本发明涉及病害动物无害化处理领域的烘干设备领域，具体说是一种用于动物无害化处理的盘管式烘干机。
背景技术：
目前国内在动物无害化处理领域逐渐摒弃传统的处理方法及处理工艺，采用目前国际先进的干化处理工艺进行动物无害化的处理工作，极大的提高了资源利用率与经济利润。
病害动物经过高温高压化制灭菌处理后的物料为糊状骨肉泥，其含水率在30%-40%左右，含水率较高。要实现物料油脂榨取或作为有机肥原料的资源化利用，就需要对物料进行烘干处理，传统的烘干Ⅰ设备处理量低，无法适用于不同比重，含水率大的颗粒状、纤维状物料的烘干需求，能耗较大，烘干效率低，不能实现快速烘干的目的，设备抗腐蚀能力低，使用寿命短的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的便是提供一种用于动物无害化处理的盘管式烘干机。
为实现上述目的，本发明包括架体、电机、减速机、进料口、出料口、进气口、出气口，其特征在于，所述架体的上部一侧与电机连接，所述电机与减速机传动连接，所述减速机的输出轴与小链轮连接，所述小链轮与大链轮啮合，所述大链轮被中间轴贯穿，所述中间轴的一端为主轴进气口，中间轴的另一端贯穿固定在架体上的筒体，所述筒体的一端设有前法兰，所述前法兰的侧壁下方设置有与中间轴配合的轴承座Ⅰ，所述筒体的上方设置有集气室，所述集气室上方一侧设置有进料口，集气室的上方另一侧设置有出气口，所述筒体的右端设置有后法兰，所述后法兰的侧壁下方设置有与中间轴配合的轴承座Ⅱ，所述筒体下方右侧设置有出料口，所述筒体的侧壁设置有进气口。
作为优选，所述中间轴的外壁上焊接有加热盘管，所述加热盘管的两端设置有搅拌齿。
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：
1、处理量大，适用于不同比重，含水量大的颗粒状、纤维状、粉状的物料，采用主轴加热盘管搅拌方式，增加了受热面积，具有热效率高，能耗低，操作控制方便等特点，是新一代节能环保设备。
2、安装在中心轴上的搅拌齿位于加热盘管之间，它既能可以推动物料向前运动，又有自洁作用，移动式加热，与导体充分接触，实现物料的快速烘干。
附图说明
现结合附图对本发明做进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、电机，2、减速机，3、进料口，4、出料口，5、进气口，6、出气口，7、小链轮，8、大链轮，9、筒体，10、前法兰，11、轴承座Ⅰ，12、集气室，13、轴承座Ⅱ，14、加热盘管，15、搅拌齿，16、架体，17、中间轴，18、后法兰。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括架体16、电机1、减速机2、进料口3、出料口4、进气口5、出气口6，其特征在于，所述架体16的上部一侧与电机1连接，所述电机1与减速机2传动连接，所述减速机2的输出轴与小链轮7连接，所述小链轮7与大链轮8啮合，所述大链轮8被中间轴17贯穿，所述中间轴17的一端为主轴进气口18，中间轴17的另一端贯穿固定在架体16上的筒体9，所述筒体9的一端设有前法兰10，所述前法兰10的侧壁下方设置有与中间轴17配合的轴承座Ⅰ11，所述筒体9的上方设置有集气室12，所述集气室12上方一侧设置有进料口3，集气室12的上方另一侧设置有出气口6，所述筒体9的右端设置有后法兰18，所述后法兰18的侧壁下方设置有与中间轴17配合的轴承座Ⅱ13，所述筒体9下方右侧设置有出料口4，所述筒体9的侧壁设置有进气口5。
所述中间轴17的外壁上焊接有加热盘管14，所述加热盘管14的两端设置有搅拌齿15。
工作原理：病死动物经过高温高压化制处理后的物料由进料口3进入筒体9内后，启动电机1，带动减速机2、小链轮7和大链轮8转动，进而带动带有加热盘管14及搅拌齿15的中心轴17转动，物料在带有加热盘管14及搅拌齿15的中心轴17的带动下翻转、前进，经出料口4排出，在整个处理过程中蒸汽经主轴进气口18、中心轴17、加热盘管14及搅拌齿15，与进气口5同步进入，物料烘干开始，烘干过程中由于物料含水率较高，烘干过程产生的水蒸气进入集气室12，收集后由出气口5排出至后续处理工艺。