一种稀土用节能型灼烧装置的制作方法

本发明涉及一种稀土灼烧装置，尤其涉及一种稀土用节能型灼烧装置。

背景技术：

稀土，曾称稀土金属，或称稀土元素，是元素周期表第ⅲ族副族元素钪、钇和镧系元素共17种化学元素的合称。稀土是制造被称为“灵巧炸弹”的精密制导武器、雷达和夜视镜等各种武器装备不可缺少的元素。因其天然丰度小，又以氧化物或含氧酸盐矿物共生形式存在，故叫“稀土”。化学元素周期表中镧系元素——镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆、铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素——钪和钇共17种元素，称为稀土元素，简称稀土。其中原子序数为57~71的15种化学元素又统称为镧系元素。稀土元素是从18世纪末叶开始陆续发现，当时人们常把不溶于水的固体氧化物称为土。稀土一般是以氧化物状态分离出来的，虽然在地球上储量非常巨大，但冶炼提纯难度较大，显得较为稀少，得名稀土。一般而言，地球上的稀土以稀土氧化物形式存在。

现有的稀土用灼烧装置，通常采用传统的结构，不具有节能装置，能源消耗严重，结构复杂，维护维修麻烦，加大了企业的开支，加重了企业的负担，不利于企业的生产和发展。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的稀土用灼烧装置，通常采用传统的结构，不具有节能装置，能源消耗严重的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种稀土用节能型灼烧装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土用节能型灼烧装置，包括有炉体、旋转翻料装置、出料装置、支腿、托板、万向轮、收料缸和加料斗；炉体顶部的中部开有进料口，旋转翻料装置与炉体相连接，出料装置与炉体相连接，炉体的底部焊接有若干个支腿，炉体的底部开有出料口，炉体的出料口设置在支腿的左侧，在支腿的左侧设置有托板，托板的底部焊接有若干个万向轮，收料缸放置在托板上，收料缸与炉体的出料口相对应，炉体顶部的中部焊接有加料斗，加料斗设置在炉体进料口的上方。

优选地，旋转翻料装置包括有支架ⅰ、翻转电机、旋转轴、轴承座ⅰ、隔板、灼烧装置和轴承座ⅱ；支架ⅰ设置在炉体的左侧，支架ⅰ的上端与翻转电机的底部通过螺栓连接，翻转电机与旋转轴的左端相连接，在炉体的左右侧壁上对称式开有通孔ⅰ，旋转轴通过炉体左侧壁的通孔ⅰ延伸至炉体内，并通过炉体右侧壁的通孔ⅰ延伸至炉体外，旋转轴设置在炉体的中部，轴承座ⅰ与炉体的左外侧壁通过螺栓连接，轴承座ⅰ内的轴承与旋转轴通过过盈连接的方式连接，在旋转轴的前方和后方对称式设置有隔板，隔板与旋转轴通过焊接的方式连接，在隔板的上方和下方对称式设置有若干个灼烧装置，灼烧装置与隔板通过螺栓连接，隔板和灼烧装置均设置在炉体内，轴承座ⅱ与炉体的右外侧壁通过螺栓连接，轴承座ⅱ内的轴承与旋转轴通过过盈连接的方式连接。

优选地，出料装置包括有支架ⅱ、长行程气缸、长行程伸缩杆、推板、左右气缸、l形连接杆和挡板；支架ⅱ设置在炉体的右侧，支架ⅱ的上端与长行程气缸的底部通过螺栓连接，长行程气缸与长行程伸缩杆的右端相连接，在炉体右侧壁的下部开有通孔ⅱ，长行程伸缩杆通过炉体的通孔ⅱ伸入到炉体内，长行程伸缩杆与炉体设置为活动连接，长行程伸缩杆的左端与推板的右侧壁通过焊接的方式连接，推板设置在炉体内，推板设置在隔板的下方，推板与炉体设置为活动连接，左右气缸的右侧壁与炉体左侧壁的下部通过螺栓连接，左右气缸伸缩杆的左端与l形连接杆的左上端通过焊接的方式连接，l形连接杆的右下端与挡板的左端通过焊接的方式连接，挡板设置在支腿的左侧，挡板设置在炉体出料口的下方，挡板与炉体设置为活动连接。

