一种自动吹干机的制作方法

本发明涉及自动吹干LED的设备，具体涉及一种自动吹干机。

背景技术：

在制造LED产品的领域，一般涉及到对LED料片进行切割的步骤。由于在切割的过程中会产生碎屑或者杂质，这些碎屑或者杂质会依附在LED的表面造成影响。所以，在LED料片切割完成后，会对LED料片进行清洗操作，这样就存在清洗后需要吹干LED料片的问题。

而现有的技术中，一般是通过人工对LED料片进行吹干操作，由于人工技术上的限制，会导致LED料片不能均匀吹干，同时增加人工成本，效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供了一种自动吹干机，能够实现对LED料片的自动吹干操作，能够均匀地吹干LED料片，减少人工成本，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种自动吹干机，包括机架，

所述机架设置有用于运载待吹干的料片的进料单元，用于输送料片的传送单元，用于对料片进行风干的吹干单元，用于运载已吹干的料片的出料单元；所述进料单元设置于传送单元的入口端，所述出料单元设置于传送单元的出口端。

进一步的，所述吹干单元包括固定架、滑动机构、滑动架以及出风组件，所述滑动机构通过固定架固定于机架上，所述滑动架与滑动机构活动连接；所述出风组件包括气刀、进气管以及气罐，所述气刀的一端设有角度调节块，所述角度调节块与滑动架活动连接，所述进气管的一端与气刀的进气口固定连接，所述气缸与进气管的另一端固定连接。

进一步的，所述传送单元包括第一固定板、第二固定板、调节板以及丝杆，所述第一固定板、第二固定板与丝杆活动连接，所述调节板与丝杆螺纹传动连接；所述丝杆的一端设有用于调节第一固定板与调节板之间的宽度的手摇杆。

进一步的，所述传送单元的入口端设有进料传感器，所述传送单元的出口端设有出料传感器；所述第一固定板的一侧与调节板相对应的一侧设有传送带，所述第一固定板设有传送驱动机构，所述第一固定板与调节板之间设有定位块；所述定位块的两侧设有定位挡板，所述定位块的下端设有定位传感器以及阻挡柱，所述定位传感器固定设置于定位块的一侧，所述阻挡柱固定设置于定位块的两侧。

进一步的，所述进料单元包括第一升降机构、第一载料台以及与第一载料台相配合的进料载盒，所述第一升降机构与第一载料台滑动连接；所述进料单元还包括推动机构，所述推动机构包括固定件以及电动推杆，所述固定件与机架固定连接，所述电动推杆与固定件固定连接；所述进料载盒的内壁两侧均设有若干条用于架起料片的凹槽，同一侧的每两条凹槽之间设有一定间距。

进一步的，所述出料单元包括第二升降机构、第二载料台以及与第二载料台相配合的出料载盒，所述第二升降机构与第二载料台滑动连接。

进一步的，所述吹干单元以及传送单元的外侧设有壳体，所述壳体设有侧门、合页以及搭扣锁，所述侧门与壳体通过搭扣锁锁紧，所述侧门与壳体通过合页活动连接，所述侧门设有观察窗。

进一步的，所述传送单元的出口端设有挡风板。

进一步的，所述传送驱动机构设有密封箱。

本发明的有益效果：本发明能够通过上料单元以及出料单元，实现对料片的自动传送，提高自动化的操作水平；通过壳体形成一个相对干燥的环境，便于快速吹干；通过气刀对料片进行吹干操作，能够对料片进行多角度，自动化以及均匀的吹干操作，提高工作效率以及吹干的质量。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的整机结构示意图。

图2是本发明的另一整机结构示意图。

图3是本发明所述进料单元的结构示意图。

图4是本发明所述出料单元的结构示意图。

图5是本发明所述吹干单元以及传送单元的结构示意图。

图6是本发明所述传送单元的结构示意图。

图7是本发明所述吹干单元的结构示意图。

图1至图7中的附图标记说明：

1-机架；2-进料单元；21-第一升降机构；22-第一载料台；23-进料载盒；231-凹槽；24-推动机构；241-固定件；242-电动推杆；3-传送单元；31-传送单元的入口端；311-进料传感器；32-传送单元的出口端；321-出料传感器；33-第一固定板；34-第二固定板；35-调节板；36-丝杆；361-手摇杆；37-挡风板；38-传送带；39-传送驱动机构；391-密封箱；310-定位块；3101-定位挡板；3102-定位传感器；3103-阻挡柱；4-吹干单元；41-固定架；42-滑动机构；43-气刀；44-滑动架；45-角度调节块；5-出料单元；51-第二升降机构；52-第二载料台；521-活动挡板；523-固定挡板；53-出料载盒；6-壳体；61-侧门；62-合页；63-搭扣锁；64-观察窗。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述。

