移动式空调器及其控制方法和装置与流程

本发明涉及空调器控制技术领域，特别涉及一种移动式空调器的控制方法、一种非临时性计算机可读存储介质、一种移动式空调器的控制装置和一种移动式空调器。

背景技术：

目前，移动式空调器可通过设置双水位开关，并结合对双水位开关的控制方法监控底盘的冷凝水的水位。

一方面，设置双水位开关，会增加移动式空调器的底盘结构复杂性和成本，影响工艺装配效率。

另一方面，当蒸发器表面温度低于室内露点温度时，水蒸气在蒸发器的翅片上会产生冷凝水，如果在高温环境下运行，会产生大量的冷凝水，汇集在底盘集水槽。在该控制方法下，随着集水槽水位不断上升，当底盘水位达到恶劣水位时，液面触发双水位开关控制排风电机低速运行，加强水冷换热来消耗冷凝水。然而，如果湿度更大，产生冷凝水速度就会大于消耗速度，会导致冷凝水存满集水槽，从而因触发水满保护条件而导致移动式空调器被迫停机，影响用户体验。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种移动式空调器的控制方法，能够有效地调节底盘中冷凝水的消耗速度，保障移动式空调器正常运行，从而大大提高用户体验，并且还能够简化底盘结构。

本发明的第二个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

本发明的第三个目的在于提出一种移动式空调器的控制装置。

本发明的第四个目的在于提出一种移动式空调器。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种移动式空调器的控制方法，其中，所述移动式空调器包括蒸发器、冷凝器、用于将所述冷凝器处的空气排出至室外的排风电机、用于将冷凝水抽起并淋至所述冷凝器的淋水水泵以及用于将冷凝水进行雾化处理的雾化电机，所述控制方法包括以下步骤：当所述移动式空调器制冷运行时，检测所述蒸发器的中部温度和出口温度，并检测所述冷凝器的中部温度和出口温度；计算所述蒸发器的出口温度和中部温度之差以得到第一温度差，并计算所述冷凝器的出口温度和中部温度之差以得到第二温度差；获取所述移动式空调器的持续运行时间；根据所述持续运行时间、所述第一温度差和所述第二温度差对所述排风电机、所述淋水水泵和所述雾化电机进行控制。

根据本发明实施例的移动式空调器的控制方法，当移动式空调器制冷运行时，检测蒸发器的中部温度和出口温度，并检测冷凝器的中部温度和出口温度，以及获取移动式空调器的持续运行时间，然后根据持续运行时间、蒸发器的出口温度和中部温度之差、冷凝器的出口温度和中部温度之差对排风电机、淋水水泵和雾化电机进行控制。由此，能够有效地调节底盘中冷凝水的消耗速度，保障移动式空调器正常运行，从而大大提高用户体验，并且还能够简化底盘结构。

另外，根据本发明上述实施例提出的移动式空调器的控制方法还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，根据所述持续运行时间、所述第一温度差和所述第二温度差对所述排风电机、所述淋水水泵和所述雾化电机进行控制，包括：当所述持续运行时间达到第一预设时间时，判断所述第一温度差是否小于第一阈值和所述第二温度差是否小于第二阈值；如果所述第一温度差大于等于所述第一阈值且所述第二温度差大于等于所述第二阈值，则控制所述排风电机的转速由第一排风转速降低至第二排风转速，其中，所述第一排风转速大于所述第二排风转速。

具体地，根据所述持续运行时间、所述第一温度差和所述第二温度差对所述排风电机、所述淋水水泵和所述雾化电机进行控制，还包括：当所述持续运行时间达到第二预设时间时，判断所述第一温度差是否小于所述第一阈值和所述第二温度差是否小于所述第二阈值，其中，所述第二预设时间大于所述第一预设时间；如果所述第一温度差大于等于所述第一阈值且所述第二温度差大于等于所述第二阈值，则控制所述淋水水泵开启；如果所述第一温度差小于所述第一阈值或所述第二温度差小于所述第二阈值，则控制所述排风电机的转速提高至所述第一排风转速。

