本发明属于谷物食品加工技术领域，具体涉及一种微波对流恒温干燥器，以及基于该干燥器制备速食小米的方法。
背景技术：
我国是小米的主产区，年产30万吨占全世界产量的80％；小米因其丰富的营养价值受到广大消费者的青睐，已经成为调剂精米精面食品的主要粮食品种之一。目前我国的商品化的小米主食性制品主要以挤压膨化型小米营养粉为主，存在深加工程度低、加工产品种类单一、不符合大众对小米食品的消费习惯等诸多问题，因此开发符合中国传统饮食习惯的高品质小米等杂粮类方便食品前景广阔。
方便小米粥(饭)是糊化小米产品，因其方便携带和食用，成为近年来小米深加工的热点。它属于非多孔型脱水米，有较好的复水性，复水后其外观和口感几乎和新煮米无区别，且具有良好的速食性和适口性以及较佳的营养和消化吸收性，因此，是一种既符合中国传统饮食习惯也特别适合婴幼儿、老人、病人等食用。目前对速食小米的研究多集中在速食小米粥上。蒸粥和干燥是方便小米生产的关键工艺，普遍存在两种熟制方式，一种是稍煮后再蒸，直到把小米蒸熟；另一种是直接把小米煮熟，在煮粥过程中有大量的营养损失，复水产品的口感较差(稀汤寡水)。现有的小米干燥方法主要有热风干燥、分段式微波(真空)干燥、真空冷冻干燥等，这种单一的干燥方法存在干燥时间长、易烧焦、能耗大等缺点。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种微波对流恒温干燥器，以及采用该干燥器制备速食小米的方法。
解决上述技术问题所采用的微波对流恒温干燥器是：鼓风机经设置在管道上的风速控制阀门与电加热箱相连通，电加热箱经设置在管道上的热电偶与设置在干燥箱内的干燥室通过进风管相连通，干燥室内设置有微波发射器、红外探头、光纤探头和物料盘，干燥室前侧中部设置有观察窗口，干燥室通过出风管与外界相连通，进风管和出风管上分别设置有分流板，物料盘通过转轴与电机的输出轴相连接，电机设置在电子秤上，电子秤设置在干燥箱内底部，干燥箱上设置有系统开关和数据采集与控制仪，数据采集与控制仪与热电偶、微波发射器、红外探头、光纤探头、电机电连接。
上述的观察窗口是带金属网的玻璃，分流板是加工有孔的金属板。
采用上述微波对流恒温干燥器制备速食小米的方法由下述步骤组成：
1、将洗净的小米与水按质量比为1～2:1常温浸泡2～4小时。
2、将浸泡好的小米放入高压锅中，在温度为110～130℃、压力为0.10～0.15mpa下蒸制30～60分钟，蒸制后用3～5℃冷风冷却20～40分钟，再离散干燥。
3、采用微波对流恒温干燥器对离散干燥后的小米进行脱水，使其水分含量低于10％，即得速食小米，其中脱水温度为70～90℃，微波功率为100～150w，功率密度为0.5～1.0w/g，物料厚度为4～8mm。
上述步骤1中，优选将洗净的小米与水按质量比为1.5:1常温浸泡3小时。
上述步骤2中，优选将浸泡好的小米放入高压锅中，在温度为121℃、压力为0.12mpa下蒸制45分钟，蒸制后用4℃冷风冷却30分钟，再离散干燥。
上述步骤3中，所述脱水温度为80℃，微波功率为125w，功率密度为0.6w/g，物料厚度为5mm。
本发明所得速食小米与水按质量比为1:10～15复水3～10分钟，即得小米粥；将所得速食小米者粉碎后过50～80目筛即得小米粉，将小米粉与85～90℃开水按质量比为1:10～15冲调后即得口感醇厚浓郁的小米奶茶。
本发明微波对流恒温干燥器将微波恒温加热与热风对流干燥相耦合，具有干燥均匀、效率高、时间短等有点。
本发明通过将小米经浸泡、高压汽蒸熟制、微波对流恒温脱水，得高品质原味速食小米，其中高压汽蒸熟制能够避免小米中营养成分的流失；微波恒温对流干燥是一种基于温度反馈调节微波功率模式的新型食品干燥技术，结合微波快速加热与热风对流干燥除湿量大的优点，能克服小米常规干燥方法存在的时间长、能耗大、工序多、品质差等问题。
本发明所得速食小米呈金黄色，色泽明亮，米粒完整，饱满，松散度好、柔滑、不粘手，营养成分损失少、带有小米固有的香气，食用时所得小米在沸水中复水即得小米粥，粉碎即得小米粉，小米粉冲调后即得口感醇厚浓郁的小米奶茶，也可根据个人口味加适量糖和或植脂末得不同风味的小米奶茶。本发明实现了小米产品的快速脱水与复原，并维持了其营养成分与小米固有风味，对提升小米产品的干燥加工品质、效率和消费具有重要意义。
