铜切削料干燥设备的制作方法

本发明涉及一种干燥设备，尤其是一种铜切削料干燥设备。

背景技术：

如今中国暖通行业有许多黄铜零件（如阀门，水表，管件接头）生产加工企业，黄铜零件经过机械加工后有许多铜切削料，由于切削工作的要求，这些铜切削料比较潮湿，含有大量的水、切削液等成分。潮湿的铜切削料可以经过回炉处理重新浇铸成铜棒等原材料再次使用。

而铜切削料回收过程由于携带有大量的水份和切削液，不能直接进行回炉，否则容易造成炉内温度下降、炉内潮湿，影响回炉效果。而且铜加工企业自身不具备铜切削料回收处理能力，也不可能重新投入进行铜切削料处理，因此，铜切削料多是对外出售，由专门的厂家进行回收处理。

但是目前的铜切削料都是直接出售，这就造成运输过程中出现滴液，污染道路环境。同时又存在一个问题，潮湿的铜切削料价格较低，干燥的铜切削料价格高，存在一个严重的价格差，这些铜切削料包括铜削和切削剩下的铜料，铜削和铜料的价格又不同，使得铜加工企业出现较大的价格损失。

因此在铜切削料回收过程中需要对铜切削料进行处理，尤其是干燥处理，同时对铜切削料进行分类。

技术实现要素：

本发明解决了现有技术中，铜切削料直接出售给铜加工企业，运输过程中容易出现滴液，污染道路环境的缺陷，提供一种铜切削料干燥设备，可以对铜切削料进行干燥，避免运输过程中出现滴液，不会污染道路环境。

本发明还解决了现有技术中，潮湿的铜切削料价格较低，直接出售容易给企业来价格上的损失，提供一种铜切削料干燥设备，对铜切削料进行干燥，避免出售时造成企业价格损失。

本发明还解决了现有技术中，铜切削料中包含有铜料，铜料未进行拣选，使得铜料以较低价格出售，给企业带来经济上的价格损失的缺陷，提供一种铜切削料干燥设备，能对铜切削料进行拣选，能拣选出铜料，保证出售价格。

本发明还提供一种铜切削料干燥设备，能根据不同成分的铜切削料分配不同的储存箱，并将对应的铜切削料输送到该储存箱内。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜切削料干燥设备，包括：承接潮湿铜切削料将其送去干燥并能对铜切削料进行沥水的输送装置，用于干燥铜切削料并将逐步干燥的铜切削料转移到出口的旋转式干燥炉，用于对干燥炉进行加热的加热装置，承接干燥铜切削料并拣选出大尺寸的铜料的拣选装置，及将干燥后的铜削输送至储存箱的爬料器。输送装置将潮湿铜切削料送去干燥的过程中能预先对铜切削料进行沥水，沥去铜切削料内携带的多数水份，避免干燥炉内湿度太高，旋转式干燥炉能将铜切削料逐步干燥并将干燥的铜切削料转移，旋转式干燥炉采用旋转式结构，这样铜切削料在干燥炉内始终滚动状态，干燥彻底，干燥后运输过程中不会滴水，不会污染道路环境，拣选装置拣选出尺寸大的铜料，区分铜削和铜料，保证出售价格合理，避免企业价格损失。

作为优选，输送装置包括一个支架，设置于支架上成封闭状且能循环运转的链式输送带，链式输送带上设置有垂直链式输送带长度方向的挡板，链式输送带从低向高运输潮湿铜切削料。

作为优选，干燥设备还包括一料斗，链式输送带的低端处于料斗的底部。

作为优选，干燥炉呈两头锥形中间柱形的结构，干燥炉内部具有两端连通的炉膛，炉膛的内壁设置有螺旋式推进叶片。推进叶片螺旋式结构，干燥炉转动过程中，铜切削料在干燥炉内能逐步向前推进，推进叶片设置与炉膛内壁，这样铜切削料推进过程不断翻滚，不会在炉膛内形成残留，也能使铜切削料充分分离，确保干燥彻底，同时推进叶片也会在加热过程被加热，推进叶片与铜切削料接触也能起到干燥的作用。

作为优选，推进叶片为一整条结构，从炉膛的进口一直延伸到炉膛的出口，且推进叶片的端部与炉膛的出口部位相平齐，推进叶片在炉膛内形成一条螺旋形铜切削料推进通道。

作为优选，于干燥炉外表固定有两条轨道，每条轨道均由两转动滚轮支撑，两转动滚轮分为主动滚轮和从动滚轮，其中主动滚轮与转动电机相连并通过传动链驱动。

作为优选，干燥设备还包括设置于干燥炉入口端的蒸汽抽吸装置，蒸汽抽吸装置包括抽风机，与抽风机相连的竖向布置的排汽管道，抽风机的抽风口朝向干燥炉的入口。潮湿的铜切削料刚一送入干燥炉，携带的水份就会被加热产生蒸汽，此时冷热交汇会产生较多的水蒸汽雾，设置蒸汽抽吸装置可以将产生的水蒸汽雾及时排出，避免水蒸汽雾进入到炉膛深部，使得干燥的铜切削料再次被弄湿，水蒸汽雾及时抽离后也能保证干燥炉内的温度。

