一种新型医疗器械干燥柜的制作方法

本发明属于医疗领域，尤其涉及一种医疗器械干燥柜。

背景技术：

众所周知，医疗手术器械(如手术钳等)使用后需要经过严格的清洗，以便下次使用。为了防止清洗液残留在手术器械上滋生细菌，目前一般需采用专门的干燥柜对清洗后的手术器械进行干燥。现有的干燥柜包括柜体，该柜体主要由左柜板、右柜板、后柜板、前柜门、底柜板和顶柜板构成，其中前柜门安装在左或右柜板上，干燥手术器械时将该前柜门关闭，而左柜板为实心结构。同时，在柜体的干燥室中上下并排设有多层用于放置手术器械的摆放架，该摆放架的左右端支撑在对应柜板内壁的支撑条上。并且，在柜体干燥室的底部设有一个接水盘，该接水盘用于盛接从手术器械上脱离下来的清洗液。

另外，所述柜体顶柜板的上表面设有一个设备箱，其中前侧板上开有进气口，以便新鲜的冷空气通过该进气口进到设备箱内。同时，在上述进气口后面的柜体顶柜板上设有一个电缠，该电缠用于对进入的空气净化处理，以便出去除空气中的杂质等。并且，所述柜体的顶柜板上开有两个出风口，每一个出风口配备一个风机，该风机将设备箱内的新鲜空气送到所述柜体的干燥室内，并在柜体干燥室的上部设有多个加热器，进入柜体内的空气在加热器的作用下被加热，从而对加热器下方摆放架上的手术器械进行干燥。干燥后产生的湿热空气通过柜体右柜板内壁上的排风孔以及右柜板夹层中的排风通道回到所述设备箱内，并通过设备箱顶板上的湿热空气排放管排到外面。

在使用过程中，我们发现现有干燥柜存在如下缺陷：

1、由于加热器产生的热风自上而下对摆放架上的手术器械进行干燥，送风方向单一；又由于干燥柜内设有多层用于摆放手术器械的摆放架，这样上面的手术器械就很容易挡住下面的手术器械，从而很容易出现上面的手术器械干燥过度，而下面的手术器械干燥不充分的情况，这样就严重影响干燥的一致性和均匀性；

2、实际使用过程中，往往需要对一些医用管道(如呼吸机连接管道、手术麻醉管道)进行干燥，而现有的干燥柜无能为力；

3、现有干燥柜在柜体干燥室的下部设置接水盘，这样就会导致接水盘跟着手术器械一起被加热，接水盘中的水盛满后使用者倒水时就极易烫到手；

4、现有干燥柜产生的湿热空气基本上通过所述湿热空气排放管排到外面，这样难免会造成一定的热量浪费。

中国专利201210229961.0于2012-11-14公开一种医疗手术器械干燥柜，该专利文献公开了一种医疗手术器械干燥柜，包括柜体和设备箱，其中柜体包括左柜板、右柜板、前柜门、后柜板、顶柜板和底柜板，其中前柜门安装在右柜板上，且右柜板内壁的下部开有排风孔，该排风孔与右柜板夹层中的排风通道连通；在柜体的干燥室中设有摆放架和第一加热器，其中第一加热器靠近顶柜板，在该加热器的下方上下并排设置一组摆放架，且摆放架的左右端分别支撑在对应柜板内壁上的支撑条上；

设备箱由一块顶板、三块侧板和柜体的后柜板上部拼接而成，其中三块侧板的下端均与顶柜板的顶面固定，且前侧板上开有进风口，该进风口后边的顶柜板上设有电缠，而设备箱的顶板上设有一根湿热空气排放管，该湿热空气排放管通过设备箱的内腔与排风通道相通；在设备箱内设有两个第一风机，每个第一风机的出风端分别与顶柜板中部对应的第一出风口对接固定，其特征在于：左柜板为中空结构，它中间的孔洞为进风通道，该进风通道的下部与左柜板内壁中下部的进风孔连通，并在进风通道内的上部固设有第二加热器；进风通道的上端与顶柜板左部的第二出风口连通，第二风机的出风端与该第二出风口对接固定，而第二风机位于设备箱内。

上述专利文献还存在如下缺陷：

1、在干燥柜顶部设有一个设备箱，该设备箱内并排设有一组电机，每个电机的输出轴前端均分别装有扇叶，转动的扇叶通过燥柜顶部的过风孔向燥柜内送风，从而干燥燥柜内的器械。由于热风会在设备箱内流动，而电机属于机电产品，长期处于高温状态下不仅会影响正常运行，而且会缩短电机的寿命。

