然后，根据需要控制流量控制阀31以改变输入炉膛内的气体流量，从而实现对炉膛内压力的初步快速调节，然后配合烟筒上进水口261和出水口262，以实现对炉膛内压力的精准调节，以提高炉膛压力调节的效率。

需要说明的是本实用新型的控制器可以是PLC/PID/PIC控制器中的任意一种。

本申请提出一种用于调节气氛窑炉压力的控制装置，通过将与炉膛连接的用于排出废气的烟筒设计成U型，以防止废气中的气态水冷凝回流影响窑炉中水份的问题，同时，在U型烟筒的两个测管上设置进水口261和出水口262，向U型烟筒内注入水以形成压力差，根据炉膛中的压力传感器获取炉膛中的压力大小，通过控制器控制进水口 261和出水口262上的电磁控制阀26，以调节进入烟筒中的水位，实现对炉膛内的压力精确调节。

最后，本申请的方法仅为较佳的实施方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。