具体地，根据所述持续运行时间、所述第一温度差和所述第二温度差对所述排风电机、所述淋水水泵和所述雾化电机进行控制，还包括：当所述持续运行时间达到第三预设时间时，判断所述第一温度差是否小于所述第一阈值和所述第二温度差是否小于所述第二阈值，其中，所述第三预设时间大于所述第二预设时间；如果所述第一温度差大于等于所述第一阈值且所述第二温度差大于等于所述第二阈值，则控制所述雾化电机的转速由第一雾化转速提高至第二雾化转速，其中，所述第二雾化转速大于所述第一雾化转速；如果所述第一温度差小于所述第一阈值或所述第二温度差小于所述第二阈值，则控制所述淋水水泵关闭，并控制所述排风电机的转速提高至所述第一排风转速。

具体地，根据所述持续运行时间、所述第一温度差和所述第二温度差对所述排风电机、所述淋水水泵和所述雾化电机进行控制，还包括：当所述持续运行时间达到第四预设时间时，判断所述第一温度差是否小于所述第一阈值和所述第二温度差是否小于所述第二阈值，其中，所述第四预设时间大于所述第三预设时间；如果所述第一温度差大于等于所述第一阈值且所述第二温度差大于等于所述第二阈值，则控制所述雾化电机的转速由所述第二雾化转速提高至第三雾化转速，其中，所述第三雾化转速大于所述第二雾化转速；如果所述第一温度差小于所述第一阈值或所述第二温度差小于所述第二阈值，则控制所述雾化电机的转速降低至所述第一雾化转速，并控制所述淋水水泵关闭，以及控制所述排风电机的转速提高至所述第一排风转速。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其中，该程序被处理器执行时实现本发明第一方面实施例提出的移动式空调器的控制方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其存储的计算机程序，能够有效地调节底盘中冷凝水的消耗速度，保障移动式空调器正常运行，从而大大提高用户体验，并且还能够简化底盘结构。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种移动式空调器的控制装置，其中，所述移动式空调器包括蒸发器、冷凝器、用于将所述冷凝器处的空气排出至室外的排风电机、用于将冷凝水抽起并淋至所述冷凝器的淋水水泵以及用于将冷凝水进行雾化处理的雾化电机，所述控制装置包括：检测模块，用于在所述移动式空调器制冷运行时，检测所述蒸发器的中部温度和出口温度，并检测所述冷凝器的中部温度和出口温度；计算模块，用于计算所述蒸发器的出口温度和中部温度之差以得到第一温度差，并计算所述冷凝器的出口温度和中部温度之差以得到第二温度差；获取模块，用于获取所述移动式空调器的持续运行时间；控制模块，用于根据所述持续运行时间、所述第一温度差和所述第二温度差对所述排风电机、所述淋水水泵和所述雾化电机进行控制。

根据本发明实施例的移动式空调器的控制装置，在移动式空调器制冷运行时，可通过检测模块检测蒸发器的中部温度和出口温度，并检测冷凝器的中部温度和出口温度，并通过获取模块获取移动式空调器的持续运行时间，然后通过控制模块根据持续运行时间、蒸发器的出口温度和中部温度之差和冷凝器的出口温度和中部温度之差对排风电机、淋水水泵和雾化电机进行控制，由此，能够有效地调节底盘中冷凝水的消耗速度，保障移动式空调器正常运行，从而大大提高用户体验，并且还能够简化底盘结构。

另外，根据本发明上述实施例提出的移动式空调器的控制装置还可以具有如下附加的技术特征：

具体地，所述控制模块用于在所述持续运行时间达到第一预设时间时，判断所述第一温度差是否小于第一阈值和所述第二温度差是否小于第二阈值，并在所述第一温度差大于等于所述第一阈值且所述第二温度差大于等于所述第二阈值时，控制所述排风电机的转速由第一排风转速降低至第二排风转速，其中，所述第一排风转速大于所述第二排风转速。