本实施例所述的一种自动吹干机，包括机架1，所述机架1设置有用于运载待吹干的料片的进料单元2，用于输送料片的传送单元3，用于对料片进行风干的吹干单元4，用于运载已吹干的料片的出料单元5；所述进料单元2设置于传送单元的入口端31，所述出料单元5设置于传送单元的出口端32。如图1、图2、图5所示，具体的工作过程为：本领域技术人员将多块待吹干的料片整齐地放置在进料单元2上，所述进料单元2通过上升动作，将待吹干的料片送至传送单元的入口端31并将待吹干的料片推进传送单元3。所述壳体6用于隔绝外界大气的大部分湿气，使得吹干单元4以及传送单元3内形成一个相对干燥的空间环境，有利于料片快速吹干。所述传送单元3用于将待吹干的料片输送至吹干单元4的下端并固定，所述吹干单元4通过往复移动对料片的各个部分进行风干，使得料片的表面干爽。当吹干操作完成后，吹干单元4复位，并通过传送单元3将已吹干的料片输送至传送单元的出口端32，并将已吹干的料片推至出料单元5上，所述出料单元5接收一块已吹干的料片后，下降一个工位。完成整个吹干操作。同时，所述进料单元2上升一个工位，将下一块待吹干的料片送至传送单元的入口端31，并重复上述步骤直至所有料片已经吹干完成。

本实施例中，所述吹干单元4包括固定架41、滑动机构42、滑动架44以及出风组件，所述滑动机构42通过固定架41固定于机架1上，所述滑动架44与滑动机构42滑动连接；

所述出风组件包括气刀43、进气管以及气罐，所述气刀43的一端设有角度调节块45，所述角度调节块45与滑动架44活动连接，所述进气管的一端与气刀43的进气口固定连接，所述气缸与进气管的另一端固定连接。当需要对料片进行吹干操作时，如图1、图7所示，通过滑动机构42带动滑动架44以往复移动，同时，所述气刀43在气罐（附图中没有标出）以及进气管（附图中没有标出）的作用下，实现出风的功能，从而减少壳体6内空气中的湿度，形成相对干燥的空间，进而对料片的表面进行反复的风干动作。直到料片完全干爽，当吹干动作完成后，则通过滑动架44对气刀43进行复位。从而完成整个吹干的过程。所述角度调节块45可以手动调节气刀43的形态，从而调整气刀43出风的角度，有利于风干料片的操作，提高风干的效率。

本实施例中，所述传送单元3包括第一固定板33、第二固定板34、调节板35以及丝杆36，所述第一固定板33、第二固定板34与丝杆36活动连接，所述调节板35与丝杆36螺纹传动连接；所述丝杆36的一端设有用于调节第一固定板33与调节板35之间的宽度的手摇杆361。如图6所示，为了适应不同尺寸的料片，技术人员可以通过摇动手摇杆361，令丝杆36转动，从带动调节板35移动，使得第一固定板33与调节板35之间的宽度变化。实现根据不同尺寸的料片，对第一固定板33与调节板35之间的宽度进行调节。使得本发明能够对多种尺寸的料片进行传送以及吹干。进一步的，所述手摇杆361可以换为电机或者气缸，使得宽度调节从手动操作变为自动操作。

本实施例中，所述传送单元的入口端31设有进料传感器311，所述传送单元的出口端32设有出料传感器321；所述第一固定板33的一侧与调节板35相对应的一侧设有传送带38，所述第一固定板33设有传送驱动机构39，所述第一固定板33与调节板35之间设有定位块310；所述定位块310的两侧设有定位挡板3101，所述定位块310的下端设有定位传感器3102以及阻挡柱3103，所述定位传感器3102固定设置于定位块310的一侧，所述阻挡柱3103固定设置于定位块310的两侧。如图6所示，当料片被推进到传送单元的入口端31时，所述进料传感器311感应到料片，触发传送驱动机构39开启，所述传送带38将料片往定位块310的方向移动，当料片被传送至定位块310时，所述定位传感器3102感应到料片，触发传送带38减速至停止，同时，所述定位传感器3102触发阻挡柱3103自动弹起，阻挡料片继续移动，最终使得料片停止在定位块310的上端进行吹干的操作。当吹干操作完成后，通过传送带38继续将料片往传送单元的出口端32的方向移动直至推出到出料单元5上。当出料传感器321感应到料片，触发电动推杆242将下一块料片推进传送单元的入口端31。并重复上述步骤，从而实现传送料片的自动化操作。

