高效耐高压散热器的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是便于安装高效率的新型油气散热器。

背景技术：

散热器是换热设备的一类，其是用以冷却流体或者气体的一种装置。通常情况下，用水或者空气作为冷却剂来除去热量；散热器分为间壁式散热器、喷淋式散热器、夹套式冷却器和蛇管式散热器等，散热器广泛应用于感应炉、中频炉等大电器设备配套作为冷却保护辅机的纯水、水风、油水、油风冷却装置；其中，气体散热器是用来冷却高温气体的换热器，管内的热气体通过管壁和翅片与管外冷介质进行换热，从而降低热气体的温度。油散热器是液压系统和润滑系统中普遍使用的一种油冷却设备，利用该设备可使具有一定温差的两种流体介质实现热交换，从而达到降低温度，保证系统正常运行的目的，油散热器广泛应用于塑料机械、工程机械、矿山机械、汽车、钢铁、风电、航天等各行业；然而，现有技术中的油气散热器通常体积较大，在某些情况下，由于安装区域的限制，采用常规结构的油气散热器无法正常安装，而且其换热器效率也会受到影响，从而限制了油气散热器的应用。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的上述问题，提供高效耐高压散热器，其结构简单，加工成本低，换热器效果好，耐高压。

本实用新型所采用的技术方案如下：

高效耐高压散热器，包括芯体，芯体的两端分别焊接有左封头和右封头，左封头上连接介质入口，右封头上连接介质出口，左封头和右封头均由第一封头和第二封头焊接组成，第二封头与第一封头相连的内壁均布数个通孔，第一封头与第二封头通过通孔相通；

本实用新型的进一步技术方案如下：

进一步地，芯体包括若干对封条，封条与第二封头固连为一体，封条上下两侧与隔板固连，各对封条中的两个封条之间均布有若干加强筋，加强筋呈“工”形，加强筋之间以及加强筋与封条之间带有翅片，翅片的截面呈矩形，加强筋与上下两层隔板固连于一体；

进一步地，封条与左封头和右封头固连的侧壁带有凹槽，封条与翅片相对的侧壁带有弧形凹槽，弧形凹槽的外边缘带有凸出部。

本实用新型的有益效果在于：1、把尺寸较大的两个左右封头均拆分成两个小的封头，降低了其加工难度，降低了生产制造成本；2、封条上与封头纤焊处的侧壁带有凹槽，利于纤焊时焊缝能够渗透，增加焊缝强度，增加芯体的可靠性，降低泄漏的风险；同时封条与翅片相对一侧带有弧形凹槽，弧形凹槽的边缘向外凸出，能够对翅片进行限位，防止翅片与封头纤焊于一体，同时也可使封条具有一定应力变形，防止隔板断裂，内通道泄漏；相对的两个封条之间的加强筋将翅片均分成若干份，不但可以增加隔板的强度还可以防止翅片与隔板被胀裂，有效防止泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第二封头的结构示意图。

图3为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图3所示，本实用新型包括芯体3，芯体3的两端分别焊接有左封头和右封头，左封头上连接介质入口4，右封头上连接介质出口5，左封头和右封头均由第一封头1和第二封头2焊接组成，第二封头2与第一封头1相连的内壁均布数个通孔21，第一封头与第二封头2通过通孔21相通，如此可以将大尺寸的封头分成小尺寸易加工的封头，降低生产制造成本；

优选地，芯体3包括若干对封条7，封条7与第二封头2固连为一体，封条7上下两侧与隔板6固连，各对封条7中的两个封条7之间均布有若干加强筋9，加强筋9呈“工”形，可以减少加强筋5对风或水的阻力，提高换热效率；加强筋9之间以及加强筋9与封条7之间带有翅片8，翅片8的截面呈矩形，对流体的阻力小，接触面积大，利于散热；加强筋9与上下两层隔板6固连于一体；加强筋9将两个封条7之间的翅片8均分成若干份，不但使翅片8 更加稳固，还可以增加隔板6的强度，防止翅片8与隔板6被高压胀裂开，出现泄漏的风险；

优选地，封条7与左封头和右封头固连的侧壁带有凹槽71，在对封条7 与封头进行纤焊时，利于焊液的渗透，增加焊缝的强度，使焊缝处不易出现泄漏的缺陷，在焊缝承受较大压力时焊缝也不易撕裂；封条7与翅片8相对的侧壁带有弧形凹槽73，弧形凹槽73的外边缘带有凸出部72，凸出部72可对翅片8进行限位，防止在纤焊时，将翅片8烧损，弧形凹槽73可以使封条7受到隔板6的应变力作用时，可以发生变形，防止隔板6断裂，出现内通道泄漏的缺陷，弧形凹槽73也增大了散热面积，降低了风的阻力，提高了换热器的散热效率。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。