具体地，所述控制模块还用于在所述持续运行时间达到第二预设时间时，判断所述第一温度差是否小于所述第一阈值和所述第二温度差是否小于所述第二阈值，并在所述第一温度差大于等于所述第一阈值且所述第二温度差大于等于所述第二阈值时，控制所述淋水水泵开启，以及在所述第一温度差小于所述第一阈值或所述第二温度差小于所述第二阈值时，控制所述排风电机的转速提高至所述第一排风转速，其中，所述第二预设时间大于所述第一预设时间。

具体地，所述控制模块还用于在所述持续运行时间达到第三预设时间时，判断所述第一温度差是否小于所述第一阈值和所述第二温度差是否小于所述第二阈值，并在所述第一温度差大于等于所述第一阈值且所述第二温度差大于等于所述第二阈值时，控制所述雾化电机的转速由第一雾化转速提高至第二雾化转速，以及在所述第一温度差小于所述第一阈值或所述第二温度差小于所述第二阈值时，控制所述淋水水泵关闭，并控制所述排风电机的转速提高至所述第一排风转速，其中，所述第三预设时间大于所述第二预设时间，所述第二雾化转速大于所述第一雾化转速。

具体地，所述控制模块还用于在所述持续运行时间达到第四预设时间时，判断所述第一温度差是否小于所述第一阈值和所述第二温度差是否小于所述第二阈值，并在所述第一温度差大于等于所述第一阈值且所述第二温度差大于等于所述第二阈值时，控制所述雾化电机的转速由所述第二雾化转速提高至第三雾化转速，以及在所述第一温度差小于所述第一阈值或所述第二温度差小于所述第二阈值时，控制所述雾化电机的转速降低至所述第一雾化转速，并控制所述淋水水泵关闭，以及控制所述排风电机的转速提高至所述第一排风转速，其中，所述第四预设时间大于所述第三预设时间，所述第三雾化转速大于所述第二雾化转速。

为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种移动式空调器。

本发明实施例的移动式空调器，包括本发明第三方面实施例提出的移动式空调器的控制装置。

根据本发明实施例的移动式空调器，能够有效地调节底盘中冷凝水的消耗速度，保障其正常运行，从而大大提高用户体验，并且底盘结构较为简单。

附图说明

图1为根据本发明一个实施例的移动式空调器底盘的结构示意图；

图2为根据本发明实施例的移动式空调器的控制方法的流程图；

图3为根据本发明一个实施例的冷凝水的水位示意图；

图4为根据本发明一个具体实施例的移动式空调器的控制方法的流程图；

图5为根据本发明实施例的移动式空调器的控制装置的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图来描述本发明实施例的移动式空调器及其控制方法和装置。

需要说明的是，本发明实施例的移动式空调器包括蒸发器、冷凝器、用于将冷凝器处的空气排出至室外的排风电机、用于将冷凝水抽起并淋至冷凝器的淋水水泵以及用于将冷凝水进行雾化处理的雾化电机。冷凝器、排风电机、淋水水泵和雾化电机可设置于移动式空调器的底盘中。其中，参照图1，淋水水泵可通过将位于底盘的集水槽中的冷凝水抽起并淋至冷凝器表面，雾化电机可通过带动打水轮运转以实现对集水槽中的冷凝水的雾化。

图2为根据本发明实施例的移动式空调器的控制方法的流程图。

如图2所示，本发明实施例的移动式空调器的控制方法，包括以下步骤：

s1，当移动式空调器制冷运行时，检测蒸发器的中部温度和出口温度，并检测冷凝器的中部温度和出口温度。

具体地，可通过在相应位置分别设置温度传感器以分别检测蒸发器的中部温度和出口温度及冷凝器的中部温度和出口温度。

需要说明的是，在移动式空调器的运行过程中，可时时检测蒸发器的中部温度和出口温度及冷凝器的中部温度和出口温度，也可分别在持续运行时间达到第一预设时间、第二预设时间、第三预设时间和第四预设时间后，检测蒸发器的中部温度和出口温度及冷凝器的中部温度和出口温度。

s2，计算蒸发器的中部温度和出口温度之差以得到第一温度差，并计算冷凝器的中部温度和出口温度之差以得到第二温度差。

需要说明的是，当蒸发器或冷凝器包括多个管路时，可检测蒸发器各个管路的中部温度和出口温度，计算蒸发器各个管路的中部温度和出口温度之差，并取蒸发器各个管路的中部温度和出口温度之差的平均值作为第一温度差。同样地，可检测冷凝器各个管路的中部温度和出口温度，计算冷凝器各个管路的中部温度和出口温度之差，并取冷凝器各个管路的中部温度和出口温度之差的平均值作为第二温度差。