优选地，还包括有l形固定板、左右晃动气缸、左右伸缩杆、筛分板、s形管、活动板和弹簧；在炉体的左右两侧对称式设置有l形固定板，l形固定板设置在轴承座ⅰ的上方，l形固定板的下端与炉体的外侧壁通过螺栓连接，l形固定板的上端与左右晃动气缸的底部通过螺栓连接，左右晃动气缸与左右伸缩杆的一端相连接，在炉体左右侧壁的上部对称式开有通孔ⅲ，左右伸缩杆通过炉体侧壁的通孔ⅲ伸入到炉体内，左右晃动气缸和左右伸缩杆均为左右对称式设置，在左右对称式设置的左右伸缩杆之间设置有筛分板，左右伸缩杆的另一端与筛分板的侧壁通过螺栓连接，在筛分板上均匀式固定设置有若干个s形管，筛分板和s形管均设置在炉体内，筛分板和s形管均设置在隔板的上方，在筛分板的左右两侧对称式设置有活动板和弹簧，在活动板上设置有孔，活动板通过孔套在左右伸缩杆上，活动板与左右伸缩杆设置为滑动连接，活动板的顶部与炉体的内顶壁设置为滑动连接，弹簧套在左右伸缩杆上，弹簧设置在活动板与炉体的内侧壁之间，活动板与筛分板相连接，活动板与弹簧的一端设置为固定连接，弹簧的另一端与炉体的内侧壁设置为固定连接。

优选地，还包括有斜杆、搅拌电机和搅拌板，斜杆设置在加料斗的上方，斜杆为左右对称式设置，斜杆的下端与加料斗的上端通过焊接的方式连接，在左右对称式设置的斜杆之间设置有搅拌电机，斜杆的上端与搅拌电机的侧壁通过螺栓连接，搅拌电机输出轴的下端与搅拌板的顶部通过焊接的方式连接，搅拌板设置在加料斗内。

优选地，长行程气缸的缸径设置为100-400mm，长行程气缸的行程设置为5-30m，翻转电机的转速设置为100-300r/min，左右晃动气缸的缸径设置为50-200mm，左右晃动气缸的行程设置为3-10m。

工作原理：因为本发明包括有炉体、旋转翻料装置、出料装置、支腿、托板、万向轮、收料缸和加料斗，所以工作人员可以通过加料斗将碳酸稀土加入到炉体内，进入炉体的碳酸稀土落入到旋转翻料装置上，然后工作人员通过旋转翻料装置对碳酸稀土进行灼烧，当对碳酸稀土进行灼烧一定的时间后，再通过旋转翻料装置对碳酸稀土进行翻料，同时可以再加入新的碳酸稀土继续进行灼烧，从而达到节省能源的目的。当位于炉体内底部的碳酸稀土灼烧生产稀土氧化物完毕后，工作人员可以通过出料装置将其排出到收料缸内，再通过万向轮和托板将收料缸移动到需要的位置即可。

因为旋转翻料装置包括有支架ⅰ、翻转电机、旋转轴、轴承座ⅰ、隔板、灼烧装置和轴承座ⅱ，隔板与旋转轴通过焊接的方式连接，在隔板的上方和下方对称式设置有若干个灼烧装置，隔板和灼烧装置均设置在炉体内，所以通过加料斗进入到炉体内的碳酸稀土落入到隔板上，然后工作人员再启动灼烧装置对碳酸稀土进行灼烧。当对其进行灼烧一定的时间后，工作人员启动翻转电机进行转动，翻转电机通过旋转轴带动隔板和灼烧装置，以及正在隔板上进行灼烧的碳酸稀土一起进行180度翻转，并将正在灼烧的碳酸稀土翻转到隔板的下方，并通过此时位于隔板下方的灼烧装置继续对碳酸稀土进行灼烧，同时工作人员可以通过加料斗再一次向炉体内添加碳酸稀土，然后通过此时位于隔板上方的灼烧装置对新加入的碳酸稀土进行灼烧，可以连续对碳酸稀土进行灼烧操作，从而达到节能的目的。

