本新型涉及一种泡塑生产用热能回收利用装置，属于热能回收利用技术领域。
背景技术：
泡塑生产行业中需要利用蒸汽锅炉提供高温水蒸汽并将高温水蒸气通入到泡塑模具中，用来是泡塑材料发泡和成型；在泡塑成型后，需要将模具冷却后脱模，在这个过程中，主要的热能损失包括冷却水带走的大量热能和锅炉尾气带的大量热能，冷却水一般温度在50-70℃，蒸汽锅炉尾气一般温度在300℃左右，因此需要一种将两种热能综合回收利用的装置。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本新型提供一种泡塑生产用热能回收利用装置。
为了实现上述目的，本新型的技术方案是：一种泡塑生产用热能回收利用装置，包括热交换器和冷却水池，所述冷却水池通过管道与模具冷取水出口连接，冷却水池内盘设有锅炉用水输送管，输送管一端与水源连接，另一端与混水箱连接；所述热交换器上设有尾气入口、尾气出口、进水口和出水口，进水口与水源连接，出水口与混水箱连接，尾气入口与锅炉尾气管连接，尾气出口与尾气处理装置连接；所述冷却水池与混水箱之间的输送管上设有三通接口，三通接口处设有第一管道与热交换器的进水口连接；所述三通接口与混水箱之间的输送管上、第一管道上分别设有阀门，所述的混水箱内设有温度传感器，混水箱与锅炉连接。
进一步，所述的阀门为电磁阀。
进一步，还包括控制器，控制器与温度传感器连接，并且控制电磁阀的开闭，根据控制器预设的温度与温度传感器检测到的混水器温度做比较，如果混水器内温度低，则关闭输送管上的电磁阀，打开第一管道上的电磁阀，因为尾气的温度较高，这样可以使预热过的输送管内的水进入热交换器内再度加热。
本新型的有益效果是：有效的利用的泡塑生产过程中蒸汽锅炉尾气热能和模具冷却水中含有的热能，提高了蒸汽锅炉进水的温度，节约了能源。
附图说明
图1为本新型的结构示意简图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本新型做进一步的说明。
如图1所示，一种泡塑生产用热能回收利用装置，包括热交换器1和冷却水池2，所述冷却水池2通过管道与模具3冷取水出口连接，冷却水池2内盘设有锅炉用水输送管4，输送管4一端与水源5连接，另一端与混水箱6连接；所述热交换器1上设有尾气入口101、尾气出口102、进水口103和出水口104，进水口103与水源5连接，出水口104与混水箱6连接，尾气入口101与锅炉7尾气管连接，尾气出口102与尾气处理装置连接；所述冷却水池2与混水箱6之间的输送管上设有三通接口，三通接口处设有第一管道8与热交换器1的进水口连接；所述三通接口与混水箱6之间的输送管4上、第一管道8上分别设有电磁阀9，所述的混水箱6内设有温度传感器10，混水箱6与锅炉7连接。
还设有控制器11，控制器11与温度传感器10连接，并且控制电磁阀9的开闭，根据控制器11预设的温度与温度传感器10检测到的混水器6温度做比较，如果混水器64内温度低，则关闭输送管上的电磁阀，打开第一管道8上的电磁阀，因为尾气的温度较高，这样可以使预热过的输送管4内的水进入热交换器1内再度加热。
本新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本新型的技术方案做出的技术变形，均落入本新型的保护范围之内。