举例而言，蒸发器和冷凝器均包括两条管路，可分别检测蒸发器两个管路的中部温度t^em1、t^em2和出口温度t^eo1、t^eo2，并分别检测冷凝器两个管路的中部温度t^cm1、t^cm2和出口温度t^co1、t^co2，然后可通过公式te＝[(t^eo1-t^em1)+(t^eo2-t^em2)]/2计算出第一温度差te，并可通过公式tc＝[(t^co1-t^cm1)+(t^co2-t^cm2)]/2计算出第二温度差tc。

s3，获取移动式空调器的持续运行时间。

在本发明的一个实施例中，可通过移动式空调器内部设置的计时器获取移动式空调器的持续运行时间。

s4，根据持续运行时间、第一温度差和第二温度差对排风电机、淋水水泵和雾化电机进行控制。

如图3所示，可根据集水槽中水位的高低划分正常水位和恶劣水位，其中，当集水槽中冷凝水的水位达到正常水位之下时，不容易触发水满保护条件，而当集水槽中冷凝水的水位达到恶劣水位时，容易触发水满保护条件，从而影响移动式空调器的正常运行。因此，在本发明的一个实施例中，可通过对排风电机、淋水水泵和雾化电机进行控制以控制底盘中冷凝水的消耗速度，以控制集水槽中冷凝水的水位尽可能地处于恶劣水位之下。在本发明的一个实施例中，恶劣水位可为打水轮半径r的二分之一左右，即恶劣水位约等于1/2*r；正常水位可小于等于打水轮半径r的三分之一，即正常水位小于等于1/3*r。

在本发明的一个实施例中，当持续运行时间达到第一预设时间时，可判断第一温度差是否小于第一阈值和第二温度差是否小于第二阈值。如果第一温度差大于等于第一阈值且第二温度差大于等于第二阈值，则控制排风电机的转速由第一排风转速降低至第二排风转速，以加强水冷换热对冷凝水的消耗。其中，第一排风转速大于第二排风转速。如果第一温度差小于第一阈值或第二温度差小于第二阈值，则可获取蒸发器和冷凝器管温的稳定情况，并根据稳定情况控制移动式空调器持续以高风制冷状态运行。

在本发明的一个实施例中，当持续运行时间达到第二预设时间时，可判断第一温度差是否小于第一阈值和第二温度差是否小于第二阈值，其中，第二预设时间大于第一预设时间。如果第一温度差大于等于第一阈值且第二温度差大于等于第二阈值，则控制淋水水泵开启，通过将底盘集水槽中的冷凝水抽起并淋至冷凝器表面以加速冷凝水的消耗。如果第一温度差小于第一阈值或第二温度差小于第二阈值，则控制排风电机的转速提高至第一排风转速，以使移动式空调器在高风制冷状态下运行。

在本发明的一个实施例中，当持续运行时间达到第三预设时间时，判断第一温度差是否小于第一阈值和第二温度差是否小于第二阈值，其中，第三预设时间大于第二预设时间。如果第一温度差大于等于第一阈值且第二温度差大于等于第二阈值，则控制雾化电机的转速由第一雾化转速提高至第二雾化转速，以通过提高对底盘集水槽中的冷凝水进行雾化的速度来加速冷凝水的消耗。其中，第二雾化转速大于第一雾化转速。如果第一温度差小于第一阈值或第二温度差小于第二阈值，则控制淋水水泵关闭，并控制排风电机的转速提高至第一排风转速，以使移动式空调器在高风制冷状态下运行。