因为出料装置包括有支架ⅱ、长行程气缸、长行程伸缩杆、推板、左右气缸、l形连接杆和挡板，所以当位于炉体内底部的碳酸稀土灼烧生成稀土氧化物完毕后，工作人员启动左右气缸进行动作，左右气缸通过l形连接杆带动挡板向左进行运动，并将被挡板挡住的炉体的出料口打开。然后工作人员再启动长行程气缸进行动作，长行程气缸通过长行程伸缩杆带动推板向左进行运动，并将稀土氧化物向左推动，并从炉体的出料口推出到收料缸内。

因为还包括有l形固定板、左右晃动气缸、左右伸缩杆、筛分板、s形管、活动板和弹簧，所以通过加料斗进入到炉体内的碳酸稀土，首先落入到筛分板上，同时工作人员启动左右晃动气缸进行动作，左右晃动气缸通过左右伸缩杆带动筛分板和s形管一起进行左右运动，碳酸稀土通过s形管被均匀的筛分到隔板上，活动板被弹簧压在筛分板上，能够防止筛分板左右晃动时，碳酸稀土从筛分板的左右两侧溢出。同时当进入炉体的碳酸稀土过多时，由于此时碳酸稀土对活动板的压力大于弹簧的弹力，所以过多的碳酸稀土可以将活动板推开，从而从活动板与筛分板之间通过，避免堵塞情况的发生。

因为还包括有斜杆、搅拌电机和搅拌板，斜杆的下端与加料斗的上端通过焊接的方式连接，斜杆的上端与搅拌电机的侧壁通过螺栓连接，搅拌电机输出轴的下端与搅拌板的顶部通过焊接的方式连接，所以工作人员可以启动搅拌电机进行运转，搅拌电机带动搅拌板对进入加料斗的碳酸稀土进行搅拌，使其进料更加均匀，避免堵塞问题的出现。

因为长行程气缸的缸径设置为100-400mm，长行程气缸的行程设置为5-30m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠，翻转电机的转速设置为100-300r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，左右晃动气缸的缸径设置为50-200mm，左右晃动气缸的行程设置为3-10m，所以应用范围广，能够适用于多种工况。

（3）有益效果

本发明所提供的一种稀土用节能型灼烧装置，通过采用旋转翻料装置，能够对稀土进行多层灼烧，减少了能源的消耗，而且能够将稀土均匀的添加在炉体内，更加方便了对稀土的灼烧，进一步的减少了能源的消耗，灼烧效果好效率高，结构简单，容易生产制造，操作方便，易于维护维修。

附图说明

图1为本发明的主视图结构示意图。

图2为本发明的隔板的右视图结构示意图。

图3为本发明的s形管的主视图结构示意图。

图4为本发明的搅拌板的主视图结构示意图。

附图中的标记为：1-炉体，2-旋转翻料装置，3-出料装置，4-支腿，5-托板，6-万向轮，7-收料缸，8-加料斗，10-通孔ⅰ，11-通孔ⅱ，12-通孔ⅲ，21-支架ⅰ，22-翻转电机，23-旋转轴，24-轴承座ⅰ，25-隔板，26-灼烧装置，27-轴承座ⅱ，31-支架ⅱ，32-长行程气缸，33-长行程伸缩杆，34-推板，35-左右气缸，36-l形连接杆，37-挡板，41-l形固定板，42-左右晃动气缸，43-左右伸缩杆，44-筛分板，45-s形管，46-活动板，47-弹簧，51-斜杆，52-搅拌电机，53-搅拌板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种稀土用节能型灼烧装置，如图1-4所示，包括有炉体1、旋转翻料装置2、出料装置3、支腿4、托板5、万向轮6、收料缸7和加料斗8；炉体1顶部的中部开有进料口，旋转翻料装置2与炉体1相连接，出料装置3与炉体1相连接，炉体1的底部焊接有若干个支腿4，炉体1的底部开有出料口，炉体1的出料口设置在支腿4的左侧，在支腿4的左侧设置有托板5，托板5的底部焊接有若干个万向轮6，收料缸7放置在托板5上，收料缸7与炉体1的出料口相对应，炉体1顶部的中部焊接有加料斗8，加料斗8设置在炉体1进料口的上方。

