一种冷凝器的进出液管的制作方法

本实用新型涉及冷凝器技术领域，特别涉及一种冷凝器的进出液管。

背景技术：

目前，冷凝器中的进出液管和集流管的连接大多采用焊接的方式，进出液管深入集流管的尺寸是通过在进出液管上划线或者滚鼓来控制。这两种方式都有不足，在进出液管上划线会导致深入集流管的尺寸不好控制，在做大批量生产时容易出错；滚鼓的方式会影响冷凝器的整体外观。因此，需要提出一种方便、可靠的方式来控制进出液管进入集流管的尺寸，并确保精确度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种冷凝器的进出液管。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种冷凝器的进出液管，该进出液管包括主管件和沿所述主管件延伸的缩口管件。

进一步的，所述的一种冷凝器的进出液管，所述缩口管件的直径小于所述主管件的直径。

进一步的，所述的一种冷凝器的进出液管，所述缩口管件与所述主管件为一体成型。

进一步的，所述的一种冷凝器的进出液管，所述主管件包括直管件和沿所述直管件延伸的弯形管件。

进一步的，所述的一种冷凝器的进出液管，所述直管件与所述弯形管件为一体成型。

本实用新型的优点与效果是：

1、本实用新型提供的冷凝器的进出管件包括缩口管件部分，其解决了进出管件与集流管之间焊接难的问题，使产品焊接更加简单、方便，且使冷凝器的整体外形更加美观。

2、本实用新型提供的冷凝器的进出管件，在大批量生产过程中减少了工作劳动强度，提高了生产效率以及产品的质量。

附图说明

图1示出本实用新型提供的冷凝器的进出管件的结构示意图；

图2示出图1的左视的剖面示意图；

图3示出本实用新型提供的冷凝器的进出管件与集流管的连接示意图。

附图标记说明：1-进出液管、2-主管件、21-弯形管件、22-直管件、3-缩口管件、4-集流管、5-焊接处。

具体实施方式

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

图1、2示出本实用新型提供的冷凝器的进出管件的结构示意图。该进出液管1包括主管件2和沿主管件2延伸的缩口管件3。缩口管件3的直径小于主管件2的直径。缩口管件3与主管件2为一体成型。

进一步的，主管件2包括直管件22和沿直管件22延伸的弯形管件21。直管件22与弯形管件21为一体成型。

图3示出本实用新型提供的冷凝器的进出管件与集流管的连接示意图。该进出液管1的缩口管件3的长度为实际生产中进出液管1所需深入集流管4的尺寸。缩口管件3的直径和集流管4的孔径配合要在公差之内，缩口管件3深入集流管4内并位于焊接处5焊接，使进出液管1与集流管4精确连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，并非用来限定本实用新型的实施范围。但凡在本实用新型的保护范围内所做的等效变化及修饰，皆应认为落入了本实用新型的保护范围内。