在本发明的一个实施例中，当持续运行时间达到第四预设时间时，可判断第一温度差是否小于第一阈值和第二温度差是否小于第二阈值，其中，第四预设时间大于第三预设时间；如果第一温度差大于等于第一阈值且第二温度差大于等于第二阈值，则控制雾化电机的转速由第二雾化转速提高至第三雾化转速，以继续提高对底盘集水槽中的冷凝水进行雾化的速度来进一步加速冷凝水的消耗。其中，第三雾化转速大于第二雾化转速。如果第一温度差小于第一阈值或第二温度差小于第二阈值，则控制雾化电机的转速降低至第一雾化转速，并控制淋水水泵关闭，以及控制排风电机的转速提高至第一排风转速，以使移动式空调器在高风制冷状态下运行。

在本发明的一个实施例中，第一预设时间、第二预设时间、第三预设时间和第四预设时间的值可预先设定，并进行储存，以便在对排风电机、淋水水泵和雾化电机的控制过程中调用。在本发明的一个具体实施例中，第一预设时间的取值范围为30min至35min，第二预设时间的取值范围为40min至50min，第三预设时间的取值范围为50min至65min，第四预设时间的取值范围为60min至80min。

在本发明的一个实施例中，第一阈值可为，集水槽中冷凝水的水位达到恶劣水位并且移动式空调器运行在低风制冷状态时，蒸发器的中部温度和出口温度之差，与集水槽中冷凝水的水位达到正常水位并且移动式空调器运行在高风制冷稳定状态时，蒸发器的中部温度和出口温度之差的差值。第二阈值可为，集水槽中冷凝水的水位达到恶劣水位并且移动式空调器运行在低风制冷状态时，冷凝器的中部温度和出口温度之差，与集水槽中冷凝水的水位达到正常水位并且移动式空调器运行在高风制冷稳定状态时，冷凝器的中部温度和出口温度之差的差值。当蒸发器和冷凝器包括多条管路时，第一阈值t1为集水槽中冷凝水的水位达到恶劣水位时并且移动式空调器运行在低风制冷状态下，蒸发器各个管路的中部温度和出口温度之差的平均值te恶劣，与集水槽中冷凝水的水位达到正常水位时并且移动式空调器运行在高风制冷稳定状态下，蒸发器各个管路的中部温度和出口温度之差的平均值te正常的差值，即t1＝te恶劣-te正常；第一阈值t1为第二阈值t2为集水槽中冷凝水的水位达到恶劣水位并且移动式空调器运行在低风制冷状态时，冷凝器各个管路的中部温度和出口温度之差的平均值tc恶劣，与集水槽中冷凝水的水位达到正常水位并且移动式空调器运行在高风制冷稳定状态时，冷凝器各个管路的中部温度和出口温度之差的平均值tc正常的差值，即t2＝tc恶劣-tc正常。在本发明的一个具体实施例中，第一阈值t1的取值范围可为1.2℃至2.5℃，第二阈值t2的取值范围可为3℃至4℃。

如图4所示，在本发明的一个具体实施例中，移动式空调器的控制方法可包括以下步骤：

s301，移动式空调器运行在高风制冷模式。

s302，运行t1后，检测移动式空调器的蒸发器各个管路的中部温度和出口温度，并检测冷凝器各个管路的中部温度和出口温度，分别计算其温度差，并计算te、tc。其中，t1的取值范围为30min至35min。

s303，判断是否有te≥t1且tc≥t2。如果是，则执行步骤s304；如果否，则执行步骤s302。

s304，控制排风电机的转速由第一排风转速降至第二排风转速。其中，第一排风转速大于第二排风转速。

s305，运行t2后，检测移动式空调器的蒸发器各个管路的中部温度和出口温度，并检测冷凝器各个管路的中部温度和出口温度，分别计算其温度差，并计算te、tc。其中，t2的取值范围为10min至15min。

s306，判断是否有te≥t1且tc≥t2。如果是，则执行步骤s308；如果否，则执行步骤s307。

s307，控制排风电机的转速提高至第一排风转速。执行完步骤s307，再执行步骤s302。

s308，控制淋水水泵开启。

s309，运行t3后，检测移动式空调器的蒸发器各个管路的中部温度和出口温度，并检测冷凝器各个管路的中部温度和出口温度，分别计算其温度差，并计算te、tc。其中，t3的取值范围为10min至15min。