实施例2

一种稀土用节能型灼烧装置，如图1-4所示，包括有炉体1、旋转翻料装置2、出料装置3、支腿4、托板5、万向轮6、收料缸7和加料斗8；炉体1顶部的中部开有进料口，旋转翻料装置2与炉体1相连接，出料装置3与炉体1相连接，炉体1的底部焊接有若干个支腿4，炉体1的底部开有出料口，炉体1的出料口设置在支腿4的左侧，在支腿4的左侧设置有托板5，托板5的底部焊接有若干个万向轮6，收料缸7放置在托板5上，收料缸7与炉体1的出料口相对应，炉体1顶部的中部焊接有加料斗8，加料斗8设置在炉体1进料口的上方。

旋转翻料装置2包括有支架ⅰ21、翻转电机22、旋转轴23、轴承座ⅰ24、隔板25、灼烧装置26和轴承座ⅱ27；支架ⅰ21设置在炉体1的左侧，支架ⅰ21的上端与翻转电机22的底部通过螺栓连接，翻转电机22与旋转轴23的左端相连接，在炉体1的左右侧壁上对称式开有通孔ⅰ10，旋转轴23通过炉体1左侧壁的通孔ⅰ10延伸至炉体1内，并通过炉体1右侧壁的通孔ⅰ10延伸至炉体1外，旋转轴23设置在炉体1的中部，轴承座ⅰ24与炉体1的左外侧壁通过螺栓连接，轴承座ⅰ24内的轴承与旋转轴23通过过盈连接的方式连接，在旋转轴23的前方和后方对称式设置有隔板25，隔板25与旋转轴23通过焊接的方式连接，在隔板25的上方和下方对称式设置有若干个灼烧装置26，灼烧装置26与隔板25通过螺栓连接，隔板25和灼烧装置26均设置在炉体1内，轴承座ⅱ27与炉体1的右外侧壁通过螺栓连接，轴承座ⅱ27内的轴承与旋转轴23通过过盈连接的方式连接。

实施例3

一种稀土用节能型灼烧装置，如图1-4所示，包括有炉体1、旋转翻料装置2、出料装置3、支腿4、托板5、万向轮6、收料缸7和加料斗8；炉体1顶部的中部开有进料口，旋转翻料装置2与炉体1相连接，出料装置3与炉体1相连接，炉体1的底部焊接有若干个支腿4，炉体1的底部开有出料口，炉体1的出料口设置在支腿4的左侧，在支腿4的左侧设置有托板5，托板5的底部焊接有若干个万向轮6，收料缸7放置在托板5上，收料缸7与炉体1的出料口相对应，炉体1顶部的中部焊接有加料斗8，加料斗8设置在炉体1进料口的上方。

