本发明涉及一种灶具智能关闭旋钮，属于智能家居技术领域。
背景技术：
灶具，即炊具，灶具按使用气种分为：天燃气灶、人工煤气灶、液化石油气灶 电磁灶；按材质分为：有铸铁灶、不锈钢灶、搪瓷灶。 按灶眼分为：单眼灶、双眼灶、多眼灶；按点火方式分为：电脉剖点火灶、压电陶瓷点火灶；按安装方式分为：台式灶、嵌入式灶；随着技术水平的不断提高，灶具的各方面都在不断的改进，包括灶具点火放置，供气源的接入，外观样式，都是在为使用者提供一个更好的使用体验，但是在实际应用过程当中，灶具的使用依然存在着不足之处，众所周知，现有的灶具大多非智能化，开启和关闭均需人为手动控制，这样就会造成很多情况发生，诸如忘关开关，造成长时间的燃烧，引发意外；虽然随着技术发展，也有些灶具实现了自动关闭，但是实现技术结构较复杂，实现成本较高，使用者需要重新购买灶具，方能享受该功能，无法做到就地改造，由此也会带来不必要的浪费。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种针对现有灶具旋钮结构进行改进，引入智能电控驱动控制装置，能够低成本实现自动关闭功能的灶具智能关闭旋钮。
本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本发明设计了一种灶具智能关闭旋钮，包括旋钮本体和联动杆，旋钮本体连接联动杆的一端，联动杆的另一端竖直向下穿过灶具表面的通孔与灶具本体相连接；还包括托盘、驱动齿轮、至少一根主动杆、至少一根从动杆和控制模块，以及分别与控制模块相连接的电源、电控伸缩杆、转动电机和指令输入装置；其中，电源经过控制模块分别为电控伸缩杆、转动电机、指令输入装置进行供电；控制模块和电源设置于灶具的下表面，指令输入装置嵌入式设置在灶具的上表面；灶具表面上联动杆所贯穿的通孔的内径与旋钮本体竖直投影的外径相适应，旋钮本体由底面向上设置凹陷腔体，联动杆上与旋钮本体相连端，连接在旋钮本体中凹陷腔体顶面的中心位置；各根从动杆分部设置于旋钮本体凹陷腔体的开口位置，其中，各根从动杆的其中一端分别与联动杆相连接，各根从动杆的另一端分别与旋钮本体凹陷腔体开口的内边缘相连接，且各根从动杆共面；托盘的外径大于灶具表面通孔的内径，托盘的中心位置设置贯穿上下表面的贯穿孔，该贯穿孔的内径与联动杆的外径相适应，托盘的外径大于灶具表面通孔的内径，托盘位于灶具下方，联动杆另一端竖直向下穿过托盘上贯穿孔后与灶具本体相连接，电控伸缩杆固定设置于托盘的下方，电控伸缩杆上伸缩杆顶端竖直指向托盘下表面，托盘在电控伸缩杆的控制下，沿联动杆上下移动，且托盘保持水平；各根主动杆分别竖直设置在托盘的上表面，且各根主动杆在托盘上表面所设置位置距托盘上贯穿孔的距离小于灶具表面通孔的内径，各根主动杆随托盘沿联动杆向上移动穿过灶具表面通孔，并插入旋钮本体凹陷腔体开口位置各根从动杆之间的间隙中；驱动齿轮的外径大于转动电机的外径，转动电机上驱动杆的顶端与驱动齿轮中心相连接，且转动电机上驱动杆与驱动齿轮相垂直，托盘边缘一周设置与驱动齿轮上齿纹相对应的齿纹，转动电机固定设置于灶具下方，驱动齿轮水平，且托盘沿联动杆向上移动至最高位置时，驱动齿轮的齿纹与托盘边缘齿纹相接触，托盘随驱动齿轮在转动电机控制下的转动、以联动杆为轴进行转动。
作为本发明的一种优选技术方案：所述电控伸缩杆中的电机为无刷电机，所述转动电机为无刷转动电机。
作为本发明的一种优选技术方案：所述控制模块为微处理器。
作为本发明的一种优选技术方案：所述微处理器为ARM处理器。
作为本发明的一种优选技术方案：所述电源为灶具点火供电模块。
本发明所述一种灶具智能关闭旋钮采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
（1）本发明设计的灶具智能关闭旋钮，针对现有灶具旋钮结构进行改进，引入智能电控驱动控制装置，通过所设计指令输入装置向控制模块发送定时关闭控制指令，由控制模块进行计时，并驱动电控伸缩杆、转动电机进行工作，通过电控伸缩杆针对托盘上下移动的控制，实现各根主动杆与各根从动杆之间的对接，进而在转动电机带动托盘的转动下，实现针对旋钮本体的转动控制，进而达到自动关闭目的，如此，通过低成本和简单结构设计，即可实现灶具的自动关闭功能；