作为优选，拣选装置包括振动筛及驱动振动筛往复振动的凸轮机构，振动筛处于干燥炉的出口的下方，振动筛的振动出口处设置有铜料接斗。

作为优选，爬料器包括呈环形状且循环转动的链式传送带，链式传送带处于拣选装置外部并呈竖向布置，链式传送带朝向拣选装置的表面设置有爬料板。

作为优选，储存箱为多个，多个储存箱并排布置于干燥炉上方，储存箱的上部为干料入口，储存箱的侧边设置有干料出口，储存箱的上部设置有干料传输带，干料传输带与爬料器的上端相接，干料传输带上方设置有多个刮料板，刮料板的位置与储存箱的入口相对应。多个储存箱可以根据不同型号的铜进行分配，是的铜削的成分比较纯。

作为优选，加热装置采用设置于干燥炉外部的天然气加热装置，天然气加热装置包括点火头及连接点火头的天然气管路，点火头对准干燥炉的外表，点火头具有两排，分别布置于干燥炉下方的两侧位置。

作为优选，加热装置采用热空气加热装置，热空气加热装置包括连接铜棒加热炉的热气管道、向干燥炉内吹热气的喷气头，热气管道中部位置设置有鼓风机。这种加热装置充分利用了企业生产时加热炉产生的热量，降低干燥铜切削料的成本，实现节能减排的目的。

本发明的有益效果是：旋转式干燥炉能将铜切削料逐步干燥并将干燥的铜切削料转移，旋转式干燥炉采用旋转式结构，这样铜切削料在干燥炉内始终滚动状态，干燥彻底，干燥后运输过程中不会滴水，不会污染道路环境，拣选装置拣选出尺寸大的铜料，区分铜削和铜料，保证出售价格合理，避免企业价格损失。

附图说明

图1是本发明一种结构示意图；

图2是本发明一种侧视图；

图3是本发明一种干燥炉结构示意图；

图4是本发明一种爬料器结构示意图；

图中：1、控制柜，2、料斗，3、链式输送带，4、干燥炉，5、加热装置，6、链式传送带，7、钢料接斗，8、储存箱，9、爬料器，10、干料传输带，11、排汽管道，12、抽风机，13、拣选装置，14、轨道，15、滚轮，16、点火头，17、推进叶片。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种铜切削料干燥设备（参见图1图2图3），包括：倾倒潮湿铜切削料的料斗2，承接潮湿铜切削料将其送去干燥并能对铜切削料进行沥水的输送装置，用于干燥铜切削料并将逐步干燥的铜切削料转移到出口的旋转式干燥炉4，设置于干燥炉外部用于对干燥炉进行加热的加热装置5，承接干燥铜切削料并拣选出大尺寸的铜料的拣选装置13，将干燥后的铜削输送至储存箱8的爬料器9，及将干燥时产生的水蒸汽雾从干燥炉内抽离的蒸汽抽吸装置。

料斗具有倾斜的卸料板，料斗上部开口大于下部开口。输送装置包括一个支架，设置于支架上成封闭状且能循环运转的链式输送带3，链式输送带上设置有垂直链式输送带长度方向的挡板，链式输送带从低向高运输潮湿铜切削料。链式输送带的低端处于料斗的底部，料斗底部的开口边缘会对链式输送带上的铜切削料进行刮除，保证链式输送带携带的量合理。

干燥炉呈两头锥形中间柱形的结构，干燥炉内部具有两端连通的炉膛，炉膛的内壁设置有螺旋式推进叶片17。推进叶片为一整条结构，从炉膛的进口一直延伸到炉膛的出口，且推进叶片的端部与炉膛的出口部位相平齐，推进叶片在炉膛内形成一条螺旋形铜切削料推进通道。干燥炉外表固定有两条轨道14，每条轨道均由两转动滚轮15支撑，两转动滚轮分为主动滚轮和从动滚轮，其中主动滚轮与转动电机相连并通过传动链驱动。蒸汽抽吸装置包括抽风机12，与抽风机相连的竖向布置的排汽管道11，抽风机的抽风口朝向干燥炉的入口。

加热装置采用设置于干燥炉外部的天然气加热装置，天然气加热装置包括点火头16及连接点火头的天然气管路，点火头对准干燥炉的外表，点火头具有两排，分别布置于干燥炉下方的两侧位置。且点火头靠近干燥炉入口一端布置的密度大于干燥炉出口的一端。

拣选装置包括振动筛及驱动振动筛往复振动的凸轮机构，振动筛处于干燥炉的出口的下方，振动筛的振动出口处设置有铜料接斗7。干燥炉出口与振动筛之间由倾斜的送料带衔接，爬料器包括呈环形状且循环转动的链式传送带6，链式传送带处于拣选装置外部并呈竖向布置，链式传送带朝向拣选装置的表面设置有爬料板（参见图4）。

储存箱8为多个，多个储存箱并排布置于干燥炉上方，储存箱的上部为干料入口，储存箱的侧边设置有干料出口，储存箱的上部设置有干料传输带10，干料传输带与爬料器的上端相接，干料传输带上方设置有多个刮料板，刮料板的位置与储存箱的入口相对应。

干燥设备还包括有控制柜1，控制柜布置于料斗侧边的地面，控制柜内部集成有控制单元，控制单元控制链式输送带的运行、抽风机转动、干燥炉转动、加热装置加热、送料带转动、振动筛工作、爬料器工作、干料传输带工作及储存箱的分配选择。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。