旋转翻料装置2包括有支架ⅰ21、翻转电机22、旋转轴23、轴承座ⅰ24、隔板25、灼烧装置26和轴承座ⅱ27；支架ⅰ21设置在炉体1的左侧，支架ⅰ21的上端与翻转电机22的底部通过螺栓连接，翻转电机22与旋转轴23的左端相连接，在炉体1的左右侧壁上对称式开有通孔ⅰ10，旋转轴23通过炉体1左侧壁的通孔ⅰ10延伸至炉体1内，并通过炉体1右侧壁的通孔ⅰ10延伸至炉体1外，旋转轴23设置在炉体1的中部，轴承座ⅰ24与炉体1的左外侧壁通过螺栓连接，轴承座ⅰ24内的轴承与旋转轴23通过过盈连接的方式连接，在旋转轴23的前方和后方对称式设置有隔板25，隔板25与旋转轴23通过焊接的方式连接，在隔板25的上方和下方对称式设置有若干个灼烧装置26，灼烧装置26与隔板25通过螺栓连接，隔板25和灼烧装置26均设置在炉体1内，轴承座ⅱ27与炉体1的右外侧壁通过螺栓连接，轴承座ⅱ27内的轴承与旋转轴23通过过盈连接的方式连接。

出料装置3包括有支架ⅱ31、长行程气缸32、长行程伸缩杆33、推板34、左右气缸35、l形连接杆36和挡板37；支架ⅱ31设置在炉体1的右侧，支架ⅱ31的上端与长行程气缸32的底部通过螺栓连接，长行程气缸32与长行程伸缩杆33的右端相连接，在炉体1右侧壁的下部开有通孔ⅱ11，长行程伸缩杆33通过炉体1的通孔ⅱ11伸入到炉体1内，长行程伸缩杆33与炉体1设置为活动连接，长行程伸缩杆33的左端与推板34的右侧壁通过焊接的方式连接，推板34设置在炉体1内，推板34设置在隔板25的下方，推板34与炉体1设置为活动连接，左右气缸35的右侧壁与炉体1左侧壁的下部通过螺栓连接，左右气缸35伸缩杆的左端与l形连接杆36的左上端通过焊接的方式连接，l形连接杆36的右下端与挡板37的左端通过焊接的方式连接，挡板37设置在支腿4的左侧，挡板37设置在炉体1出料口的下方，挡板37与炉体1设置为活动连接。

实施例4

一种稀土用节能型灼烧装置，如图1-4所示，包括有炉体1、旋转翻料装置2、出料装置3、支腿4、托板5、万向轮6、收料缸7和加料斗8；炉体1顶部的中部开有进料口，旋转翻料装置2与炉体1相连接，出料装置3与炉体1相连接，炉体1的底部焊接有若干个支腿4，炉体1的底部开有出料口，炉体1的出料口设置在支腿4的左侧，在支腿4的左侧设置有托板5，托板5的底部焊接有若干个万向轮6，收料缸7放置在托板5上，收料缸7与炉体1的出料口相对应，炉体1顶部的中部焊接有加料斗8，加料斗8设置在炉体1进料口的上方。

旋转翻料装置2包括有支架ⅰ21、翻转电机22、旋转轴23、轴承座ⅰ24、隔板25、灼烧装置26和轴承座ⅱ27；支架ⅰ21设置在炉体1的左侧，支架ⅰ21的上端与翻转电机22的底部通过螺栓连接，翻转电机22与旋转轴23的左端相连接，在炉体1的左右侧壁上对称式开有通孔ⅰ10，旋转轴23通过炉体1左侧壁的通孔ⅰ10延伸至炉体1内，并通过炉体1右侧壁的通孔ⅰ10延伸至炉体1外，旋转轴23设置在炉体1的中部，轴承座ⅰ24与炉体1的左外侧壁通过螺栓连接，轴承座ⅰ24内的轴承与旋转轴23通过过盈连接的方式连接，在旋转轴23的前方和后方对称式设置有隔板25，隔板25与旋转轴23通过焊接的方式连接，在隔板25的上方和下方对称式设置有若干个灼烧装置26，灼烧装置26与隔板25通过螺栓连接，隔板25和灼烧装置26均设置在炉体1内，轴承座ⅱ27与炉体1的右外侧壁通过螺栓连接，轴承座ⅱ27内的轴承与旋转轴23通过过盈连接的方式连接。

