一种用于碳化硅微粉的微波烘干装置的制作方法

本发明涉及碳化硅加工设备技术领域，具体为一种用于碳化硅微粉的微波烘干装置。

背景技术：

碳化硅微粉是指利用jzfz设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用jzf分级设备来进行高精分级。国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉；碳化硅微粉在制备的过程中，需要对碳化硅微粉进行烘干处理，以保证碳化硅微粉的正常使用。

目前，在对一些大批量的碳化硅微粉进行烘干生产时，大多采用生产线的形式进行批量生产，对于一些应用于航天和军事等生产质量要求较高的领域，大多是采用小批量生产，然而，这些生产线烘干设备烘干效果较差，且烘干时间长，自动化程度较低，不能充分的对碳化硅微粉进行烘干，需要花费生产人员大量的工作时间对碳化硅进行烘干，降低了生产人员的工作效率，增加了碳化硅生产企业的大量生产成本，不能满足较高的碳化硅微粉生产质量的要求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于碳化硅微粉的微波烘干装置，解决了烘干效果较差，且烘干时间长，自动化程度较低，不能满足较高的碳化硅微粉生产质量要求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于碳化硅微粉的微波烘干装置，包括底箱，所述底箱内壁底部的两侧均通过连接块固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面套设有第一皮带轮，所述底箱内壁的两侧之间通过轴承转动连接有旋转轴，且旋转轴的外表面固定连接有安装块，所述旋转轴的外表面且位于安装块的两侧均套设有第二皮带轮，且第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接，所述底箱的顶部固定连接有烘干箱，所述安装块的顶部分别贯穿底箱和烘干箱并延伸至烘干箱的内部，所述安装块延伸至烘干箱内部的一侧固定连接有振荡器，且振荡器的顶部固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定连接有烘干盘，所述烘干箱的顶部连通有进料管，且进料管的顶端贯穿烘干箱并延伸至烘干箱的顶部，所述进料管延伸至烘干箱顶部一端的内部设置有电磁漏料阀，所述底箱内壁底部的一侧分别固定连接有中央处理器和微波发生器，所述底箱的正面分别设置有控制开关和按键。

所述称重传感器的输出端与重量比较器的输入端连接，所述重量比较器的输出端与反馈模块的输入端连接，且反馈模块的输出端与中央处理器的输入端连接，所述控制开关和按键的输出端均与中央处理器的输入端连接，且中央处理器的输出端分别与电机、振动器、电磁漏料阀、微波发生器和重量比较器的输入端连接。

优选的，所述中央处理器的输入端与电源模块的输出端电性连接，且电源模块的输出端分别与称重传感器、控制开关和按键的输入端电性连接。

优选的，所述底箱内壁底部的两侧均固定连接有液压缓冲杆，且两个液压缓冲杆的顶端均通过连接块与安装块底部的两侧转动连接。

优选的，所述底箱内壁底部的另一侧安装有盛放盘，所述底箱的顶部和烘干箱的底部均开设有与烘干盘相适配的矩形孔。

优选的，所述底箱正面的一侧通过合页铰接有箱门，所述烘干箱的正面固定安装有观察窗，且烘干箱的内壁设置有微波绝缘层。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于碳化硅微粉的微波烘干装置。具备以下有益效果：

(1)、该用于碳化硅微粉的微波烘干装置，通过在底箱内壁底部的一侧设置有微波发生器，再分别通过振荡器、称重传感器、电磁漏料阀和中央处理器的配合设置，可实现对碳化硅微粉进行定量检测，并对定量检测后的碳化硅微粉进行振荡微波烘干，通过在底箱内壁底部的两侧均通过连接块固定连接有电机，再分别通过电机、安装块、旋转轴、第一皮带轮和第二皮带轮的配合设置，可实现将烘干后的碳化硅微粉倾倒入盛放盘内，方便生产人员取出烘干好的碳化硅微粉，这样大大增强了烘干效果，缩短了烘干时间，提高了碳化硅微粉烘干装置的自动化程度，可既快速又充分的对碳化硅微粉进行烘干，无需花费生产人员大量的工作时间对碳化硅进行烘干，提高了生产人员的工作效率，节省了碳化硅生产企业的大量生产成本，从而满足了较高的碳化硅微粉生产质量的要求。

(2)、该用于碳化硅微粉的微波烘干装置，通过在底箱内壁底部的两侧均固定连接有液压缓冲杆，且两个液压缓冲杆的顶端均通过连接块与安装块底部的两侧转动连接，可实现对对安装块的转动进行缓冲，防止安装块不自主的转动，提高了烘干装置的稳定性，通过在干箱的内壁设置有微波绝缘层，可将烘干箱内部的微波与外界进行隔离，防止对生产人员的身体健康造成影响。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的剖视图；