附图说明
图1是本发明微波对流恒温干燥器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明，但本发明的保护范围不仅限于这些实施例。
实施例1
如图1所示，本发明的微波对流恒温干燥器由鼓风机1、风速阀门2、电加热箱3、热电偶4、干燥室5、干燥箱6、数据采集与控制仪7、微波发射器8、系统开关9、红外探头10、光纤探头11、分流板12、出风管13、物料盘14、转轴15、电机16、电子称17、观察窗口18、进风管19连接构成。
鼓风机1通过安装在管道上的风速控制阀门2与电加热箱3相连通，电加热箱3经安装在管道上的热电偶4与安装在干燥箱6内的干燥室5通过进风管19相连通，干燥室5内安装有微波发射器8、红外探头10、光纤探头11和物料盘14，干燥室5前侧中部安装有观察窗口18，观察窗口18为带金属网的玻璃，金属网用于屏蔽微波。干燥室5通过出风管13与外界相连通，进风管19和出风管13上分别安装有分流板12，分流板12是加工有孔的金属板，鼓风机1将室温的空气送入电加热箱3后加热到预定温度后经过分流板12上的孔均匀的分布并且自左而右通过物料盘14，与被干燥物料进行热质交换后从出风管13排出，物料温度通过安装在干燥室5上的红外探头10和光纤探头11在线测定。物料盘14通过转轴15与电机16的输出轴相连接，电机16安装在电子秤17上，使物料盘14可正反360°旋转。电子秤17安装在干燥箱6内底部，干燥箱6上安装有系统开关9和数据采集与控制仪7，数据采集与控制仪7采用现有微波干燥器上的数据采集与控制仪，数据采集与控制仪7与热电偶4、微波发射器8、红外探头10、光纤探头11、电机16电连接。
实施例2
1、将小米洗净表面黏附的粉末杂质和灰尘后，与水按质量比为1.5:1常温浸泡3小时，使小米充分吸水溶胀。
2、将浸泡好的小米放入高压锅中，在温度为121℃、压力为0.12mpa下蒸制45钟，使淀粉逐渐完成糊化过程，蒸制后用4℃冷风冷却30分钟，再离散干燥。
3、将离散干燥后的小米装入实施例1的微波对流恒温干燥器的物料盘14中，通过电子称17称量小米装载量为200g、装料厚度为5mm，打开系统开关9，转轴15带动物料盘14中的小米转动，鼓风机1开始向电加热箱3内鼓风，通过风速控制阀门2控制进风速度，通过数据采集与控制仪7设置进入干燥室5内的热风温度与小米温度为80℃、设置微波发射器8的微波功率为125w、功率密度为0.6w/g，微波恒温脱水35分钟，即得水分含量低于10％的速食小米，将速食小米与沸水以1:10复水5分钟即得小米粥。
实施例3
1、将小米洗净表面黏附的粉末杂质和灰尘后，与水按质量比为1.5:1常温浸泡3小时，使小米充分吸水溶胀。
2、将浸泡好的小米放入高压锅中，在温度为121℃、压力为0.12mpa下蒸制45钟，使淀粉逐渐完成糊化过程，蒸制后用4℃冷风冷却30分钟，再离散干燥。
3、采用实施例1的微波对流恒温干燥器对离散干燥后的小米进行脱水，设置进入干燥室5内的热风温度与小米温度为80℃，设置微波发射器8的微波功率为125w、功率密度为0.6w/g，装料厚度为5mm，脱水时间为30分钟，即得水分含量低于10％的速食小米，将速食小米粉碎后过60目筛即得小米粉，取15g小米粉与200g85～90℃开水冲调后即得口感醇厚浓郁的原味小米奶茶。
实施例4
1、将小米洗净表面黏附的粉末杂质和灰尘后，与水按质量比为1.5:1常温浸泡3小时，使小米充分吸水溶胀。
2、将浸泡好的小米放入高压锅中，在温度为121℃、压力为0.12mpa下蒸制45钟，使淀粉逐渐完成糊化过程，蒸制后用4℃冷风冷却30分钟，再离散干燥。
3、采用实施例1的微波对流恒温干燥器对离散干燥后的小米进行脱水，设置进入干燥室5内的热风温度与小米温度为80℃，设置微波发射器8的微波功率为125w、功率密度为0.6w/g，装料厚度为5mm，脱水时间为30分钟，即得水分含量低于10％的速食小米，将速食小米粉碎后过60目筛即得小米粉，取15g小米粉、5g蔗糖、7g植脂末与220g85～90℃开水冲调后即得口感醇厚浓郁的奶油味小米奶茶。