s310，判断是否有te≥t1且tc≥t2。如果是，则执行步骤s312；如果否，则执行步骤s311。

s311，控制淋水水泵关闭。执行完步骤s311，再执行步骤s307。

s312，控制雾化电机的转速由第一雾化转速提高至第二雾化转速。其中，第二雾化转速大于第一雾化转速。

s313，运行t4后，检测移动式空调器的蒸发器各个管路的中部温度和出口温度，并检测冷凝器各个管路的中部温度和出口温度，分别计算温度差，并计算te、tc。其中，t4的取值范围为10min至15min。

s314，判断是否有te≥t1且tc≥t2。如果是，则执行步骤s316；如果否，则执行步骤s315。

s315，控制雾化电机的转速降低至第一雾化转速，并控制淋水水泵关闭，以及控制排风电机的转速提高至第一排风转速。执行完步骤s315，再执行步骤s302。

s316，控制雾化电机的转速由第二雾化转速提高至第三雾化转速。其中，第三雾化转速大于第二雾化转速。

根据本发明实施例的移动式空调器的控制方法，当移动式空调器制冷运行时，检测蒸发器的中部温度和出口温度，并检测冷凝器的中部温度和出口温度，以及获取移动式空调器的持续运行时间，然后根据持续运行时间、蒸发器的出口温度和中部温度之差、冷凝器的出口温度和中部温度之差对排风电机、淋水水泵和雾化电机进行控制。由此，能够有效地调节底盘中冷凝水的消耗速度，保障移动式空调器正常运行，从而大大提高用户体验，并且还能够简化底盘结构。

对应上述实施例，本发明还提出一种非临时性计算机可读存储介质。

本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，存储有计算机程序，其中当该程序被处理器执行时，可实现本发明上述实施例提出的移动式空调器的控制方法。

根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，通过执行其存储的计算机程序，能够有效地调节底盘中冷凝水的消耗速度，保障移动式空调器正常运行，从而大大提高用户体验，并且还能够简化底盘结构。

对应上述实施例，本发明还提出一种移动式空调器的控制装置。

如图5所示，本发明实施例的移动式空调器的控制装置，包括检测模块10、计算模块20、获取模块30和控制模块40。

需要说明的是，本发明实施例的移动式空调器包括蒸发器、冷凝器、用于将冷凝器处的空气排出至室外的排风电机、用于将冷凝水抽起并淋至冷凝器的淋水水泵以及用于将冷凝水进行雾化处理的雾化电机。冷凝器、排风电机、淋水水泵和雾化电机可设置于移动式空调器的底盘中。其中，参照图1，淋水水泵可通过将位于底盘的集水槽400中的冷凝水抽起并淋至冷凝器100表面，雾化电机200可通过带动打水轮300运转以实现对集水槽400中的冷凝水的雾化。

其中，检测模块10用于在移动式空调器制冷运行时，检测蒸发器的中部温度和出口温度，并检测冷凝器100的中部温度和出口温度；计算模块20用于计算蒸发器的出口温度和中部温度之差以得到第一温度差，并计算冷凝器100的出口温度和中部温度之差以得到第二温度差；获取模块30用于获取移动式空调器的持续运行时间；控制模块40用于根据持续运行时间、第一温度差和第二温度差对排风电机、淋水水泵和雾化电机200进行控制。

具体地，检测模块10可为温度传感器，可通过在相应位置分别设置温度传感器以分别检测蒸发器的中部温度和出口温度及冷凝器100的中部温度和出口温度。

获取模块30可为移动式空调器内部设置的计时器，获取移动式空调器的持续运行时间。

需要说明的是，在移动式空调器的运行过程中，检测模块10可时时检测蒸发器的中部温度和出口温度及冷凝器100的中部温度和出口温度，也可分别在持续运行时间达到第一预设时间、第二预设时间、第三预设时间和第四预设时间后，检测蒸发器的中部温度和出口温度及冷凝器100的中部温度和出口温度。

