本实用新型涉及实训模型,具体来说是一种可装拆工字钢带牛腿门式钢结构实训模型。
背景技术:
门式钢架结构为一种传统的结构体系,具有受力简单、传力路径明确、构件制作快捷、便于工厂化加工、施工周期短等特点,因此广泛应用于工业、商业及文化娱乐公共设施等工业与民用建筑中,但目前各大高校建筑钢结构工程专业的实训对于工字钢带牛腿门式钢结构实训操作内容缺少,未有效的进行实践操作,只能从感观上进行对钢结构工程的认知。
技术实现要素:
本实用新型的目的是克服现有结构中的不足,提供一种结构合理、可重复利用的可装拆工字钢带牛腿门式钢结构实训模型。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
这种可装拆工字钢带牛腿门式钢结构实训模型,包括刚性柱脚、工字钢钢柱和工字钢梁;所述刚性柱脚为外露式柱脚,刚性柱脚采用阶梯基础,并在阶梯基础一个角上不浇混凝土以暴露出钢柱基础钢筋,刚性柱脚作为工字钢钢柱的支承面,支承面上设置预埋钢板支座,并将地脚螺栓穿于预埋钢板支座埋设在刚性柱脚内,预埋钢板支座上设置有加强肋,预埋钢板支座与刚性柱脚支承面之间设有二次浇灌混凝土;所述工字钢钢柱内侧焊接钢牛腿,钢牛腿上设置吊车梁,吊车梁与钢牛腿采用坚固件连接;工字钢钢梁上焊接有屋面檩条;工字钢钢柱外侧设置墙梁;工字钢钢梁屋脊线端部焊接有连接板,连接板有安装孔位连接固定紧固件。
作为优选:所述屋面檩条采用C型钢或Z型钢制作。
作为优选:所述墙梁采用C型钢制作。
作为优选:所述屋面檩条连接有加劲板。
作为优选:所述墙梁连接有加劲板。
本实用新型的有益效果是:通过优化设计,按照工艺过程说明依次进行刚性柱脚、钢柱、钢梁、檩条、墙梁等工程内容的组装操作练习;操作完成后,可将各个组件拆除,并可重新使用操作。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为刚性柱脚结构示意图;
图3为图1的A部放大示意图;
附图标记说明:刚性柱脚1、工字钢钢柱2、工字钢钢梁3、屋面檩条4、加劲板5、墙梁6、紧固件7、钢牛腿8、吊车梁9、连接板10、安装孔位11、阶梯基础12、钢柱基础钢筋13、地脚螺栓14、预埋钢板支座15、加强肋16、二次浇灌混凝土17。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
如图1至图3所示,本实施例的这种可装拆工字钢带牛腿门式钢结构实训模型,包括刚性柱脚1、工字钢钢柱2和工字钢梁3;所述刚性柱脚1为外露式柱脚,便于学生学习,刚性柱脚1采用阶梯基础12,并在阶梯基础12一个角上不浇混凝土以暴露出钢柱基础钢筋13,刚性柱脚1作为工字钢钢柱2的支承面,支承面上设置预埋钢板支座15,并将地脚螺栓14穿于预埋钢板支座15埋设在刚性柱脚1内,为增加工字钢钢柱2的底部刚度,预埋钢板支座15上设置有加强肋16,预埋钢板支座15与刚性柱脚1支承面之间设有二次浇灌混凝土17,以利调整工字钢钢柱2位置,便于工字钢钢柱2均匀传递传给基础的压力。所述工字钢钢柱2内侧焊接钢牛腿8,钢牛腿8上设置吊车梁9,吊车梁9与钢牛腿8采用坚固件连接;工字钢钢梁3上焊接有屋面檩条4;工字钢钢柱2外侧设置墙梁6;工字钢钢梁3屋脊线端部焊接有连接板10,连接板10有安装孔位11连接固定紧固件7。
所述屋面檩条4采用C型钢或Z型钢制作。所述墙梁6采用C型钢制作。所述屋面檩条4连接有加劲板5。所述墙梁6连接有加劲板5。