本实施例中，所述进料单元2包括第一升降机构21、第一载料台22以及与第一载料台22相配合的进料载盒23，所述第一升降机构21与第一载料台22滑动连接；所述进料单元2还包括推动机构24，所述推动机构24包括固定件241以及电动推杆242，所述固定件241与机架1固定连接，所述电动推杆242与固定件241固定连接；所述进料载盒23的内壁两侧均设有若干条用于架起料片的凹槽231，同一侧的每两条凹槽231之间设有一定间距。如图3所示，所述进料载盒23使得若干块待吹干的料片以插接于凹槽231的方式整齐地放置在进料载盒23内。所述间隙可以保证相邻的料片之间有足够的放置空间。所述第一载料台22用于承载进料载盒23，并在第一升降机构21的带动下，所述第一载料台22对进料载盒23进行升降动作。使得进料载盒23内的的料片能够顺利、依次地移动到传送单元3的入口端31。所述固定件241用于将电动推杆242固定于机架1，使得电动推杆242与传送单元的入口端31平行对准，使得电动推杆242每次能够顺利地将进料载盒23的料片推进传送单元的入口端31。如图3所示，所述第一载料台22的一侧设有固定挡板523，所述第一载料台22的另一侧设有活动挡板521，用于根据进料载盒23的不同大小，调整活动挡板521的位置，从而改变固定挡板523以及活动挡板521之间的距离，达到夹紧进料载盒23的作用。

本实施例中，所述出料单元5包括第二升降机构51、第二载料台52以及与第二载料台52相配合的出料载盒53，所述第二升降机构51与第二载料台52滑动连接。如图2、图4所示，所述传送单元3用于将已吹干的料片传送至传送单元的出口端32，并将料片依次推进出料载盒53内，所述出料载盒53的形状与进料载盒23相一致，使得料片能够顺利地放置在出料载盒53内，所述第二升降机构51用于对出料载盒53实施升降动作，当已吹干的料片被推进至出料载盒53时，触发第二升降机构51，使得第二升降机构51下降一个工位，用于准备接收下一块已吹干的料片。从而实现出料收纳的自动化操作。如图4所示，所述第二载料台52的一侧设有固定挡板523，所述第二载料台52的另一侧设有活动挡板521，用于根据出料载盒53的不同大小，调整活动挡板521的位置，从而改变固定挡板523以及活动挡板521之间的距离，达到夹紧出料载盒53的作用。

本实施例中，所述吹干单元4以及传送单元3的外侧设有壳体6，所述壳体6设有侧门61、合页62以及搭扣锁63，所述侧门61与壳体6通过搭扣锁63锁紧，所述侧门61与壳体6通过合页62活动连接，所述侧门61设有观察窗64。如图2、图4所示，所述侧门61便于技术人员打开壳体6，对气刀43的角度进行调整，对气刀43进行维修更换，或者清理吹干单元4的操作。所述搭扣锁63用于锁紧侧门61，从而形成一个相对干燥的工作空间。所述观察窗64便于技术人员监控吹干操作的工作过程。

本实施例中，所述传送单元的出口端32设有挡风板37，如图5所示，当传动带传送料片至传送单元的出口端32时，防止气刀43剩余的出风将料片吹走。作为优选，如图6所示，所述传送驱动机构39设有密封箱391用于对驱动电机实现防水防尘的保护作用。

本实施例中，第一升降机构21、第二升降机构51、推动机构24、传送驱动机构39以及滑动机构42的动力源为气缸或者电机，其原理均与已知技术一致，在此不再赘述。

本发明能够通过进料单元2以及出料单元5，实现对料片的自动传送，提高自动化的操作水平；通过壳体6形成一个相对干燥的环境，便于快速吹干；通过吹干单元4进行吹干操作，能够对料片进行多角度，自动化以及均匀的吹干操作，提高工作效率以及吹干的质量。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。