用于烟机油网的自清洁装置和具有其的油网组件及油烟机的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，尤其是涉及一种用于烟机油网的自清洁装置和具有其的油网组件及油烟机。

背景技术：

相关技术中的自清洗烟机采用喷管固定安装位置在油网内部，靠有限的喷管口发散作用覆盖滤网，但由于液体在高压喷射过程中以扇形方式发散，能覆盖一定滤网区域，但其喷口附近会产生清洗盲区；同时，该类固定安装要提高清洗覆盖率，只能添加喷管中喷口数量，这将导致清洗系统压力需求大，清洗介质(水、蒸汽等)需求压力及流量高。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明第一方面在于提出一种用于烟机油网的自清洁装置，所述自清洁装置对油网的清洁效果好，无清洗盲区。

本发明第二方面在于提出一种具有上述自清洁装置的油网组件。

本发明第三方面在于提出一种具有上述自油网组件的油烟机。

根据本发明第一方面的用于烟机油网的自清洁装置，包括：支架组件，所述支架组件内具有流体通道；旋转组件，所述旋转组件可转动地设在所述支架组件上，所述旋转组件包括与所述流体通道连通的喷管，所述喷管上设有驱动喷孔和洗涤喷孔，所述驱动喷孔喷射流体时适于驱动所述旋转组件绕旋转中心轴旋转。

根据本发明的用于烟机油网的自清洁装置，通过在喷管上设置驱动喷孔使得旋转组件旋转，实现旋转喷淋洗涤油网，由此，可以提高清洗的覆盖面积，实现无清洗盲区，清洁效果好，清洗效率高。

在一些实施例中，所述旋转组件还包括：空心转轴，所述空心转轴可活动地设在所述支架组件上，且所述空心转轴相对所述支架组件可旋转，所述空心转轴与所述流体通道连通；喷管固定连接件，所述喷管固定连接件与所述空心转轴相连，且所述喷管固定连接件中空并与所述空心转轴连通，所述喷管与所述喷管固定连接件相连并连通。

在一些实施例中，所述支架组件上形成有导向孔，所述空心转轴的一端穿过所述导向孔伸入所述流体通道内，且所述空心转轴伸入所述流体通道内的一端形成有沿径向向外延伸的凸缘。

在一些实施例中，所述凸缘与所述流体通道的内表面之间设有密封件。

在一些实施例中，所述密封件包括金属密封件和橡胶密封件，且所述金属密封件位于所述橡胶密封件和所述流体通道的周壁之间。

在一些实施例中，所述喷管包括：第一管段，所述第一管段沿以所述旋转组件的旋转中心轴为中心的圆周的径向线延伸，所述第一管段与所述喷管固定连接件相连；第二管段，所述第二管段与所述第一管段的自由端相连，且所述第二管段朝所述圆周的顺时针或逆时针方向倾斜延伸，所述第一管段和所述第二管段之间的夹角在100°到170°的范围内。

在一些实施例中，所述喷管的自由端的端面上形成所述驱动喷孔。

在一些实施例中，所述支架组件包括：支架主体，所述支架主体上设有连接部，所述连接部的内侧限定出所述流体通道的出口；连接端盖，所述连接端盖与所述连接部可拆卸连接并封盖所述流体通道的出口，所述旋转组件可转动地与所述连接端盖相连。

在一些实施例中，所述喷管包括关于所述旋转组件的旋转中心轴旋转对称的至少两个。

在一些实施例中，所述喷管的数量在2个到5个的范围内。

在一些实施例中，所述洗涤喷孔和所述驱动喷孔的孔径均在0.5mm到1.5mm的范围内。

在一些实施例中，所述喷管上沿所述喷管的延伸方向间隔布置有数量在2个到6个的范围内的所述洗涤喷孔。

根据本发明第二方面的用于油烟机的油网组件，包括：油网，所述油网呈弧形面状；自清洁装置，所述自清洁装置为根据本发明第一方面的用于烟机油网的自清洁装置，所述自清洁装置设在所述油网上，所述自清洁装置适于喷淋洗涤所述油网，所述喷管位于所述油网的内侧或外侧，所述喷管的洗涤喷孔朝向所述油网。

