本发明涉及一种提高fep聚合物细粉干燥效率的方法及装置，属于聚合物固体分离方法技术领域。
背景技术：
fep，化学名称为聚全氟乙丙烯，是一种改性的聚四氟乙烯，耐热性稍次于聚四氟乙烯，而优于聚三氟氯乙烯，可在200℃的高温下长期使用，且高温流动性较好，易于加工成型，可用模压、挤压和注射等成型方法制造各种零件，也可制成防腐蚀涂层。fep是四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，二者发生聚合反应后，得到的fep聚合物为超细粉(粒径为30微米以下)，利用热水对其进行洗涤后，fep聚合物细粉的水份含量为30％左右，为了全部除去其中所含的水份，当前的生产工艺是直接将含水量为30％左右的fep聚合物细粉采用烘干的方法除去，需要消耗较大的蒸汽和电能，存在能源浪费、烘干效率低、生产成本高的问题，本行业中一直希望对fep聚合物细粉先进行机械脱水降低水份含量后再进行干燥，以降低能耗和提高干燥效率，但目前尚没有稳定、连续、可靠、适合大批量生产的机械脱水方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种提高fep聚合物细粉干燥效率的方法，解决了现有工艺中能耗大、周期长、合格物料中水分含量高的问题，具有能耗低、投资少、稳定可靠的特点；本发明同时提供其使用的装置。
本发明所述的提高fep聚合物细粉干燥效率的方法如下：
方法所使用的装置如下：
该装置包括包括反应釜，反应釜顶部通过螺旋输送器a连接螺旋挤压脱水机，螺旋挤压脱水机依次连接破碎机、鼓风机、气流干燥机，气流干燥机的顶部设有除尘器，除尘器连接引风机；
方法包括以下步骤：
将反应釜内得到的经热水洗涤后的fep聚合物加入到螺旋挤压脱水机中进行机械脱水，脱除的水分回流至反应釜，脱水后的物料依次经破碎、气流干燥，最终得到合格产品。
其中，优选的技术方案如下：
所述螺旋挤压脱水机运行时，控制尾端出料压力在0.2mpa，筛网结构采用0.2-0.3mm的筛条网，不卡、不堵、不憋网。
所述的fep聚合物经螺旋挤压脱水后，水分含量≤7％。
所述的提高fep聚合物细粉干燥效率的方法所使用的装置，包括反应釜，反应釜顶部通过螺旋输送器a连接螺旋挤压脱水机，螺旋挤压脱水机依次连接破碎机、鼓风机、气流干燥机，气流干燥机的顶部设有除尘器，除尘器连接引风机。
所述的螺旋挤压脱水机的底部依次通过回水阀a、回水阀b连接反应釜。
所述的破碎机与鼓风机之间设有螺旋输送器b。
所述的反应釜的底部设有热水阀，侧壁设有进料阀。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明采用螺旋挤压的方式对fep聚合物细粉进行机械脱水操作，具有稳定、连续、可靠的优点，能够实现大批量生产，可将含水量为30％的fep细粉降至含水量为7％以下，含水量大幅降低；
(2)本发明的机械脱水方法使得后续的干燥操作能耗大幅降低，比脱水前的能耗降低80％以上，干燥效率和产能能够提高1倍以上；
(3)本发明的机械脱水方法所使用的装置结构简单，设计合理，易于操作。
附图说明
图1是本发明装置的结构示意图；
图中：1、反应釜；2、螺旋输送器a；3、螺旋挤压脱水机；4、破碎机；5、螺旋输送器b；6、鼓风机；7、气流干燥机；8、除尘器；9、引风机；10、回水阀a；11、回水阀b；12、热水阀；13、进料阀。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
如图1所示，提高fep聚合物细粉干燥效率的方法所使用的装置包括反应釜1，反应釜1顶部通过螺旋输送器a2连接螺旋挤压脱水机3，螺旋挤压脱水机3依次连接破碎机4、鼓风机6、气流干燥机7，气流干燥机7的顶部设有除尘器8，除尘器8连接引风机9，螺旋挤压脱水机3的底部依次通过回水阀a10、回水阀b11连接反应釜1，破碎机4与鼓风机6之间设有螺旋输送器b5，反应釜1的底部设有热水阀12，侧壁设有进料阀13。
具体操作是：
打开进料阀13，将四氟乙烯和六氟丙烯送入反应釜1内进行聚合反应，得到的fep超细粉，开启反应釜1底部的热水阀12送入热水对其进行洗涤，然后通过螺旋输送器a2将反应釜1内的物料均匀加入到螺旋挤压脱水机3中，进入螺旋挤压脱水机3的物料在螺旋旋转叶片的推动下沿轴向前进,前进过程中的物料受变化的螺距和调节档板的作用,形成巨大的挤压力,物料在外力的作用下进行机械脱水,打开回水阀a10和回水阀b11，脱除的水分回流至反应釜1内继续进行洗涤操作，脱水后的物料进入破碎机4进行破碎，然后通过螺旋输送器b5和鼓风机6气力输送至气流干燥机7进行干燥，最终得到fep聚合物细粉，气流干燥机7通过顶部设置的除尘器8进行粉尘处理。