出料装置3包括有支架ⅱ31、长行程气缸32、长行程伸缩杆33、推板34、左右气缸35、l形连接杆36和挡板37；支架ⅱ31设置在炉体1的右侧，支架ⅱ31的上端与长行程气缸32的底部通过螺栓连接，长行程气缸32与长行程伸缩杆33的右端相连接，在炉体1右侧壁的下部开有通孔ⅱ11，长行程伸缩杆33通过炉体1的通孔ⅱ11伸入到炉体1内，长行程伸缩杆33与炉体1设置为活动连接，长行程伸缩杆33的左端与推板34的右侧壁通过焊接的方式连接，推板34设置在炉体1内，推板34设置在隔板25的下方，推板34与炉体1设置为活动连接，左右气缸35的右侧壁与炉体1左侧壁的下部通过螺栓连接，左右气缸35伸缩杆的左端与l形连接杆36的左上端通过焊接的方式连接，l形连接杆36的右下端与挡板37的左端通过焊接的方式连接，挡板37设置在支腿4的左侧，挡板37设置在炉体1出料口的下方，挡板37与炉体1设置为活动连接。

还包括有l形固定板41、左右晃动气缸42、左右伸缩杆43、筛分板44、s形管45、活动板46和弹簧47；在炉体1的左右两侧对称式设置有l形固定板41，l形固定板41设置在轴承座ⅰ24的上方，l形固定板41的下端与炉体1的外侧壁通过螺栓连接，l形固定板41的上端与左右晃动气缸42的底部通过螺栓连接，左右晃动气缸42与左右伸缩杆43的一端相连接，在炉体1左右侧壁的上部对称式开有通孔ⅲ12，左右伸缩杆43通过炉体1侧壁的通孔ⅲ12伸入到炉体1内，左右晃动气缸42和左右伸缩杆43均为左右对称式设置，在左右对称式设置的左右伸缩杆43之间设置有筛分板44，左右伸缩杆43的另一端与筛分板44的侧壁通过螺栓连接，在筛分板44上均匀式固定设置有若干个s形管45，筛分板44和s形管45均设置在炉体1内，筛分板44和s形管45均设置在隔板25的上方，在筛分板44的左右两侧对称式设置有活动板46和弹簧47，在活动板46上设置有孔，活动板46通过孔套在左右伸缩杆43上，活动板46与左右伸缩杆43设置为滑动连接，活动板46的顶部与炉体1的内顶壁设置为滑动连接，弹簧47套在左右伸缩杆43上，弹簧47设置在活动板46与炉体1的内侧壁之间，活动板46与筛分板44相连接，活动板46与弹簧47的一端设置为固定连接，弹簧47的另一端与炉体1的内侧壁设置为固定连接。

还包括有斜杆51、搅拌电机52和搅拌板53，斜杆51设置在加料斗8的上方，斜杆51为左右对称式设置，斜杆51的下端与加料斗8的上端通过焊接的方式连接，在左右对称式设置的斜杆51之间设置有搅拌电机52，斜杆51的上端与搅拌电机52的侧壁通过螺栓连接，搅拌电机52输出轴的下端与搅拌板53的顶部通过焊接的方式连接，搅拌板53设置在加料斗8内。

长行程气缸32的缸径设置为100-400mm，长行程气缸32的行程设置为5-30m，翻转电机22的转速设置为100-300r/min，左右晃动气缸42的缸径设置为50-200mm，左右晃动气缸42的行程设置为3-10m。

工作原理：因为本发明包括有炉体1、旋转翻料装置2、出料装置3、支腿4、托板5、万向轮6、收料缸7和加料斗8，所以工作人员可以通过加料斗8将碳酸稀土加入到炉体1内，进入炉体1的碳酸稀土落入到旋转翻料装置2上，然后工作人员通过旋转翻料装置2对碳酸稀土进行灼烧，当对碳酸稀土进行灼烧一定的时间后，再通过旋转翻料装置2对碳酸稀土进行翻料，同时可以再加入新的碳酸稀土继续进行灼烧，从而达到节省能源的目的。当位于炉体1内底部的碳酸稀土灼烧生产稀土氧化物完毕后，工作人员可以通过出料装置3将其排出到收料缸7内，再通过万向轮6和托板5将收料缸7移动到需要的位置即可。