（2）本发明设计的灶具智能关闭旋钮中，针对电控伸缩杆中的电机，进一步设计采用无刷电机，以及针对所述转动电机，进一步设计采用无刷转动电机，使得本发明所设计的灶具智能关闭旋钮在实际使用中，能够实现静音工作，既保证了所设计灶具智能关闭旋钮所具有的自动关闭功能，又能保证其工作过程不对周围环境造成影响，体现了设计过程中的人性化设计；
（3）本发明设计的灶具智能关闭旋钮中，针对控制模块，进一步设计采用微处理器，并具体采用ARM处理器，一方面能够适用于后期针对所设计灶具智能关闭旋钮的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；
（4）本发明设计的灶具智能关闭旋钮中，针对电源，进一步设计采用灶具点火供电模块，能够有效保证所引入智能电控风干装置取电、用电的稳定性，进而有效保证了所设计灶具智能关闭旋钮在实际应用工作中的稳定性。
附图说明
图1是本发明所设计灶具智能关闭旋钮的结构示意图。
其中，1. 旋钮本体，2. 联动杆，3. 通孔，4. 托盘，5. 驱动齿轮，6. 主动杆，7. 从动杆，8. 控制模块，9. 电源，10. 电控伸缩杆，11. 转动电机，12. 指令输入装置。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明设计了一种灶具智能关闭旋钮，包括旋钮本体1和联动杆2，旋钮本体1连接联动杆2的一端，联动杆2的另一端竖直向下穿过灶具表面的通孔3与灶具本体相连接；还包括托盘4、驱动齿轮5、至少一根主动杆6、至少一根从动杆7和控制模块8，以及分别与控制模块8相连接的电源9、电控伸缩杆10、转动电机11和指令输入装置12；其中，电源9经过控制模块8分别为电控伸缩杆10、转动电机11、指令输入装置12进行供电；控制模块8和电源9设置于灶具的下表面，指令输入装置12嵌入式设置在灶具的上表面；灶具表面上联动杆2所贯穿的通孔3的内径与旋钮本体1竖直投影的外径相适应，旋钮本体1由底面向上设置凹陷腔体，联动杆2上与旋钮本体1相连端，连接在旋钮本体1中凹陷腔体顶面的中心位置；各根从动杆7分部设置于旋钮本体1凹陷腔体的开口位置，其中，各根从动杆7的其中一端分别与联动杆2相连接，各根从动杆7的另一端分别与旋钮本体1凹陷腔体开口的内边缘相连接，且各根从动杆7共面；托盘4的外径大于灶具表面通孔3的内径，托盘4的中心位置设置贯穿上下表面的贯穿孔，该贯穿孔的内径与联动杆2的外径相适应，托盘4的外径大于灶具表面通孔3的内径，托盘4位于灶具下方，联动杆2另一端竖直向下穿过托盘4上贯穿孔后与灶具本体相连接，电控伸缩杆10固定设置于托盘4的下方，电控伸缩杆10上伸缩杆顶端竖直指向托盘4下表面，托盘4在电控伸缩杆10的控制下，沿联动杆2上下移动，且托盘4保持水平；各根主动杆6分别竖直设置在托盘4的上表面，且各根主动杆6在托盘4上表面所设置位置距托盘4上贯穿孔的距离小于灶具表面通孔3的内径，各根主动杆6随托盘4沿联动杆2向上移动穿过灶具表面通孔3，并插入旋钮本体1凹陷腔体开口位置各根从动杆7之间的间隙中；驱动齿轮5的外径大于转动电机11的外径，转动电机11上驱动杆的顶端与驱动齿轮5中心相连接，且转动电机11上驱动杆与驱动齿轮5相垂直，托盘4边缘一周设置与驱动齿轮5上齿纹相对应的齿纹，转动电机11固定设置于灶具下方，驱动齿轮11水平，且托盘4沿联动杆2向上移动至最高位置时，驱动齿轮11的齿纹与托盘4边缘齿纹相接触，托盘4随驱动齿轮11在转动电机11控制下的转动、以联动杆2为轴进行转动。上述技术方案所设计的灶具智能关闭旋钮，针对现有灶具旋钮结构进行改进，引入智能电控驱动控制装置，通过所设计指令输入装置12向控制模块8发送定时关闭控制指令，由控制模块8进行计时，并驱动电控伸缩杆10、转动电机11进行工作，通过电控伸缩杆10针对托盘4上下移动的控制，实现各根主动杆6与各根从动杆7之间的对接，进而在转动电机11带动托盘4的转动下，实现针对旋钮本体1的转动控制，进而达到自动关闭目的，如此，通过低成本和简单结构设计，即可实现灶具的自动关闭功能。