图3为本发明底箱侧面的剖视图；

图4为本发明系统的结构原理框图。

图中：1底箱、2电机、3第一皮带轮、4旋转轴、5安装块、6第二皮带轮、7烘干箱、8振荡器、9称重传感器、10烘干盘、11进料管、12电磁漏料阀、13中央处理器、14微波发生器、15控制开关、16按键、17重量比较器、18反馈模块、19电源模块、20液压缓冲杆、21盛放盘、22矩形孔、23箱门、24观察窗、25微波绝缘层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于碳化硅微粉的微波烘干装置，包括底箱1，底箱1内壁底部的另一侧安装有盛放盘21，盛放盘21的作用是方便盛放烘干后的碳化硅微粉，底箱1正面的一侧通过合页铰接有箱门23，底箱1内壁底部的两侧均通过连接块固定连接有电机2，电机2输出轴的外表面套设有第一皮带轮3，底箱1内壁的两侧之间通过轴承转动连接有旋转轴4，且旋转轴4的外表面固定连接有安装块5，底箱1内壁底部的两侧均固定连接有液压缓冲杆20，且两个液压缓冲杆20的顶端均通过连接块与安装块5底部的两侧转动连接，液压缓冲杆20具有很好的缓冲效果，旋转轴4的外表面且位于安装块5的两侧均套设有第二皮带轮6，且第二皮带轮6通过皮带与第一皮带轮3传动连接，底箱1的顶部固定连接有烘干箱7，烘干箱7的正面固定安装有观察窗24，观察窗24的作用是方便人们观察烘干箱7内部烘干情况，且烘干箱7的内壁设置有微波绝缘层25，微波绝缘层25具有很好的微波隔离效果，安装块5的顶部分别贯穿底箱1和烘干箱7并延伸至烘干箱7的内部，安装块5延伸至烘干箱7内部的一侧固定连接有振荡器8，且振荡器8的顶部固定连接有称重传感器9，称重传感器9的型号为c3b1-ns，称重传感器9的顶部固定连接有烘干盘10，底箱1的顶部和烘干箱7的底部均开设有与烘干盘10相适配的矩形孔22，矩形孔22的作用是方便烘干盘10倾斜，烘干箱7的顶部连通有进料管11，且进料管11的顶端贯穿烘干箱7并延伸至烘干箱7的顶部，进料管11延伸至烘干箱7顶部一端的内部设置有电磁漏料阀12，底箱1内壁底部的一侧分别固定连接有中央处理器13和微波发生器14，中央处理器13的型号为arm9，微波发生器14是一种发射微波的设备，可在密闭腔体内释放一定大小的微波，底箱1的正面分别设置有控制开关15和按键16，中央处理器13的输入端与电源模块19的输出端电性连接，且电源模块19的输出端分别与称重传感器9、控制开关15和按键16的输入端电性连接。

称重传感器9的输出端与重量比较器17的输入端连接，重量比较器17的输出端与反馈模块18的输入端连接，且反馈模块18的输出端与中央处理器13的输入端连接，控制开关15和按键16的输出端均与中央处理器13的输入端连接，且中央处理器13的输出端分别与电机2、振动器8、电磁漏料阀12、微波发生器14和重量比较器17的输入端连接。

使用前，根据人们所需要一次烘干碳化硅微粉重量的重量值，判定需要输入标准的重量值，高于标准的重量值为重量报警阈值，然后通过按键16将重量报警阈值输入中央处理器13，中央处理器13再将重量报警阈值输送至重量比较器17内，作为重量比较值。

使用时，先通过电源模块19分别使称重传感器9、中央处理器13、按键16和控制开关15通电，再操作控制开关15，使中央处理器13控制电磁漏料阀12打开，使待烘干的碳化硅微粉落入烘干盘10内，设置于振荡器8和烘干盘10之间的称重传感器9对烘干盘10内部待烘干碳化硅的重量进行检测，称重传感器9将检测的重量值传输至重量比较器17，在重量比较器17内称重传感器9检测的重量值与重量报警阈值进行比较，若比较的结果高于重量报警阈值，表示烘干盘10内部待烘干碳化硅的重量值过高，重量比较器17将重量报警阈值经反馈模块18反馈至中央处理器13，中央处理器13会控制电磁漏料阀12关闭，同时分别控制微波发生器14和振荡器8开始工作，对烘干盘10内部的碳化硅微粉进行烘干，烘干结束后，生产人员可操作控制开关15，使电机2开始工作，使旋转轴4旋转，旋转轴4再分别带动安装块5、振荡器8和烘干盘10倾斜一定的角度，从而使烘干盘10内部烘干好的碳化硅微粉落入盛放盘21内，最后生产人员可打开箱门23将底箱1内部装有碳化硅微粉的盛放盘21取出，这样就完成了该用于碳化硅微粉的微波烘干装置的整个工作过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。