需要说明的是，当蒸发器和冷凝器100包括多条管路时，检测模块10可检测蒸发器各个管路的中部温度和出口温度，计算模块20可计算蒸发器各个管路的中部温度和出口温度之差，并取蒸发器各个管路的中部温度和出口温度之差的平均值作为第一温度差。同样地，检测模块10可检测冷凝器100各个管路的中部温度和出口温度，计算模块20可计算冷凝器100各个管路的中部温度和出口温度之差，并取冷凝器各个管路的中部温度和出口温度之差的平均值作为第二温度差。

举例而言，蒸发器和冷凝器100包括两个管路，检测模块10可分别检测蒸发器两个管路的中部温度t^em1、t^em2和出口温度t^eo1、t^eo2，并分别检测冷凝器两个管路的中部温度t^cm1、t^cm2和出口温度t^co1、t^co2，然后计算模块20可通过公式te＝[(t^eo1-t^em1)+(t^eo2-t^em2)]/2计算出第一温度差te，并可通过公式tc＝[(t^co1-t^cm1)+(t^co2-t^cm2)]/2计算出第二温度差tc。

如图3所示，可根据集水槽400中水位的高低划分正常水位和恶劣水位，其中，当集水槽400中冷凝水的水位达到正常水位之下时，不容易触发水满保护条件，而当集水槽400中的冷凝水的水位达到恶劣水位时，容易触发水满保护条件，从而影响移动式空调器的正常运行。因此，在本发明的一个实施例中，可通过控制模块40对排风电机、淋水水泵和雾化电机进行控制以控制底盘中的冷凝水的消耗速度，以控制集水槽400中冷凝水的水位尽可能地处于恶劣水位之下。在本发明的一个实施例中，恶劣水位可为打水轮半径r的二分之一左右，即恶劣水位约等于1/2*r；正常水位可小于等于打水轮半径r的三分之一，即正常水位小于等于1/3*r。

在本发明的一个实施例中，在持续运行时间达到第一预设时间时，控制模块40可判断第一温度差是否小于第一阈值和第二温度差是否小于第二阈值，并在第一温度差大于等于第一阈值且第二温度差大于等于第二阈值时，控制排风电机的转速由第一排风转速降低至第二排风转速，以加强水冷换热对冷凝水的消耗。在第一温度差小于第一阈值或第二温度差小于第二阈值时，控制模块40可根据蒸发器和冷凝器管温的稳定情况控制移动式空调器持续以高风制冷状态运行。其中，第一排风转速大于第二排风转速。

在本发明的一个实施例中，在持续运行时间达到第二预设时间时，控制模块40可判断第一温度差是否小于第一阈值和第二温度差是否小于第二阈值。在第一温度差大于等于第一阈值且第二温度差大于等于第二阈值时，控制模块40可控制淋水水泵开启，通过将底盘集水槽400中的冷凝水抽起并淋至冷凝器表面以加速冷凝水的消耗。在第一温度差小于第一阈值或第二温度差小于第二阈值时，控制模块40可控制排风电机的转速提高至第一排风转速，以使移动式空调器在高风制冷状态下运行。其中，第二预设时间大于第一预设时间。

在本发明的一个实施例中，在持续运行时间达到第三预设时间时，控制模块40可判断第一温度差是否小于第一阈值和第二温度差是否小于第二阈值。在第一温度差大于等于第一阈值且第二温度差大于等于第二阈值时，控制模块40可控制雾化电机200的转速由第一雾化转速提高至第二雾化转速，以通过提高对底盘集水槽400中的冷凝水进行雾化的速度来加速冷凝水的消耗。在第一温度差小于第一阈值或第二温度差小于第二阈值时，控制模块40可控制淋水水泵关闭，并控制排风电机的转速提高至第一排风转速，以使移动式空调器在高风制冷状态下运行。其中，第三预设时间大于第二预设时间，第二雾化转速大于第一雾化转速。