基于上述设计灶具智能关闭旋钮技术方案的基础之上，本发明还进一步设计了如下优选技术方案：针对电控伸缩杆10中的电机，进一步设计采用无刷电机，以及针对所述转动电机11，进一步设计采用无刷转动电机，使得本发明所设计的灶具智能关闭旋钮在实际使用中，能够实现静音工作，既保证了所设计灶具智能关闭旋钮所具有的自动关闭功能，又能保证其工作过程不对周围环境造成影响，体现了设计过程中的人性化设计；还有针对控制模块8，进一步设计采用微处理器，并具体采用ARM处理器，一方面能够适用于后期针对所设计灶具智能关闭旋钮的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；不仅如此，针对电源9，进一步设计采用灶具点火供电模块，能够有效保证所引入智能电控风干装置取电、用电的稳定性，进而有效保证了所设计灶具智能关闭旋钮在实际应用工作中的稳定性。
本发明设计了灶具智能关闭旋钮在实际应用过程当中，具体包括旋钮本体1和联动杆2，旋钮本体1连接联动杆2的一端，联动杆2的另一端竖直向下穿过灶具表面的通孔3与灶具本体相连接；还包括托盘4、驱动齿轮5、至少一根主动杆6、至少一根从动杆7和ARM处理器，以及分别与ARM处理器相连接的灶具点火供电模块、电控伸缩杆10、无刷转动电机和指令输入装置12；其中，灶具点火供电模块经过ARM处理器分别为电控伸缩杆10、无刷转动电机、指令输入装置12进行供电；ARM处理器和灶具点火供电模块设置于灶具的下表面，指令输入装置12嵌入式设置在灶具的上表面；灶具表面上联动杆2所贯穿的通孔3的内径与旋钮本体1竖直投影的外径相适应，旋钮本体1由底面向上设置凹陷腔体，联动杆2上与旋钮本体1相连端，连接在旋钮本体1中凹陷腔体顶面的中心位置；各根从动杆7分部设置于旋钮本体1凹陷腔体的开口位置，其中，各根从动杆7的其中一端分别与联动杆2相连接，各根从动杆7的另一端分别与旋钮本体1凹陷腔体开口的内边缘相连接，且各根从动杆7共面；托盘4的外径大于灶具表面通孔3的内径，托盘4的中心位置设置贯穿上下表面的贯穿孔，该贯穿孔的内径与联动杆2的外径相适应，托盘4的外径大于灶具表面通孔3的内径，托盘4位于灶具下方，联动杆2另一端竖直向下穿过托盘4上贯穿孔后与灶具本体相连接，电控伸缩杆10中的电机为无刷电机，电控伸缩杆10固定设置于托盘4的下方，电控伸缩杆10上伸缩杆顶端竖直指向托盘4下表面，托盘4在电控伸缩杆10的控制下，沿联动杆2上下移动，且托盘4保持水平；各根主动杆6分别竖直设置在托盘4的上表面，且各根主动杆6在托盘4上表面所设置位置距托盘4上贯穿孔的距离小于灶具表面通孔3的内径，各根主动杆6随托盘4沿联动杆2向上移动穿过灶具表面通孔3，并插入旋钮本体1凹陷腔体开口位置各根从动杆7之间的间隙中；驱动齿轮5的外径大于无刷转动电机的外径，无刷转动电机上驱动杆的顶端与驱动齿轮5中心相连接，且无刷转动电机上驱动杆与驱动齿轮5相垂直，托盘4边缘一周设置与驱动齿轮5上齿纹相对应的齿纹，无刷转动电机固定设置于灶具下方，驱动齿轮11水平，且托盘4沿联动杆2向上移动至最高位置时，驱动齿轮11的齿纹与托盘4边缘齿纹相接触，托盘4随驱动齿轮11在无刷转动电机控制下的转动、以联动杆2为轴进行转动。实际应用当中，使用者通过指令输入装置12向ARM处理器发送定时指令，ARM处理器接收该定时指令后开始计时，当达到计时时间点时，ARM处理器随即首先控制电控伸缩杆10开始工作，控制电控伸缩杆10上伸缩杆伸长，将托盘4沿联动杆2向上顶起，使得各根主动杆6随托盘4沿联动杆2向上移动穿过灶具表面通孔3，并插入旋钮本体1凹陷腔体开口位置各根从动杆7之间的间隙中，此时，即托盘4沿联动杆2向上移动至最高位置，而此位置使得驱动齿轮11的齿纹与托盘4边缘齿纹相接触，然后，ARM处理器随即控制无刷转动电机开始工作，使得驱动齿轮11转动，则托盘4随驱动齿轮11在无刷转动电机控制下的转动、以联动杆2为轴进行转动，托盘4的转动进而带动各根主动杆6以联动杆2为轴进行转动，由于各根主动杆6插入各根从动杆7之间的间隙中，则各根从动杆7随各根主动杆6转动而转动，进而控制旋钮本体1转动实现关闭。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。