因为旋转翻料装置2包括有支架ⅰ21、翻转电机22、旋转轴23、轴承座ⅰ24、隔板25、灼烧装置26和轴承座ⅱ27，隔板25与旋转轴23通过焊接的方式连接，在隔板25的上方和下方对称式设置有若干个灼烧装置26，隔板25和灼烧装置26均设置在炉体1内，所以通过加料斗8进入到炉体1内的碳酸稀土落入到隔板25上，然后工作人员再启动灼烧装置26对碳酸稀土进行灼烧。当对其进行灼烧一定的时间后，工作人员启动翻转电机22进行转动，翻转电机22通过旋转轴23带动隔板25和灼烧装置26，以及正在隔板25上进行灼烧的碳酸稀土一起进行180度翻转，并将正在灼烧的碳酸稀土翻转到隔板25的下方，并通过此时位于隔板25下方的灼烧装置26继续对碳酸稀土进行灼烧，同时工作人员可以通过加料斗8再一次向炉体1内添加碳酸稀土，然后通过此时位于隔板25上方的灼烧装置26对新加入的碳酸稀土进行灼烧，可以连续对碳酸稀土进行灼烧操作，从而达到节能的目的。

因为出料装置3包括有支架ⅱ31、长行程气缸32、长行程伸缩杆33、推板34、左右气缸35、l形连接杆36和挡板37，所以当位于炉体1内底部的碳酸稀土灼烧生成稀土氧化物完毕后，工作人员启动左右气缸35进行动作，左右气缸35通过l形连接杆36带动挡板37向左进行运动，并将被挡板37挡住的炉体1的出料口打开。然后工作人员再启动长行程气缸32进行动作，长行程气缸32通过长行程伸缩杆33带动推板34向左进行运动，并将稀土氧化物向左推动，并从炉体1的出料口推出到收料缸7内。

因为还包括有l形固定板41、左右晃动气缸42、左右伸缩杆43、筛分板44、s形管45、活动板46和弹簧47，所以通过加料斗8进入到炉体1内的碳酸稀土，首先落入到筛分板44上，同时工作人员启动左右晃动气缸42进行动作，左右晃动气缸42通过左右伸缩杆43带动筛分板44和s形管45一起进行左右运动，碳酸稀土通过s形管45被均匀的筛分到隔板25上，活动板46被弹簧47压在筛分板44上，能够防止筛分板44左右晃动时，碳酸稀土从筛分板44的左右两侧溢出。同时当进入炉体1的碳酸稀土过多时，由于此时碳酸稀土对活动板46的压力大于弹簧47的弹力，所以过多的碳酸稀土可以将活动板46推开，从而从活动板46与筛分板44之间通过，避免堵塞情况的发生。

因为还包括有斜杆51、搅拌电机52和搅拌板53，斜杆51的下端与加料斗8的上端通过焊接的方式连接，斜杆51的上端与搅拌电机52的侧壁通过螺栓连接，搅拌电机52输出轴的下端与搅拌板53的顶部通过焊接的方式连接，所以工作人员可以启动搅拌电机52进行运转，搅拌电机52带动搅拌板53对进入加料斗8的碳酸稀土进行搅拌，使其进料更加均匀，避免堵塞问题的出现。

因为长行程气缸32的缸径设置为100-400mm，长行程气缸32的行程设置为5-30m，所以运行更加平稳，性能更加安全可靠，翻转电机22的转速设置为100-300r/min，所以转动更加精准精确，方便调整其转速，左右晃动气缸42的缸径设置为50-200mm，左右晃动气缸42的行程设置为3-10m，所以应用范围广，能够适用于多种工况。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。