在本发明的一个实施例中，在持续运行时间达到第四预设时间时，控制模块40可判断第一温度差是否小于第一阈值和第二温度差是否小于第二阈值。在第一温度差大于等于第一阈值且第二温度差大于等于第二阈值时，控制模块40可控制雾化电机的转速由第二雾化转速提高至第三雾化转速，以继续提高对底盘集水槽400中的冷凝水进行雾化的速度来进一步加速冷凝水的消耗。在第一温度差小于第一阈值或第二温度差小于第二阈值时，控制模块40可控制雾化电机200的转速降低至第一雾化转速，并控制淋水水泵关闭，以及控制排风电机的转速提高至第一排风转速，以使移动式空调器在高风制冷状态下运行。其中，第四预设时间大于第三预设时间，第三雾化转速大于第二雾化转速。

在本发明的一个实施例中，第一预设时间、第二预设时间、第三预设时间和第四预设时间的值可预先设定，并进行储存，以便在对排风电机、淋水水泵和雾化电机的控制过程中调用。在本发明的一个具体实施例中，第一预设时间的取值范围为30min至35min，第二预设时间的取值范围为40min至50min，第三预设时间的取值范围为50min至65min，第四预设时间的取值范围为60min至80min。

在本发明的一个实施例中，第一阈值可为，集水槽400中冷凝水的水位达到恶劣水位时并且移动式空调器运行在低风制冷状态下，蒸发器的中部温度和出口温度之差，与集水槽400中冷凝水的水位达到正常水位时并且移动式空调器运行在高风制冷稳定状态下，蒸发器的中部温度和出口温度之差的差值。第二阈值可为，集水槽400中冷凝水的水位达到恶劣水位并且移动式空调器运行在低风制冷状态时，冷凝器100的中部温度和出口温度之差，与集水槽中冷凝水的水位达到正常水位并且移动式空调器运行在高风制冷稳定状态时，冷凝器100的中部温度和出口温度之差的差值。当蒸发器和冷凝器100包括多条管路时，第一阈值t1为集水槽400中冷凝水的水位达到恶劣水位时并且移动式空调器运行在低风制冷状态下，蒸发器各个管路的中部温度和出口温度之差的平均值te恶劣，与集水槽400中冷凝水的水位达到正常水位时并且移动式空调器运行在高风制冷稳定状态下，蒸发器各个管路的中部温度和出口温度之差的平均值te正常的差值，即t1＝te恶劣-te正常。第二阈值t2为集水槽400中冷凝水的水位达到恶劣水位时并且移动式空调器运行在低风制冷状态下，冷凝器100各个管路的中部温度和出口温度之差的平均值tc恶劣，与集水槽400中冷凝水的水位达到正常水位时并且移动式空调器运行在高风制冷稳定状态下，冷凝器100各个管路的中部温度和出口温度之差的平均值tc正常的差值，即t2＝tc恶劣-tc正常。在本发明的一个具体实施例中，第一阈值t1的取值范围可为1.2℃至2.5℃，第二阈值t2的取值范围可为3℃至4℃。

根据本发明实施例的移动式空调器的控制装置，在移动式空调器制冷运行时，可通过检测模块检测蒸发器的中部温度和出口温度，并检测冷凝器的中部温度和出口温度，并通过获取模块获取移动式空调器的持续运行时间，然后通过控制模块根据持续运行时间、蒸发器的出口温度和中部温度之差和冷凝器的出口温度和中部温度之差对排风电机、淋水水泵和雾化电机进行控制，由此，能够有效地调节底盘中冷凝水的消耗速度，保障移动式空调器正常运行，从而大大提高用户体验，并且还能够简化底盘结构。

对应上述实施例，本发明还提出一种移动式空调器。

本发明实施例的移动式空调器，包括本发明上述实施例提出的移动式空调器的控制装置，其具体的实施方式可参照上述实施例，为避免冗余，在此不再赘述。

根据本发明实施例的移动式空调器，能够有效地调节底盘中冷凝水的消耗速度，保障正常运行，从而大大提高用户体验，并且底盘结构较为简单。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。