2、左柜门与左柜板的前端转动连接，右柜门与右柜板的前端转动连接。并且，左柜门和右柜门的相对部位分别设有一根密封胶条，当两扇柜门关闭时，两根密封胶条通过相互挤压的方式实现密封，这种密封方式不仅两扇柜门不好关，而且可能出现压不住的问题，导致密封不严实的问题。

3、柜门与柜体转动连接，且柜门关闭后柜体内加热进行干燥，这样就需要对柜门进行密封，以免热量从此处散失。在柜门的外边缘设有一圈胶条压条，该胶条压条外面包有一圈胶条。

现有技术存在的缺陷是：a、关门时要用较大的力才能关紧，也容易出现压不实的现象；b、柜门关闭后，缝隙较大，外观不美观。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种医疗器械干燥柜，欲解决现有技术提出的问题。

本发明的技术方案如下：一种医疗器械干燥柜，柜体(1)前侧通过转轴安装有左柜门(2)和右柜门(3)，该柜体(1)顶部设有设备箱(4)；所述设备箱(4)内左右并排有一组电机(5)，每个电机(5)的输出轴前端均分别设有扇叶(6)，且柜体(1)顶部开有与设备箱(2)相通的过风孔，其特征在于：所述设备箱(2)内竖直设有一块隔热板(7)，该隔热板为中空的不锈钢板，并内嵌有保温层，且隔热板(7)的厚度为2-4mm；所述隔热板(7)两端分别通过螺钉与设备箱(2)对应的侧板固定连接，从而将设备箱(2)内腔分割成相互独立的前部扇叶腔和后部电机腔；所述扇叶(6)位于前部扇叶腔内，所述过风孔与该前部扇叶腔相通，且所有的所述电机(5)位于后部电机腔内；

所述左柜门(2)的后表面覆盖有一块背板(8)，该背板为不锈钢板，其厚度为0.5-1.5mm，而背板(8)通过螺钉与左柜门(2)固定连接，且背板的上、下端与左柜门(2)的对应端平齐；所述背板(8)右端超出左柜门(2)的右端面后，先向后倾斜，再向右水平延伸后形成一个与左柜门(2)平行的伸出段(8a)，且伸出段(8a)的长度为3-6mm；所述伸出段前表面覆盖有一层厚度为0.6-1.2mm的橡胶垫(9)，该橡胶垫的上、下端与所述左柜门(2)的对应端平齐；当所述左柜门(2)和右柜门(3)关闭后，左柜门(2)和右柜门(3)之间留有1-2mm的间隙，且橡胶垫(9)的前表面与所述右柜门(3)后表面贴合。

本案在设备箱内增设了一块隔热板，该隔热板能充分地隔热，并将设备箱内腔分割成相互独立的前部扇叶腔和后部电机腔，而扇叶位于前部扇叶腔内，所述过风孔与该前部扇叶腔相通，且所有的所述电机位于后部电机腔内。采用以上结构设计以后，就能很有效地对电机进行隔热，防止热量传导到后部电机腔中，既能保证电机的正常运行，又能保证电机的使用寿命，从而很好地克服了现有技术的缺陷，具有很好的实用性。另外，本案中的隔热板采用中空设计，并内嵌有保温层，这样能有效保证隔热效果。

同时，本案放弃了传统的密封条挤压的方式，取而代之的是采用叠加方式进行密封，采用这种密封方式通过橡胶垫变形实现密封，密封可靠；而且，伸出段既充当橡胶垫的安装基础，又对橡胶垫进行限位，避免橡胶垫无限地变形，从而实现可靠的密封，进而可靠地克服了现有技术密封不牢靠的缺陷。并且，背板采用不锈钢板，能有效防止变形，且伸出段的长度适中，结合橡胶垫能可靠地实现密封。

作为重要的优化设计，所述左柜门和右柜门的后表面均分别设有一个环形凹槽，该环形凹槽的横截面为矩形，且环形凹槽的深度为2-5mm，其宽度为2-5mm；胶条是由硅胶制成的回形结构，其横截面由前侧的矩形部和后侧的倾斜部构成，其中矩形部与所述环形凹槽紧配合，且矩形部的后端面与环形凹槽的槽口平齐；所述倾斜部露在环形凹槽外面，该倾斜部的内端与矩形部后表面的内端固定，且倾斜部的外端悬空，并朝向所述左、右柜门对应侧的外边缘。

在本案中，本发明不仅改变了胶条的结构形式，而且同时改变了胶条的安装方式，这样不仅能可靠地安装胶条，而且关闭柜门时通过胶条的倾斜部与柜门挤压变形实现密封。由于倾斜部外端悬空，这样就很容易变形，从而可靠地实现密封，从而轻便地关闭柜门，并且关闭柜门后留下的缝隙很小，通过小改动有效克服了现有技术的缺陷。

