一种用于板式空气预热器的在线清洗装置的制作方法

本实用新型涉及板式空气预热器领域，尤其涉及一种实时对板式空气预热器内的换热板束进行清洗的用于板式空气预热器的在线清洗装置。

背景技术：

板式空气预热器因其传热效果好，占地面积小，组织形式灵活等优势，在炼油、化工、钢铁、冶金、电力、汽车等行业的应用越来越广泛。由于流经板式空预器的介质中常常会夹杂着灰尘等固体颗粒，在运行过程中，介质中的固体颗粒会附着在板片表面，降低设备的传热效果，需不定期的对板式空气预热器进行清洗。

目前常用的清洗方式为机械清洗和化学清洗，但上述两种方法在对板式空气预热器进行清洗时，需要板式空气预热器停机后方可进行，不仅占用设备的生产时间，降低生产效率，同时清洗费用较高，劳动强度较大。故需要一种应用于板式空气预热器的在线清洗装置，在不影响设备正常运行的情况下，可对换热板束进行清洗，从而避免清洗操作带来的设备停机而占用运行时间的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提出一种既不会对换热板束内的整体流动情况造成影响，又可以达到清洗换热板片的外表面的，能够实时地对板式空气预热器内的换热板束进行清洗的用于板式空气预热器的在线清洗装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型所述的用于板式空气预热器的在线清洗装置，包括清洗管以及驱动装置，所述清洗管部分地伸设于所述板式空气预热器内部，并得以设置于所述板式空气预热器内的换热板束的上方，所述清洗管在所述驱动装置的驱动下往复运动，所述清洗管伸设于所述板式空气预热器内部的一端开设有多个清洗喷口，而其另一端则连接清洗介质输入装置。

进一步地，所述板式空气预热器包括外壳以及所述换热板束，所述换热板束包括平行叠加的多片换热板片，所述外壳的侧面设有清洗口，而其底部设置有排污口，所述清洗管通过所述清洗口部分地伸设于所述板式空气预热器内部，而所述清洗管在所述驱动装置的驱动下沿所述多片换热板片的叠加方向往复运动。

进一步地，所述清洗管包括垂直设置的第一清洗管以及第二清洗管，所述第一、第二清洗管相互连通，所述第一清洗管在所述驱动装置的驱动下带动所述第二清洗管沿所述多片换热板片的叠加方向往复运动，以使所述第二清洗管遍历组成所述换热板束的全部换热板片；所述第二清洗管的长度与所述换热板片的宽度对应。

进一步地，所述多个清洗喷口均开设于所述第二清洗管的底部。

进一步地，所述多个清洗喷口成对地分布于所述第二清洗管的底部，每一对所述清洗喷口中的两个所述清洗喷口相对于铅垂线对称设置。

进一步地，两个所述清洗喷口的中心线之间的夹角角度为5°-45°。

进一步地，在所述清洗口处设置有密封结构，所述密封结构设置于所述板式空气预热器的外壳外侧表面、内侧表面或所述清洗口的内侧面。

进一步地，所述在线清洗装置进一步地包括支架，以将所述驱动装置固定于所述板式空气预热器的外部。

进一步地，所述驱动装置为行走机构，所述行走机构包括电机、与所述电机的输出轴连接的齿轮、与所述齿轮相啮合的齿条、滑块以及与所述滑块相匹配的滑轨，其中，所述电机固定于所述滑块上，所述齿条固定于所述支架的上表面，所述滑块在所述电机的驱动下沿所述滑轨往复运动，所述滑块与所述清洗管连接。

