本发明涉及一种吸油烟机的出风罩，尤其是涉及一种防阀片粘黏的出风罩。
背景技术：
目前，家庭居住的楼房中所用的一般都是公共烟道，每家每户的吸油烟机排出的油烟从吸油烟机进入公共烟道后从住宅上方排出，如果吸油烟机出风口密封不严，就会导致下层用户的油烟在排出过程中进入上层住户的房间，或者当刮大风或者气压低时，也会出现上层住户排出的油烟从下层住户的吸油烟机的排气口进入住房内，从而产生气道之间互相串气、串烟的现象。为此，现有吸油烟机的出风罩均安装有止逆阀片，现有的出风罩具体包括罩体、连接圈、阀片安装轴和止逆阀片，连接圈包括安装部和设于安装部上方的烟管连接部，安装部的下端伸入罩体内部并固定在罩体上，烟管连接部用来安装烟管，止逆阀片安装在阀片安装轴上。阀片在关闭状态下正好盖住吸油烟机的出风口，当吸油烟机工作时，阀片打开出风口出风，当吸油烟机不工作时，叶片靠自重来关闭，且阀片搁于罩体上形成密封，从而防止出风口外的公共烟道内的油烟倒灌。虽然，将阀片搁于罩体上可形成密封结构，但这种结构的出风罩的阀片边缘与连接圈之间的间隙往往很小，一般为1mm以内，且从出风罩内壁流下来的油直接到达此间隙处，用一段时间后，该间隙内的油随着时间逐渐累积变质，从而使阀片不能顺利打开，进而影响吸油烟机的吸油烟效果。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构简单、能有效防止阀片被油黏住的防阀片粘黏的出风罩
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该防阀片粘黏的出风罩，包括罩体、连接圈、阀片安装轴和止逆阀片，所述连接圈包括安装部和设于安装部上方的烟管连接部，所述安装部的下端伸入罩体内部并固定在罩体上，所述阀片安装轴横向设置在罩体的出风口且两端固定在罩体上，所述止逆阀片安装在所述阀片安装轴上，其特征在于：所述罩体顶部设有开口向上并沿着罩体内周壁分布的环形集油槽，所述止逆阀片的外边缘搭设在环形集油槽的内环壁上，所述烟管连接部的下边沿的竖直投影落入所述的环形集油槽内，并且，所述止逆阀片与烟管连接部的下边沿之间留有使烟管连接部内壁流下的油不直接接触止逆阀片的间隙。
优选地，所述的间隙至少大于3mm。
进一步优选，在阀片关闭状态下，所述烟管连接部的下边沿高于所述止逆阀片。
作为一种优选方案，所述烟管连接部的底部向外周突扩以构成所述的安装部，且所述安装部的下端伸入至所述环形集油槽内并固定在罩体上。
进一步优选，所述安装部包括环形突扩部和环形安装部，所述环形突扩部自烟管连接部的下边缘自上而下斜向外延伸，所述环形安装部自环形突扩部的底部竖直向下延伸，并且，所述环形安装部贴靠并固定在环形集油槽的外环壁的内表面上。
为了便于连接圈安装，在所述环形安装部上开有沿着周向间隔分布的第一安装孔，在所述环形集油槽的外环壁上开有与所述第一安装孔相对应的第二安装孔。这样，装配连接圈时，可以从连接圈和罩体的侧部固定，装配更为方便。
作为另一种优选方案，在阀片关闭状态下，所述连接圈整体高出于所述止逆阀片。这样，只需将连接圈整体抬高即可，而依然可以采用常规的连接圈结构。
进一步优选，所述烟管连接部的底部向外周水平延伸成环形台阶，所述环形台阶的外周边向上延伸有挡边，所述环形台阶和挡边构成所述的安装部。
与现有技术相比，本发明的优点在于：该防阀片粘黏的出风罩通过在罩体顶部内周壁设置环形集油槽，烟管连接部的下边沿的竖直投影落入环形集油槽内，并且，止逆阀片与烟管连接部的下边沿之间留有足够大的间隙，使得从烟管连接部内壁流下的油能直接流入环形集油槽内，而不会与止逆阀片相接触，更不会累积在阀片与连接圈之间，从而解决了阀片被油黏住而打不开的问题。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例一的结构剖视图；
图3为本发明实施例一的连接圈的结构示意图；
图4为本发明实施例二的结构示意图；
图5为本发明实施例二的结构剖视图；
图6为本发明实施例二的连接圈的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例一：
如图1至图3所示，本实施例中的防阀片粘黏的出风罩包括罩体1、连接圈2、阀片安装轴3和止逆阀片4，其中，连接圈2为一体件并包括安装部21和烟管连接部22，烟管连接部22设于安装部21的上方，安装部21的下端伸入罩体1内部并固定在罩体1上，阀片安装轴3安装在导风条6上，导风条6横向设置在罩体1的出风口且两端固定在罩体1上，止逆阀片4安装在阀片安装轴3上。罩体1顶部设有开口向上并沿着罩体内周壁分布的环形集油槽11，止逆阀片4的外边缘搭设在环形集油槽11的内环壁上，烟管连接部22的下边沿的竖直投影落入环形集油槽11内。
止逆阀片4与烟管连接部22的下边沿之间的间隙5至少大于3mm。并且，在阀片关闭状态下，烟管连接部22的下边沿高于止逆阀片4。
本实施例中，烟管连接部22的底部向外周突扩以构成安装部21，该安装部21包括环形突扩部211和环形安装部212，环形突扩部211自烟管连接部的下边缘自上而下斜向外延伸，环形安装部212自环形突扩部211的底部竖直向下延伸并伸入至环形集油槽11内，环形安装部212贴靠并固定在环形集油槽11的外环壁的内表面上。为了便于连接圈2装配，在环形安装部212上开有沿着周向间隔分布的第一安装孔213，在环形集油槽11的外环壁上开有与第一安装孔213相对应的第二安装孔12，装配时，操作者可以从侧部固定连接圈2，操作非常方便。
使用时，由于止逆阀片4与烟管连接部22的下边沿之间留有足够大的间隙5，使得从烟管连接部22内壁流下的油能直接流入环形集油槽11内，而不会与止逆阀片4相接触，更不会累积在止逆阀片4与连接圈2之间，从而解决了阀片被油黏住而打不开的问题。
实施例二：
如图4至图6所示，本实施例中，止逆阀片4与烟管连接部22的下边沿之间的间隙5至少大于3mm，在阀片关闭状态下，连接圈2整体高出于止逆阀片4，与实施例一相同，也是通过扩大止逆阀片4边缘与连接圈2之间的间隙5来解决了阀片被油黏住而打不开的问题。
另外，本实施例的连接圈2与现有常规的出风罩连接圈相同，该连接圈2的烟管连接部22的底部向外周水平延伸成环形台阶214，环形台阶214的外周边向上延伸有挡边215，环形台阶214和挡边215共同构成安装部21。另外，在环形台阶214上开有螺钉孔216，在环形集油槽11的对应位置设有螺钉柱(图中未示)，螺钉自上而下穿过螺钉孔和螺钉柱即可将连接圈2固定在罩体1上。