食物脱水机的制作方法

本实用新型涉及到食物加工设备，特别是涉及一种食物脱水机。

背景技术：

传统食物脱水机包括箱体和热风装置，箱体的外壁设有进风口和排气口，箱体的内侧底部设有与进风口连通的一个出风口，热风装置设有送风口，热风装置的送风口与箱体的进风口连通；工作时，热风首先通过箱体的进风口进入箱体，接着从箱体内侧底部的出风口向四周散开，箱内空气再经背部的排气口排出。由于出风口的位置限制，出风口处热风流速会比其他位置快，放置于此处的食物会比其他位置的更容易脱去水分，因而会造成在同一批次食物脱水中，出现脱水程度极不均匀的现象，影响食物的口感。为了解决上述食品脱水机存在的缺陷，特对食品脱水机进行改进。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是要提供一种食物脱水机，其有效地保证同批次的食物脱水程度的均匀性。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种食物脱水机，包括箱体和热风装置；箱体设有进风口和排气口；热风装置设于箱体的外侧并设有送风口，热风装置的送风口与箱体的进风口相通连接；所述箱体的内侧设有沿侧壁四周排布的多个出风口，所述出风口与所述进风口连通。

在其中一个实施例中，所述多个出风口不全位于同一高度。

在其中一个实施例中，所述箱体包括底壳、侧壁、顶壳和多个中空的出风柱；侧壁设有所述排气口；顶壳连接于侧壁的顶端；底壳连接于侧壁的底端，底壳的下端面设有所述进风口，底壳的上端面设有与进风口相通的多个中间出风口；出风柱的下端面设有中间进风口，出风柱的侧面设有多个所述出风口，多个出风柱沿侧壁四周排布地连接于侧壁的内侧面，出风柱的中间进风口与底壳的中间出风口对接相通。

在其中一个实施例中，每一出风柱的多个所述出风口分别位于不同高度。

在其中一个实施例中，所述侧壁呈矩形柱状，多个出风柱包括第一出风柱、第二出风柱、第三出风柱、第四出风柱、第五出风柱；第一出风柱、第二出风柱、第三出风柱、第四出风柱分别设于侧壁的四个拐角处，第一出风柱与第二出风柱、第四出风柱相邻设置，第一出风柱与第二出风柱的出风口的朝向相同，第三出风柱与第四出风柱的出风口的朝向相同，第一出风柱与第四出风柱的出风口的朝向相反；第五出风柱位于第一出风柱与第二出风柱之间，第五出风柱与第二出风柱的出风口的朝向相同；上述排气口分布于第一出风柱与第五出风柱之间以及第五出风柱与第一出风柱之间。

在其中一个实施例中，所述底壳包括相互扣合的上底壳和下底壳，上底壳设有所述中间出风口，下底壳设有所述进风口，上底壳和下底壳之间形成用于连通中间出风口和进风口的腔道。

在其中一个实施例中，所述侧壁包括主壁体和门体；主壁体设有开口；门体可转动地连接于主壁体，并用于封盖主壁体的开口。

在其中一个实施例中，所述门体设有透明部分。

在其中一个实施例中，所述热风装置包括送风管道、加热模块和送风组件，送风管道设有吸风口和所述送风口，加热模块和送风组件设于送风管道，送风组件包括马达和风扇，马达连接风扇。

本实用新型所述的食物脱水机与背景技术相比，具有的有益效果为：

上述食物脱水机在使用时，将需要进行脱水处理的食物置于箱体内，然后启动热风装置，热风装置对空气进行加热并送至箱体的进风口，热空气经箱体的出风口进入箱体内，由于多个出风口沿侧壁四周排布，使得热空气全面地接触待脱水食物，热空气逐渐地将待脱水食物的水分从排气口排出，有效地保证同批次的食物脱水程度的均匀性。

附图说明

图1为食物脱水机的结构示意图；

图2为食物脱水机的部分结构示意图；

图3为底壳11与多个出风柱141、142、143、144的连接结构的一种角度示意图；

图4为底壳11与多个出风柱141、142、143、144的连接结构的另一种角度示意图；

图5为底壳11的分解图；

图6为箱体1内的环形气流的示意图。

具体实施方式

需要说明，本文中所有方向性指示(诸如上、下)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本文中，多个指数量为两个或两个以上。