进一步地，所述行走机构进一步地包括有限位开关。

本实用新型所述的用于板式空气预热器的在线清洗装置，可实现板式空气预热器运行过程中对板式空气预热器的清洗，清洗管在所述板式空气预热器内沿换所述多片热板片叠加方向运动，逐一对换热板片进行清洗，既不会对换热板束内的整体流动情况造成影响，又可以达到清洗换热板片的外表面，恢复其最佳传热效果的目的；同时，所述本实用新型所述的在线清洗装置的清洗管可以与不同种类的清洗介质输入装置相连接，清洗操作者可以根据板式空气预热器内杂质的溶解性和与换热板片间的粘连程度，选用不同的清洗景介质输入装置对换热板束进行冲刷清洗，使杂质在气体或清洗液的带动下沿换热板束向下流动，并通过排污口排出；所述用于板式空气预热器的在线清洗装置，可以在设备运行过程中即可进行清洗操作，避免了停机带来的占用生产时间，降低生产效率的问题，同时本清洗系统的清洗效率高，清洗的效果好，劳动强度低。

附图说明

从对说明本实用新型的主旨及其使用的优选实施例和附图的以下描述来看，本实用新型的以上和其它目的、特点和优点将是显而易见的，在附图中：

图1是本实用新型所述的用于板式空气预热器的在线清洗装置正视图；

图2是本实用新型所述的可用于板式空气预热器的在线清洗装置俯视图；

图3是本实用新型所述的可用于板式空气预热器的在线清洗装置清洗喷口剖视图。

【主要元件符号说明】

清洗管1

第一清洗管11 第二清洗管12 清洗喷口13

电机21 齿条22 滑块23

滑轨24 限位开关25

板式空气预热器3

换热板片31 外壳32 清洗口33

排污口34 密封结构35

支架4

横向支架41 副支架42

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述的用于板式空气预热器的在线清洗装置进行说明。

如图1-2所示，本实用新型所述板式空气预热器3包括外壳32以及所述换热板束，所述换热板束包括平行叠加的多片换热板片31，所述外壳32的侧面设有清洗口33，而其底部设置有排污口34。

本实用新型所述的用于板式空气预热器的在线清洗装置，其包括清洗管1、驱动装置以及以用于将所述驱动装置固定于所述板式空气预热器外部的支架4，其中，所述清洗管1包括呈垂直状态设置的第一清洗管11以及第二清洗管12，所述第一、第二清洗管11、12相互连通，所述第一清洗管11中的一部分通过所述清洗口33部分地伸设于所述板式空气预热器3内部，该部分与所述第二清洗管12并设于所述板式空气预热器3内的换热板束的上方，所述第一清洗管11与所述驱动装置相连接，并在所述驱动装置的驱动下调整第一清洗管11伸入所述板式空气预热器的外壳32内的长度，从而带动所述第二清洗管12沿所述多片换热板片31的叠加方向往复运动，以遍历组成所述换热板束的全部换热板片31；所述第二清洗管12的长度与所述换热板片的宽度对应，所述第二清洗管12底部开设有多个清洗喷口13，而在所述第一清洗管11不与所述第二清洗管相连接的另一端则连接清洗介质输入装置；所述外部支架4包括横向支架41以及副支架42，所述横向支架41与所述副支架42分别有一端固定于所述板式空气预热器外壳的外侧面，而两者的另一端彼此相连接。

在实际清洗操作时，所述第二清洗管12在所述驱动装置的驱动下缓慢移动，清洗介质由所述清洗喷口13中喷射，以对组成所述换热板束的多片换热板片中的每两个相邻的换热板片之间的通道进行逐一清洗。

通常情况下，为了保证所述在线清洗装置对每两个相邻的换热板片之间的通道进行清洗地彻底，当所述驱动装置驱动所述第二清洗管12移动至某一待清洗的通道上方时，所述驱动装置可暂定工作，以使得所述第二清洗管12停留3-10s。而在对某一通道单独清洗时，清洗介质只会对正在清洗的这一通道内介质的流动产生影响，对其他通道内的流动不会产生影响，故对换热板束内整体的流动情况影响极小，真正实现在线不停机清洗，操作简单，清洗劳动强度低。