根据本发明的用于油烟机的油网组件，通过设置上述第一方面的用于烟机油网的自清洁装置，从而提高了油网组件的整体性能。

在一些实施例中，所述洗涤喷孔的中心轴线与所述油网的法线之间的夹角在0°到60°范围内。

根据本发明第三方面的油烟机，包括根据本发明第二方面的用于油烟机的油网组件。

根据本发明的油烟机，通过设置上述第二方面的用于油烟机的油网组件，从而提高了油烟机的整体性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的油烟机的示意图；

图2是图1中所示的油烟机的爆炸图；

图3是图2中所示的油网组件的示意图；

图4是图3中所示的油网组件的爆炸图；

图5是图3中所示的自清洁装置的剖视图；

图6是图4中所示的支架主体的示意图；

图7是图4中所示的喷管的示意图，其中，M处的箭头指向代表喷管的旋转方向；

图8是图3中所示的油网组件的剖面图，其中，M处的箭头指向代表喷管的旋转方向。

附图标记：

油烟机100，

油网组件10，

自清洁装置1，

支架组件11，流体通道1101，导向孔1102，

支架主体111，连接部1111，环形板部1112，空心肢部1113，连接端盖112，

旋转组件12，

喷管121，驱动喷孔1211，洗涤喷孔1212，第一管段1213，第二管段1214，

空心转轴122，凸缘1221，

喷管固定连接件123，

金属密封件13，橡胶密封件14，

油网2。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图8描述根据本发明第一方面实施例的用于烟机油网2的自清洁装置1。

如图3-图5所示，根据本发明第一方面实施例的用于烟机油网2的自清洁装置1，包括：支架组件11和旋转组件12。

具体地，支架组件11内具有流体通道1101；旋转组件12可转动地设在支架组件11上，旋转组件12包括与流体通道1101连通的喷管121，喷管121上设有驱动喷孔1211和洗涤喷孔1212，清洗介质(蒸汽、热水、冷水等气液体)可以经流体通道1101进入喷管121内，再从喷管121的驱动喷孔1211和洗涤喷孔1212喷出，驱动喷孔1211喷射流体时适于驱动旋转组件12绕旋转中心轴a旋转。从洗涤喷孔1212喷出的清洗介质用于冲刷清洗油网。当驱动喷孔1211喷射清洗介质时，喷管121受到清洗介质的反作用力，从而推动喷管121带动旋转组件12整体绕旋转中心轴a旋转，由此，可以提高洗涤喷孔1212喷射的覆盖面积，使洗涤喷孔1212喷射的清洗介质覆盖整个油网2，实现无清洗盲区，且对油网2的清洁效果更好。

根据本发明实施例的用于烟机油网2的自清洁装置1，通过在喷管121上设置驱动喷孔1211使得旋转组件12旋转，实现旋转喷淋洗涤油网2，由此，可以提高清洗的覆盖面积，实现无清洗盲区，清洁效果好，清洗效率高。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，旋转组件12还可以包括：空心转轴122和喷管固定连接件123，其中，空心转轴122可活动(可转动和可移动)地设在支架组件11上，且空心转轴122相对支架组件11可旋转，空心转轴122与流体通道1101连通；喷管固定连接件123与空心转轴122相连，且喷管固定连接件123中空并与空心转轴122连通，喷管121与喷管固定连接件123相连并连通。也就是说，喷管121通过喷管固定连接件123固定在空心转轴122上，空心转轴122可旋转地设在支架组件11上，其中，喷管121、喷管固定连接件123和空心转轴122均中空，喷管121依次通过喷管固定连接件123和空心转轴122与流体通道1101连通。由此，可以实现旋转组件12相对支架组件11旋转，同时可以将流体通道1101内的清洗介质引入喷管121中。

具体地，结合图5，喷管固定连接件123为中空的喷管固定法兰，喷管固定连接件123与空心转轴122的上端螺纹密封连接，喷管121与喷管固定连接件123螺纹密封连接，喷管121通过喷管固定连接件123与空心转轴122连通。在清洗油网时，流体通道1101内的清洗介质先进入空心转轴122内，再流经喷管固定法兰，最后进入喷管121内，最终从喷管121上的驱动喷孔1211和洗涤喷孔1212喷出。

