一种开启式环保换气循环再生金属资源熔炼防护系统的制作方法

本发明涉及再生金属资源熔炼技术领域，具体为一种开启式环保换气循环再生金属资源熔炼防护系统。

背景技术：

金属熔炼炉是金属冶炼的重要设备，原料在金属熔炼炉内经高温熔化为液态后去除杂质，然后在经过加入电解液等手段使金属析出。

现有的熔炉在熔炼结束后，同时通过人工将液体金属导出，这样很容易造成工人身体以及皮肤出现烫伤和烧伤的情况，同时在熔炉熔炼时，很容易产生废气，现有的一些废气回收电机，由于长时间吸收高热量的废气导致内部机器出现损坏的情况发生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种开启式环保换气循环再生金属资源熔炼防护系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种开启式环保换气循环再生金属资源熔炼防护系统，包括底座，所述底座的上表面固定连接有圆杆，所述圆杆的上端固定连接有支撑板，所述底座的上表面固定连接有第一轴支架，所述第一轴支架的内侧轴连接有联动轴，所述联动轴的另一端铆接有熔炉，所述联动轴的表面滑动套接有圆盘，所述圆盘的一侧紧贴熔炉的表面，所述圆盘的另一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的内侧活动套接联动轴的表面，所述弹簧的另一侧固定连接第一轴支架的内侧，所述熔炉的侧面固定连接有第二轴支架，所述第二轴支架的内侧轴连接有螺纹筒，所述底座的上表面通过支架固定连接有第一电机，所述第一电机的端口位置轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接螺纹筒的内侧，所述支撑板的内部设有通孔，所述支撑板的下端通过定位杆固定连接有第一轴座，所述第一轴座的内侧活动套接有定位轴，所述支撑板的上表面固定连接有换气箱，所述换气箱的内部上端固定连接有第二轴座，所述第二轴座的内侧活动套接定位轴的上端，所述通孔的内侧设有叶片，所述叶片的尾端焊接定位轴的表面，所述定位轴的表面固定套接有第一锥齿轮，所述支撑板的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的端口位置轴连接有驱动轴，所述换气箱的一侧内部嵌入有密封圈，所述密封圈的内侧活动套接驱动轴的表面，所述驱动轴的另一端穿过密封圈固定套接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的表面啮合第一锥齿轮的表面。

优选的，所述支撑板的内侧嵌入有排水管道，排水管道的出水端位于熔炉的正上方，排水管道的进水端与外设水泵固定连接。

优选的，所述换气箱的尺寸大小不小于通孔的尺寸大小，且两者的位置相对应。

优选的，所述换气箱的另一侧内部嵌入有换气管道，换气管道与废弃回收设备固定连接。

优选的，所述圆杆的表面分别固定连接有正反转开关和启动开关，正反转开关与第一电机通过串联连接，启动开关与第二电机通过串联连接，正反转开关和启动开关均与室内电路通过串联连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种开启式环保换气循环再生金属资源熔炼防护系统，能够在熔炼结束后，通过螺纹筒推动的方式，让熔炼可以自动倾倒，避免了人工倾倒熔炉时出现的安全事故；同时吸收熔炼的废气，防止机器长时间接触高热量的废气而出现损坏的情况发生。

附图说明

图1为本发明所述的一种开启式环保换气循环再生金属资源熔炼防护系统的整体结构示意图；

图2为本发明所述的一种开启式环保换气循环再生金属资源熔炼防护系统的支撑板底部俯视示意图；

图3为本发明所述的一种开启式环保换气循环再生金属资源熔炼防护系统的弹簧位置示意图。

附图中分述标记如下：1、底座，11、圆杆，12、第一电机，13、螺纹杆，14、螺纹筒，15、熔炉，16、第一轴支架，17、支撑板，18、排水管道，19、第二轴支架，110、联动轴，112、圆盘，113、弹簧，2、通孔，21、换气箱，22、换气管道，23、定位杆，24、第一轴座，25、第一锥齿轮，26、第二轴座，27、定位轴，28、第二锥齿轮，29、密封圈，210、叶片，211、驱动轴，212、第二电机。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种开启式环保换气循环再生金属资源熔炼防护系统，包括底座1，底座1的上表面固定连接有圆杆11，圆杆11的上端固定连接有支撑板17，底座1的上表面固定连接有第一轴支架16，第一轴支架16的内侧轴连接有联动轴110，联动轴110的另一端铆接有熔炉15，联动轴110的表面滑动套接有圆盘112，圆盘112的一侧紧贴熔炉15的表面，圆盘112的另一侧固定连接有弹簧113，弹簧113的阻尼效果通过圆盘112对熔炉15的侧面进行挤压，起到一个减速的效果，弹簧113的内侧活动套接联动轴110的表面，弹簧113的另一侧固定连接第一轴支架16的内侧，熔炉15的侧面固定连接有第二轴支架19，第二轴支架19的内侧轴连接有螺纹筒14，底座1的上表面通过支架固定连接有第一电机12，第一电机12的端口位置轴连接有螺纹杆13，螺纹杆13的表面螺纹连接螺纹筒14的内侧，能够让熔炉15进行自动倾倒，支撑板17的内部设有通孔2，支撑板17的下端通过定位杆23固定连接有第一轴座24，第一轴座24的内侧活动套接有定位轴27，支撑板17的上表面固定连接有换气箱21，换气箱21的尺寸大小不小于通孔2的尺寸大小，且两者的位置相对应，保证换气的稳定性，换气箱21的另一侧内部嵌入有换气管道22，换气管道22与废弃回收设备固定连接，保证废气排放的流通性，换气箱21的内部上端固定连接有第二轴座26，第二轴座26的内侧活动套接定位轴27的上端，通孔2的内侧设有叶片210，叶片210的尾端焊接定位轴27的表面，定位轴27的表面固定套接有第一锥齿轮25，支撑板17的上表面固定连接有第二电机212，第二电机212的端口位置轴连接有驱动轴211，换气箱21的一侧内部嵌入有密封圈29，密封圈29的内侧活动套接驱动轴211的表面，驱动轴211的另一端穿过密封圈29固定套接有第二锥齿轮28，第二锥齿轮28的表面啮合第一锥齿轮25的表面，支撑板17的内侧嵌入有排水管道18，排水管道18的出水端位于熔炉15的正上方，排水管道18的进水端与外设水泵固定连接，圆杆11的表面分别固定连接有正反转开关和启动开关，正反转开关的型号为hy2-15，第一电机12的型号和第二电机212的型号均为4rk25gn-c，性能高，可调速，使用寿命长，正反转开关与第一电机12通过串联连接，启动开关与第二电机212通过串联连接，正反转开关和启动开关均与室内电路通过串联连接。

本发明在具体实施时：当在熔炉15在熔炼时，利用启动开关启动第二电机212，第二电机212通过驱动轴211带动第二锥齿轮28转动，第二锥齿轮28转动，使得第一锥齿轮25能够带着定位轴27转动，定位轴27转动使得叶片210一同转动，叶片210在转动时产生逆向的气流，将熔炼时的高热量废气吸收到换气箱21内，再通过换气管道22排到废气回收设备内，当需要进行倾倒时，利用正反转开关的正转开关启动第一电机12，第一电机12带动螺纹杆13转动，螺纹杆13转动使得螺纹筒14活动，螺纹筒14的端口通过第二轴支架19限位，使得螺纹筒14能够推着熔炉15在第一轴支架16的内侧转动，将熔炉15内的液态金属倒出，同时在熔炉15转动时，弹簧113的阻尼效果通过圆盘112对熔炉15的侧面进行挤压，起到一个减速的效果。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。