如图1、2所示，在本实用新型的一个优选的实施方式中，所述驱动装置为行走机构，所述行走机构包括电机21、与所述电机21的输出轴连接的齿轮、与所述齿轮相啮合的齿条22、滑块23以及与所述滑块23相匹配的滑轨24，其中，所述电机21固定于所述滑块23上，所述齿条22和所述滑块23均固定于所述横向支架41的上表面，所述滑块23在所述电机21的驱动下沿所述滑轨24往复运动，所述滑块23与所述第一清洗管11连接，从而使得所述第一清洗管11伸入所述板式空气预热器的外壳32内的长度在所述电机的驱动下得以调整，从而带动所述第二清洗管12沿所述多片换热板片31的叠加方向往复运动，以遍历组成所述换热板束的全部换热板片31，从而对组成所述换热板束的多片换热板片中的每两个相邻的换热板片之间的通道进行逐一清洗。

进一步地，为防止在清洗管在行进过程中与板式空气预热器的其他部件产生碰撞，所述行走机构进一步地包括有限位开关25。

在本实用新型的优选的实施方式中，清洗操作者可以根据板式空气预热器内杂质的溶解性和与换热板片间的粘连程度，选用不同的清洗介质输入装置对换热板束进行冲刷清洗，具体地，倘若板式空气预热器中的介质中含有粉尘或颗粒等堆积在流道内而非粘连在换热板片上的情况下，则可以选用压缩空气为清洗媒介，此时清洗操作者需将所述第一清洗管11与压缩空气输入装置相连接以向所述第一清洗管11中输入压缩空气，所输入的压缩空气以较高的速度从所述清洗喷口13中喷射出，在高速压缩空气的冲刷下，杂质沿换热板片流动并通过排污口34排出；而倘若介质中的杂质在换热板片表面以后粘连的现象，则可需选用可溶解杂质的清洗液进行清洗，此时清洗操作者需将所述第一清洗管11与清洗液输入装置相连接以向所述第一清洗管11中输入清洗液，而所输入的清洗液以较高的速度从所述清洗喷口13中喷射出，在高速清洗液的冲刷下，杂质沿换热板片流动并通过排污口34排出。

本实用新型所述的用于板式空气预热器的在线清洗装置可在所述板式空气预热器3制造过程中安装于所述板式空气预热器3的外壳内，其也可在需要清洗时，由清洗操作人员在其安装在所述板式空气预热器3的外壳内，并在清洗完成后将其再从所述板式空气预热器3的外壳拆除。

如图3所示，在本实用新型的一个优选的实施方式中，所述多个清洗喷口13成对地分布于所述第二清洗管12的底部，每一对所述清洗喷口13中的两个所述清洗喷口13相对于铅垂线对称设置。从而保证从清洗喷口喷射出的呈圆锥状的水柱/气柱可全面覆盖待清洗的换热板片的表面，以使得冲刷清洗更彻底，清洗效果更佳。

优选地，为了达到更好的清洗效果，两个所述清洗喷口13的中心线之间的夹角角度为5°-45°。

而在本实用新型的又一可替换的实施方式中，所述多个清洗喷口13等间隔地分布于所述第二清洗管12的底部，每个所述清洗喷口13呈圆锥状，以确保由所述清洗喷口13中喷射出的水柱/气柱呈圆锥状。

进一步地，为防止板式空气预热器内的清洗介质的外泄，可在所述清洗口33处设置有密封结构，如图1、2所示，所述密封结构设置于所述板式空气预热器的外壳32外侧表面从而在所述板式空气预热器的外部将所述第一清洗管11与所述清洗口33之间的间隙完全地密封。

可替换地，在本实用新型的其他实施方式中，所述密封结构设置于所述板式空气预热器的外壳32内侧表面，又或者设置于所述清洗口33的内侧面。

虽然在此通过实施例描绘了本实用新型，但本领域普通技术人员知道，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，就可使本实用新型有许多变形和变化，本实用新型的范围由所附的权利要求来限定。