如图1至图6所示，一种食物脱水机，包括箱体1和热风装置2；箱体1设有进风口101和排气口102；热风装置2设于箱体1的外侧并设有送风口(图中未示出)，热风装置2的送风口与箱体1的进风口101相通连接；箱体1的内侧设有沿侧壁12四周排布的多个出风口103，出风口103与进风口101连通。

上述食物脱水机在使用时，将需要进行脱水处理的食物置于箱体1内，然后启动热风装置2，热风装置2对空气进行加热并送至箱体1的进风口101，热空气经箱体1的出风口103进入箱体1内，由于多个出风口103沿侧壁12四周排布，使得热空气全面地接触待脱水食物，热空气逐渐地将待脱水食物的水分从排气口102排出，有效地保证同批次的食物脱水程度的均匀性。

在其中一个实施例中，上述多个出风口103不全位于同一高度。该方案利用不同高度的出风口103将热气在箱体1内的不同高度散发，进一步保证同批次的食物脱水程度的均匀性。

在其中一个实施例中，上述箱体1包括底壳11、侧壁12、顶壳13和多个中空的出风柱(141、142、143、144、145)；侧壁12设有上述排气口102；顶壳13连接于侧壁12的上端；底壳11连接于侧壁12的下端，底壳11的下端面设有上述进风口101，底壳11的上端面设有与进风口101相通的多个中间出风口111；出风柱的下端面设有中间进风口146，出风柱的侧面设有多个上述出风口103，多个出风柱(141、142、143、144、145)沿侧壁12四周排布地连接于侧壁12的内侧面，从而形成上述出风口103沿侧壁12四周排布，出风柱(141、142、143、144、145)的中间进风口146与底壳11的中间出风口111对接相通。

在该实施例中，通过出风柱(141、142、143、144、145)来设置多个出风口103，相对在侧壁12上加工出风口103，生产工艺上相对简单。

在上述出风柱中，每一出风柱(141、142、143、144、145)的多个出风口103分别位于不同高度，该方案可以进一步保证同批次的食物脱水程度的均匀性。

在其中一个实施例中，侧壁12呈矩形柱状，多个出风柱包括第一出风柱141、第二出风柱142、第三出风柱143、第四出风柱144、第五出风柱145；第一出风柱141、第二出风柱142、第三出风柱143、第四出风柱144分别设于侧壁12的四个拐角处，第一出风柱141与第二出风柱142、第四出风柱144相邻设置，第一出风柱141与第二出风柱142的出风口103的朝向相同，第三出风柱143与第四出风柱144的出风口103的朝向相同，第一出风柱141与第四出风柱144的出风口103的朝向相反；第五出风柱145位于第一出风柱141与第二出风柱142之间，第五出风柱145与第二出风柱142的出风口103的朝向相同；上述排气口102分布于第一出风柱141与第五出风柱145之间以及第五出风柱145与第一出风柱141之间。

如图6所示，上述多个出风柱(141、142、143、144、145)和排气口102的设置结构，在使用中可以在箱体1内形成环形气流，更加有效地保证同批次的食物脱水程度的均匀性。

在其中一个实施例中，底壳11包括相互扣合的上底壳112和下底壳113，上底壳112设有上述中间出风口111，下底壳113设有上述进风口101，上底壳112和下底壳113之间形成用于连通中间出风口111和进风口101的腔道。

在上述箱体1中，为了实现在箱体1内放置待脱水食物，进一步设置以下方案：侧壁12包括主壁体121和门体122；主壁体121设有开口；门体122可转动地连接于主壁体121，并用于封盖主壁体121的开口。当然，也可以在顶壳13上设置开口和增设相应的门体122来实现。

其中，门体122设有透明部分，便于用户直观地了解待脱水食物的处理情况。

在其中一个实施例中，热风装置2包括送风管道21、加热模块22和送风组件23，送风管道21设有吸风口和上述送风口，加热模块22和送风组件23设于送风管道21，送风组件23包括马达和风扇，马达连接风扇。热风装置2在应用时，通过加热模块22对空气进行加热，通过马达驱动风扇运转以带动空气流向箱体1内。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。