一种带热能循环利用装置的烘箱的制作方法

本实用新型涉及一种烘干装置，尤其涉及一种带热能循环利用装置的烘箱。

背景技术：

纳米钙粉生产线中使用的烘箱，其内部的热风对产品烘干后一般都是直接排出，因此，浪费热能资源；而且排出的热风中带有一定的水分和粉尘，想要继续回收使用，就需要通过处理装置将其中的水分和粉尘去除掉，而通过外部的热风处理装置处理完后一般热风也变成冷风了，还是会造成热能资源浪费；因此需要设计专门的热能循环利用装置。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种可以迅速将烘箱内使用过的热风进行除水除尘处理后送回烘箱内继续使用的，防止热能资源浪费，且结构简单，节能环保的带热能循环利用装置的烘箱。

本实用新型的技术方案：一种带热能循环利用装置的烘箱，包括烘箱箱体，所述烘箱箱体外侧壁上间隔设置有若干热能循环利用装置，所述热能循环利用装置包括鼓风机、设置在鼓风机内部风道上的除尘结构和除水结构，所述鼓风机的进风口通过烘箱出风管与烘箱箱体内部连通，鼓风机的出风口通过烘箱进风管与烘箱箱体内部连通。

本实用新型直接在烘箱箱体外侧壁上设置鼓风机，可以在非常短的时间内将烘箱内使用过的热风抽出，进行除水结构除水和除尘结构除尘后送回烘箱内继续使用的，而且热风流动距离短，全程在封闭状态下进行，热量损失很少，从而可以防止热能资源浪费，且结构简单，节能环保。

优选地，所述除尘结构设置在鼓风机的进风口内侧，其为一除尘滤网或者一除尘布袋；所述除水结构设置在鼓风机的出风口内侧，其为一除水滤芯。

该种结构使得除尘结构和除水结构简单，适合安装在鼓风机内部，结构紧凑。

优选地，所述鼓风机外壳呈长条形，其通过第一安装板和第二安装板安装在烘箱箱体外侧。

该种结构方便鼓风机的安装，同时使得其安装牢固可靠，使用稳定可靠。

优选地，所述烘箱进风管与烘箱箱体连接处设有进风密封圈，所述烘箱出风管与烘箱箱体连接处设有出风密封圈。

该种结构使得烘箱进风处外圈和出风处外圈密封性好，使得其进风和出风稳定可靠。

优选地，所述鼓风机的数量为三个，并排设置在烘箱箱体外侧壁上。

该种结构使得其布置合理，热风处理效率高。

本实用新型直接在烘箱箱体外侧壁上设置鼓风机，可以在非常短的时间内将烘箱内使用过的热风抽出，进行除水结构除水和除尘结构除尘后送回烘箱内继续使用的，而且热风流动距离短，全程在封闭状态下进行，热量损失很少，从而可以防止热能资源浪费，且结构简单，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中鼓风机进风口处的结构示意图；

图3为本实用新型中鼓风机出风口处的结构示意图；

图中1.烘箱箱体，2.鼓风机，3.烘箱出风管，4.出风密封圈，5.烘箱进风管，6.进风密封圈，7.第一安装板，8.第二安装板，9.除尘滤网，10.除水滤芯。

具体实施方式

下面结合附图和工作过程对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

如图1-3所示，一种带热能循环利用装置的烘箱，包括烘箱箱体1，烘箱箱体1外侧壁上间隔设置有三个热能循环利用装置，热能循环利用装置包括鼓风机2、设置在鼓风机2内部风道上的除尘结构和除水结构，鼓风机2的进风口通过烘箱出风管3与烘箱箱体1内部连通，鼓风机2的出风口通过烘箱进风管5与烘箱箱体1内部连通。除尘结构设置在鼓风机2的进风口内侧，其为一除尘滤网；除水结构设置在鼓风机2的出风口内侧，其为一除水滤芯。鼓风机2外壳呈长条形，其通过第一安装板7和第二安装板8安装在烘箱箱体1外侧。烘箱进风管5与烘箱箱体1连接处设有进风密封圈6，烘箱出风管3与烘箱箱体1连接处设有出风密封圈4。三个鼓风机2并排设置在烘箱箱体1外侧壁上。

本实用新型工作时，打开鼓风机，烘箱内使用过的热风通过烘箱出风管进入鼓风机内通过除尘滤网除尘和除水滤芯除水后再通过烘箱进风管进入烘箱内循环使用。由于鼓风机直接安装在烘箱箱体的侧壁上，因此烘箱内的热风通过鼓风机除尘除水后再回到烘箱内的距离非常短，所需时间也非常短，而且全程都是在封闭状态下进行，因此，热风经过一个循环后损失的热量很少；从而可以防止热能资源浪费，且结构简单，节能环保。

本实用新型中的鼓风机为市面采购的普通鼓风机外包了一个长方体外壳方便其安装在烘箱箱体侧壁上，故具体结构不作细述；

本实用新型中的除尘滤网和除水滤芯均为市面采购的常规部件，故不作细述。