本发明属金属冶炼设备技术领域，具体涉及一种新式铌钨坩埚。
背景技术：
目前，纯铌坩埚高温抗氧化性能差，易与氧和氮反应，且高温条件下晶粒组织发生变化，晶界上原子排列较晶粒内疏松，存在许多空位、位错和键变形等缺陷，因而晶界易受热侵蚀、以及化学腐蚀，并容易引起杂质原子(离子)偏聚，形成脆性包膜，再者形成的c脆性包膜在高温环境下与空气中的元素发生反应，对坩埚寿命以及坩埚内熔物的纯度都造成破坏和影响，而铌作为稀有金属，成本过高，其不断的损耗必然增加了企业的经济负担，因此有必要改进。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题：提供一种新式铌钨坩埚，通过加入与铌原子半径近似的钨使其形成铌钨合金坩埚，以改善纯铌坩埚的力学性能以及化学稳定性，保证坩埚内熔物的纯度，同时延长坩埚的使用寿命。
本发明采用的技术方案：新式铌钨坩埚，具有坩埚本体，所述坩埚本体为铌钨合金制成的桶形结构，所述坩埚本体上端开口处适配坩埚盖，所述坩 埚盖下端制有向下的凸板ⅰ且凸板ⅰ包裹坩埚本体上端开口，所述坩埚盖的凸板ⅰ内圆周壁面与坩埚本体开口端的外圆周壁面适配后相互贴合。
其中，所述坩埚本体的桶形为上下直径相等的直桶形，桶底与桶壁厚度相同。
再其中，所述坩埚本体的内壁高度、内直径、材料厚度比为200:120:1。
所述坩埚本体的壁面靠近开口端上部制有多个可被坩埚盖下端凸板ⅰ遮盖的通孔ⅰ，所述通孔ⅰ直径为坩埚本体材料厚度的2.4倍。
此外，所述坩埚盖用铌钨合金制成且材料厚度与坩埚本体厚度相同。
所述坩埚盖中部制有通孔ⅱ。
所述坩埚盖中部制有通孔ⅱ，通孔ⅱ适配向上的筒形凸板ⅱ，所述筒形ⅱ下端与坩埚盖上端一体化制成。
所述通孔ⅱ直径为坩埚本体内直径的一半。
本发明与现有技术相比的优点：
1、利用高熔点金属钨对铌的固溶强化作用，将纯铌坩埚优化为铌钨合金坩埚，增加其强度，且不用增加壁厚确保其节约耗材、以及抗氧化性能的综合性能提高，整体提高其化学以及力学稳定性，确保内熔金属的纯度，延长坩埚使用寿命；
2、适配的坩埚盖较敞口式坩埚设计具有恒温效果佳、提高加热效率的作用；
3、坩埚盖通孔设计使得本发明即可与晶体生长炉相匹配使用，又可去掉坩埚盖仅作为熔炼器皿使用，扩充其适用范围。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1描述本发明的一种实施例。
新式铌钨坩埚，具有坩埚本体1，所述坩埚本体1为铌钨合金制成的桶形结构，优选地，所述桶形为上下直径相等的直桶形，桶底与桶壁厚度相同，通过加入与铌原子半径近似的钨，弥补纯铌原子之间的缺陷，提高其晶粒密度，因此高熔点金属钨对铌有固溶强化作用，将纯铌坩埚优化为铌钨合金坩埚，增加其强度，且不用增加壁厚在其节约耗材的前提下，提高抗氧化性能，即整体化学稳定性以及力学稳定性，确保内熔金属的纯度，延长坩埚使用寿命，所述坩埚本体1上端开口处适配坩埚盖2，适配的坩埚盖2较敞口式坩埚设计具有恒温效果佳、提高加热效率的作用，所述坩埚盖2下端制有向下的凸板ⅰ2-1且凸板ⅰ2-1包裹坩埚本体1上端开口，所述坩埚盖2的凸板ⅰ2-1内圆周壁面与坩埚本体1开口端的外圆周壁面适配后相互贴合；优选地，所述坩埚盖2用铌钨合金制成且材料厚度与坩埚本体1厚度相同，其中，所述坩埚本体1的内壁高度、内直径、材料厚度比为200:120:1，所述坩埚本体1的壁面靠近开口端上部制有多个可被坩埚盖2下端凸板ⅰ2-1遮盖的通孔ⅰ1-1，所述通孔ⅰ1-1优选为2个，所述通孔ⅰ1-1直径为坩埚本体1材料厚度的2.4倍。本发明中适配的坩埚盖2在制作时一种实施例为，所述坩埚盖2中部制有通孔ⅱ3，通孔ⅱ3尺寸依情况而定，可作为非密闭盖子使用。本发明中适配的坩埚盖2在制作时另一种实施例为，所述坩埚盖2中部制有通孔ⅱ3，所述通孔ⅱ3适配向上的筒形凸板ⅱ3-1，所述筒形凸板ⅱ3-1下端与坩埚盖2上端一体化制成，且所述通孔ⅱ3直径为坩埚本体1内直径的一半。这 种坩埚盖2的通孔ⅱ3设计使得本发明可与晶体生长炉相匹配使用，通孔ⅱ3在一定温度控制条件下，为晶体生长提供空间，此外，本发明除了配合坩埚盖2使用外又可去掉坩埚盖2仅作为熔炼器皿使用，扩充其适用范围。
综上所述，本发明的铌钨合金具有较高温度下优良的强度和良好的室温塑性，用常规成形加工技术即可制成，增加强度的同时增加其化学稳定性，保证坩埚内熔物的纯度，同时延长坩埚的使用寿命。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。