进一步地，如图5所示，支架组件11上可以形成有导向孔1102，导向孔1102沿图5中所示的上下方向延伸，空心转轴122的一端(例如图5中所示的空心转轴122的下端)穿过导向孔1102伸入流体通道1101内，且空心转轴122伸入流体通道1101内的一端(例如图5中所示的空心转轴122的下端)形成有凸缘1221，也就是说，凸缘1221始终位于流体通道1101内，凸缘1221沿空心转轴122的径向向外延伸，由此，凸缘1221可以起到限位的效果，以防止空心转轴122滑出导向孔1102。

优选地，如图5所示，凸缘1221与流体通道1101的内表面之间可以设有密封件(例如下文中所述的金属密封件13和橡胶密封件14)。通过设置密封件可以保证空心转轴122与导向孔1102密封连接，以避免流体通道1101内的清洗介质泄漏。

具体地，密封件可以包括金属密封件13和橡胶密封件14，且金属密封件13位于橡胶密封件14和流体通道1101的周壁之间。如图5所示，空心转轴122的下端设有凸缘1221，且凸缘1221位于流体通道1101内，凸缘1221的上端面与流体通道1101的周壁之间设有层叠布置的金属垫圈和橡胶垫圈，且金属垫圈与流体通道1101的周壁贴合，橡胶垫圈与凸缘1221的上端面贴合。当自清洁装置1工作时，流体通道1101内的清洗介质沿图5中从下往上的方向流向空心转轴122，此时，清洗介质的压力推动空心转轴122的凸缘1221，使凸缘1221压紧橡胶垫圈和金属垫圈，并使金属垫圈紧贴流体通道1101的周壁，实现空心转轴122与流体通道1101周壁的密封。

在一些实施例中，支架组件11可以包括：支架主体111和连接端盖112，支架主体111上设有连接部1111，连接部1111的内侧限定出流体通道1101的出口；连接端盖112与连接部1111可拆卸连接，连接端盖112封盖流体通道1101的出口，旋转组件12可转动地与连接端盖112相连。由此，可以方便旋转组件12与支架组件11装配。

结合图4-图6，支架组件11包括支架主体111和连接端盖112，支架主体111包括环形板部1112、空心肢部1113和连接部1111，其中，空心肢部1113连接在环形板部1112的内沿，且空心肢部1113沿环形板部1112的径向延伸至环形板部1112的中心，空心肢部1113包括沿环形板部1112的周向间隔布置的多个，连接部1111设在环形板部1112的中心并与多个空心肢部1113相连并连通，连接部1111呈一端封闭且一端敞开的桶状，连接部1111的外周壁上形成有外螺纹，连接端盖112封盖在连接部1111的敞开端并与连接部1111螺纹密封连接。连接端盖112的远离支架组件11的一端形成有朝向旋转组件12延伸的导向套，导向套的内侧限定出导向孔1102。

在旋转组件12与支架组件11装配的过程中，先将橡胶垫圈和金属垫圈依次套在空心转轴122的外侧并抵在凸缘1221上，然后将空心转轴122的没有凸缘1221的另一端(例如图5中所示的空心转轴122的上端)从连接端盖112的内侧穿过导向孔1102伸出，此时，凸缘1221、橡胶垫圈和金属垫圈位于连接端盖112的内侧，且金属垫圈抵在连接端盖112的内壁上。再将连接端盖112螺纹连接至支架主体111的连接部1111，从而可以完成空心转轴122与支架组件11的装配。

在一些实施例中，如图4和图7所示，喷管121包括：第一管段1213和第二管段1214，其中，第一管段1213沿以旋转组件12的旋转中心轴a为中心的圆周的径向线延伸，第一管段1213与喷管固定连接件123相连；第二管段1214与第一管段1213的自由端相连，且第二管段1214朝以旋转组件12的旋转中心轴a为中心的圆周的顺时针或逆时针方向倾斜延伸，第一管段1213和第二管段1214之间的夹角β在100°到170°的范围内。由此，通过在第二管段1214上设置驱动喷孔1211，可以增强对旋转组件12的驱动效果。

