一种并联式燃气热水器冷凝换热器的制作方法

本发明涉及燃气快速热水器技术领域，尤其是涉及一种燃气快速热水器的冷凝换热器。

背景技术：

现有燃气热水器的冷凝换热器采用螺旋式波纹管，通过进出水接头处螺纹固定在下端盖上，波纹管无固定，在运输和正常工作过程中会振动，有异响和共振隐患；为了满足国标对冷凝机效率要求，波纹管较长。如专利名称为一种高效冷凝换热器、申请公布号为CN104296383A、申请公布日为015.01.21、申请号为2014105325777、申请日：为2014.10.10的发明公开了一种高效冷凝换热器，包括壳体、设置在壳体上的排气管及设置在壳体内的换热管组，所述换热管组包括有至少一条的换热管，所述换热管为一波纹管，所述换热管折弯成由多个直管及多个弯管组成的往复状结构，所述换热管的直管与壳体内烟气流向垂直，且所述的多个直管的轴线不在同一平面内。该专利同样存在所述的问题。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术的不足而提出一种消除振动隐患。减少材料应用，降低成本的并联结构的燃气热水器冷凝管换热器。

为了达到以上目的，本发明专利采用如下技术方案：一种并联式燃气热水器冷凝换热器，包括腔体及设置在腔体内的数根并联设置的波纹管，波纹管的两端设置有波纹管固定盘，腔体的上下设置端盖，端盖与波纹管固定盘形成两个用于汇水和分水的小室，腔体有烟气导入/导出进出口，所述腔体内还设置有冷凝水收集装置、烟气导流片。

作为上述方案的进一步改进，所述小室内设置有水导流装置。

进一步地，所述冷凝水收集装置设置在腔体壁，下端连接有冷凝水接出口。

进一步地，所述腔体为圆筒式结构，进水口设置在下端盖的中心位置，经下端盖小室汇水后分流至各波纹管，在上端盖小室内汇水从腔体侧部的出水口流出。

进一步地，所述烟气导入口设置在腔体的侧部，烟气导出口设置在腔体的顶部。

与现有技术相比，本发明专利提供的一种冷凝换热器具有以下有益效果：

本发明由于采用了上下固定盘的结构，从而使波纹管不会振动固定牢固，消除振动隐患；同时减少材料应用，可有效降低成本。

本发明采用管束并列的方式，阻力更小，水流量范围更宽；烟气横掠管束，效率更高，本发明采用了汇水/分水小室腔体的设计，可以有效解决水温的混合效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明侧部结构示意图。

图3为本发明端盖部结构示意图。

1-冷凝水接头 2-进烟口 3-烟气导流片 4-出烟口 5、7-汇水/分水小室腔体 6-腔体 8、9-进水/出水接头 10-波纹管 11-水导流装置 12-波纹管固定盘。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明专利作进一步描述。

如图1-3所示，本发明的并联结构的燃气热水器冷凝管换热器包括腔体6及设置在腔体6内的数根并联设置的波纹管10，波纹管10的两端设置有波纹管固定盘12，腔体6的上下设置端盖，端盖与波纹管固定盘形成两个用于汇水和分水的小室5、7，下端的小室7内设置有水导流装置11，冷凝水收集装置设置在腔体6壁，下端连接有冷凝水接出口，接出口有冷凝水接头1；腔体6有烟气导入/导出进出口，所述腔体内还设置有冷凝水收集装置、烟气导流片3，数根波纹管10焊接在波纹管固定盘12上，再分别与汇水/分水小室5、7腔体焊接。焊接后的换热主体与腔体6、出烟口4、进烟口2、进出水接头、冷凝水接头1焊接。所述腔体为圆筒式结构，进水口设置在下端盖的中心位置，经下端盖小室7汇水后分流至各波纹管10，在上端盖小室5内汇水从腔体侧部的出水口流出。

所述烟气导入口设置在腔体的侧部，烟气导出口设置在腔体的顶部。

烟气从进烟口进入后，在烟气导流片的阻隔下横掠过交叉排列的波纹管组，与波纹管中的水进行热交换后从右侧向上排出；

水流通过进水口进入，在小室内分流至各波纹管，在另一端汇水再流出；

设置有水流导流装置11，水通过进水接头流入换热器时，水流导流装置将进水流向进行90度转向，在分水小室稍稍停留再分至各波纹管，防止水压太高从阻力最小的波纹管直接流出；

换热过程中产生的冷凝水沿管壁向下，于腔体底部收集，通过冷凝水接头排出。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。