作为优选，所述电机(5)数目有4个，而保温层由保温棉制成，且所述橡胶垫(9)与伸出段(8a)粘接固定。

作为优选，所述背板(8)的厚度为1mm，且所述橡胶垫(9)的厚度为1mm。

作为优选，所述倾斜部(10b)的长度为3-5mm，且倾斜部(10b)自由状态下与矩形部(10a)之间形成一个夹角(α)，该α的数值介于25-45°之间。

为了便于制造，所述矩形部(10a)和倾斜部(10b)为一体结构。

有益效果：

1、本案在设备箱内增设了一块隔热板，该隔热板能充分地隔热，并将设备箱内腔分割成相互独立的前部扇叶腔和后部电机腔，而扇叶位于前部扇叶腔内，采用以上结构设计以后，就能很有效地对电机进行隔热，防止热量传导到后部电机腔中，既能保证电机的正常运行，又能保证电机的使用寿命，从而很好地克服了现有技术的缺陷，具有很好的实用性。

2、本案放弃了传统的密封条挤压的方式，取而代之的是采用叠加方式进行密封，采用这种密封方式通过橡胶垫变形实现密封，密封可靠；而且，伸出段既充当橡胶垫的安装基础，又对橡胶垫进行限位，避免橡胶垫无限地变形，从而实现可靠的密封，进而可靠地克服了现有技术密封不牢靠的缺陷；同时，背板采用不锈钢板，能有效防止变形，且伸出段的长度适中，结合橡胶垫能可靠地实现密封。

3、本发明不仅改变了胶条的结构形式，而且同时改变了胶条的安装方式，这样不仅能可靠地安装胶条，而且关闭柜门时通过胶条的倾斜部与柜门挤压变形实现密封；由于倾斜部外端悬空，这样就很容易变形，从而可靠地实现密封，从而轻便地关闭柜门，并且关闭柜门后留下的缝隙很小。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为图1中设备箱的轴测图。

图3为图2的俯视图。

图4为图1中左柜门和右柜门的示意图。

图5为图4的横截面剖视图。

图6为图5中a部分的局部放大图。

图7为本发明中左柜门或右柜门的示意图。

图8为图7的横截面剖视图。

图9为图8中b部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1--9所示，一种医疗器械干燥柜，柜体1前侧通过转轴安装有左柜门2和右柜门3，该柜体1顶部设有设备箱4。设备箱4内左右并排有一组电机5，每个电机5的输出轴前端均分别设有扇叶6，且柜体1顶部开有与设备箱2相通的过风孔。

设备箱2内竖直设有一块隔热板7，该隔热板7为中空的不锈钢板，并内嵌有保温层，且隔热板7的厚度为2-4mm。隔热板7两端分别通过螺钉与设备箱2对应的侧板固定连接，从而将设备箱2内腔分割成相互独立的前部扇叶腔和后部电机腔。扇叶6位于前部扇叶腔内，过风孔与该前部扇叶腔相通，且所有的电机5位于后部电机腔内。

左柜门2的后表面覆盖有一块背板8，该背板8为不锈钢板，其厚度为0.5-1.5mm，而背板8通过螺钉与左柜门2固定连接，且背板的上、下端与左柜门2的对应端平齐。背板8右端超出左柜门2的右端面后，先向后倾斜，再向右水平延伸后形成一个与左柜门2平行的伸出段8a，且伸出段8a的长度为3-6mm。伸出段前表面覆盖有一层厚度为0.6-1.2mm的橡胶垫9，该橡胶垫的上、下端与左柜门2的对应端平齐。当左柜门2和右柜门3关闭后，左柜门2和右柜门3之间留有1-2mm的间隙，且橡胶垫9的前表面与右柜门3后表面贴合。电机5数目有4个，保温层由保温棉制成。并且，橡胶垫9与伸出段8a粘接固定。背板8的厚度为1mm，且橡胶垫9的厚度为1mm。

如图1--9所示，左柜门2和右柜门3的后表面均分别设有一个环形凹槽，该环形凹槽的横截面为矩形，且环形凹槽的深度为2-5mm，其宽度为2-5mm。胶条10是由硅胶制成的回形结构，其横截面由前侧的矩形部10a和后侧的倾斜部10b构成，其中矩形部10a与环形凹槽紧配合，且矩形部10a的后端面与环形凹槽的槽口平齐。倾斜部10b露在环形凹槽外面，该倾斜部10b的内端与矩形部10a后表面的内端固定，且倾斜部10b的外端悬空，并朝向左、右柜门对应侧的外边缘。倾斜部10b的长度为3-5mm，且倾斜部10b自由状态下与矩形部10a之间形成一个夹角α，该α的数值介于25-45°之间，并可进一步优选为30°。矩形部10a和倾斜部10b为一体结构。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。