优选地，喷管121的自由端的端面上形成驱动喷孔1211。结合图7，喷管121的第二管段1214上设有两个驱动喷孔1211：第一驱动喷孔1211a和第二驱动喷孔1211b，第一驱动喷孔1211a位于第二管段1214的自由端的端面上，第二驱动喷孔1211b位于第二管段1214与第一管段1213夹角的一侧，且第二驱动喷孔1211b平行于旋转组件12的旋转平面。当清洗介质从第一驱动喷孔1211a和第二驱动喷孔1211b喷出时，会产生反作用力F1和F2，由于第一管段1213和第二管段1214之间具有夹角β，因此反作用力F1产生一力臂L1，从而形成力矩F1*L1；另外，由于第二驱动喷孔1211b平行于旋转组件12的旋转平面，因此，反作用力F2产生力臂L2，最终形成力矩F2*L2；且两力矩F1*L1与F2*L2方向一致，从而可以同时驱动喷管121，最终使喷管121沿图7中M指示的方向旋转，由此，可以提高对旋转组件12的驱动效率。

在一些实施例中，喷管121可以包括关于旋转组件12的旋转中心轴a旋转对称的至少两个。由此，可以增加洗涤喷孔1212和驱动喷孔1211的数量，提高对旋转组件12的驱动效率，提高清洗油网2的覆盖面积，提高清洁效果。

优选地，喷管121的数量可以在2个到5个的范围内。结合图4，喷管121包括关于旋转中心轴a旋转对称的三个。当然，喷管121的数量也可以大于5个，例如，喷管121的数量可以为4个、6个、7个、8个等等。

有利地，洗涤喷孔1212和驱动喷孔1211的孔径均在0.5mm到1.5mm的范围内。由此，可以在保证洗涤喷孔1212和驱动喷孔1211喷出足够流量的清洗介质的前提下，保证清洗介质喷出的速度，从而保证对油网2的冲刷力度和对旋转组件12的驱动效果。

在一些实施例中，喷管121上设置的驱动喷孔1211和洗涤喷孔1212的总数量在4个到8个的范围内。进一步地，喷管121上沿喷管121的延伸方向间隔布置有数量在2个到6个的范围内的洗涤喷孔1212。结合图7，喷管121上设置有多个驱动喷孔1211和洗涤喷孔1212，其中，洗涤喷孔1212包括沿喷管121的延伸方向间隔布置的5个，驱动喷孔1211包括两个。

根据本发明第二方面实施例的用于油烟机100的油网组件10，包括：油网2和根据本发明上述第一方面实施例的用于烟机油网2的自清洁装置1，其中，油网2呈弧形面状，自清洁装置1设在油网2上，自清洁装置1适于用于喷淋洗涤油网2。在一些实施例中，喷管121可以位于油网2的内侧，在另一些实施例中，喷管121也可以位于油网的外侧。无论喷管121位于油网的内侧和外侧，喷管121上的洗涤喷孔1212均朝向油网2，以便于喷淋清洗油网2。

根据本发明实施例的用于油烟机100的油网组件10，通过设置上述第一方面实施例的用于烟机油网2的自清洁装置1，从而提高了油网组件10的整体性能。

在一些实施例中，如图8所示，洗涤喷孔1212的中心轴线与油网2的法线之间的夹角α在0°到60°范围内。且洗涤喷孔1212的中心轴线与喷管121的旋转方向(例如图8中所示的M处的箭头指向)的夹角不小于90°。这样，当清洗介质从洗涤喷孔1212喷出时，所产生的反作用的分力可以与旋转组件12的旋转方向一致，从而可以提高旋转驱动力矩。

根据本发明第三方面实施例的油烟机100，包括根据本发明上述第二方面实施例的用于油烟机100的油网组件10。

根据本发明实施例的油烟机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

根据本发明实施例的油网组件10，通过设置上述第一方面实施例的用于烟机油网2的自清洁装置1，从而提高了油网组件10的整体性能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。