空调室内机的制作方法

本发明涉及空调室内机，具体涉及一种能够优化空气在机体内的流动路径的空调室内机。

背景技术：

嵌入式空调室内机包括能够实现对空气制冷/制热/除湿等基本功能的机体以及设置于机体上的进风口和出风口。空调室内机的空气流动的路径为：室内空间的空气经进风口进入机体，经制冷/制热/除湿处理之后，经出风口再次送入室内空间。参照图1，图1示出现有例的空调室内机的结构示意图。如图1所示，进风口01和出风口02均设置于机体的前面板，进风口01设置于前面板的中部，出风口02则设置于进风口的外缘周向。

在空调室内机的进/出风口采用上述布置形式的情形下，在空调室内机运行期间，室内空间的空气经前面板的中部沿竖直向上的方向进风进入机体经制冷/制热/除湿处理后，在前面板的外圈沿竖直方向向下的方向出风。这样的空气流动方式存在的问题是：空气在进入机体和从机体送出时流动方向需要有大角度(接近180°)的转变。为了实现大角度的转变，通常需要在机体内配置有斜流风扇03，具体而言，斜流风扇03先将竖直向上的空气流甩出，折为水平向外的空气流；再将水平向外的空气流向下甩出，折为与出风方向一致的空气流。可以看出，大角度的方向转变存在空气压力损失大的缺陷，空气在机体内的流动路径有待进一步优化。此外，由于进风口和出风口在机体的同一侧，容易造成出风口的部分风量短路，即部分风量在从出风口送入室内空间之后，没有参与室内空间的热交换即直接被再次吸入进风栅，会造成热量的浪费，增加了整机的能耗。

相应地，本领域需要一种新的空调室内机来解决上述问题。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的空调室内机的空气流动路径中的空气压力损失大的问题，本发明提供了一种空调室内机，该空调室内机包括机体，所述机体上设置有进风栅和出风口，其特征在于，所述空调室内机还包括设置于所述机体内的导流组件，所述进风栅、所述导流组件和所述出风口共同形成允许空气流动的路径。

通过导流组件对进风栅和出风口之间空气流动进行扰流和引导，优化了空气流在机体内的流动路径，改善了空调室内机内的送风性能，减少了由于空气流动路径不佳产生的能耗。

在上述空调室内机的优选技术方案中，所述出风口为设置于所述机体的底部的环状结构，所述进风栅的至少一部分位于所述出风口的上方。

由于冷空气的密度比热空气大，因此热空气漂浮在冷空气的上方。在空调室内机处于制冷循环的运行状态下，通过这样的设置方式，使进入进风栅的空气多为较热的空气，避免了风量短路现象，提高了整机的空气流处理效率。

在上述空调室内机的优选技术方案中，所述导流组件包括风扇，所述风扇为轴流风扇。

在上述空调室内机的优选技术方案中，所述导流组件还包括至少一个导向结构，所述导向结构引导空气在所述路径中的流动。

在上述空调室内机的优选技术方案中，所述导向结构为中部向上凹进的盘状结构。

在上述空调室内机的优选技术方案中，所述导向结构上设置有多个导向筋。

通过轴流风扇的设置，空气流经进气栅进入机体之后经导流之后直接沿风扇电机的轴向出风，相比于斜流风扇而言，减少了空气的压力损失。通过导向结构的设置，在风扇的叶片对空气进行一次导流的基础上，增加了二次导流，也就是说，通过叶片和导向结构对进风栅与出风口之间的空气流进行扰动和导向，优化了空气流在机体内的流动路径。

在上述空调室内机的优选技术方案中，所述轴流风扇包括风扇电机和叶片组，所述导向结构与所述风扇电机的输出轴固定连接，所述叶片组固定于所述导向结构的上方。

通过将导向结构加装至轴流风扇，即通过对轴流风扇进行结构上的改进，导向结构随着风扇电机的输出轴一起旋转，固定在导向结构上方的叶片随动。通过叶片对空气流的扰动，使打过叶片的空气流形成旋风圈，而通过导向结构对空气流的导向，使得迎向导向结构的空气流形成旋风柱。通过在导向结构上设置导向筋，使得旋风柱能够向周向逐渐扩散，进而能够更好地散向环状结构的出风口。

在上述空调室内机的优选技术方案中，所述叶片组固定于所述导向结构的上表面，或者所述叶片组固定于所述导向结构上方的所述风扇电机的输出轴上。

在上述空调室内机的优选技术方案中，所述导向结构固定于机体，所述导向结构设置于所述轴流风扇的上方或者下方。

设置于所述轴流风扇的上方的情形下，如导向结构可以是环状盘，盘的中部预留出安装风扇电机的位置，环状盘固定于机体的底盘下侧。设置于所述轴流风扇的下方的情形下，导向结构可以是弧形结构，如可以将弧形结构固定于面板框，作为一种优选，弧形结构的外缘与出风口的内缘恰好光滑衔接。与将导向结构加装至轴流风扇上的方式相比，这两种方式尤其是将导向结构设置于轴流风扇下方的方式减少了风扇的自重，降低了风扇电机的负荷，进而降低了风扇的噪音，提高了风扇的工作效率。

在上述空调室内机的优选技术方案中，所述进风栅设置于所述机体的侧壁，所述出风口设置于所述机体的底部，且所述进风栅的最低面高于所述出风口的最高面。

侧面水平向内进风、底面环向斜向外出风的进出风组合使进出风方向之间的跨度大大减小，从而减小了由于空气流动方向在机体内发生大角度导致的压力损失，从而减少了整机的能耗，降低了空调室内机的噪音；并且进风栅的最低面高于出风口的最高面的设置方式完全避免了风量短路的现象发生，提高了整机的工作效率。

附图说明

下面参照附图并结合圆形嵌入式空调室内机来描述本发明的空调室内机。附图中：

图1示出现有例的空调室内机的结构示意图；

图2示出本发明的空调室内机的结构示意图；

图3示出本发明的空调室内机的主视方向的剖视示意图；

图4a示出本发明的空调室内机的导流组件的结构示意图一；

图4b示出本发明的空调室内机的导流组件的结构示意图二。

附图标记列表

1、机体；2、底盘；3、进风栅；31、检修板；4、面板框；41、出风口；51、风扇电机；52、叶片；6、导向结构；61、导向盘；62、平台；63、凸台。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。例如，虽然附图中的导向结构为大致为中部的圆形平台和平台外缘向下延伸出的锥形环台组成的盘状结构，但是这种活动方式非一成不变，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，如将中部的圆形平台也设置为向上凹进的弧形结构，或者将中部的圆形平台设置为多边形结构，外缘的锥形环台相应地调整为斜面组合等。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，为了更好地说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本发明同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本发明的主旨。

如图2和图3所示，图2示出本发明的空调室内机的结构示意图，图3示出本发明的空调室内机的主视方向的剖视示意图。参照图2和图3，空调室内机主要包括用于实现制冷/制热功能的机体1，机体1的顶部设置有底盘2，空调室内机通过底盘2悬置于房顶等待安装位置。机体1的侧面周向设置有进风栅3，进风栅3上设置有弧形结构的检修板31。在空调室内机处于正常制冷/制热运行状态的情形下，检修板31固定于进风栅3。在外力作用下，检修板31可以沿竖直方向在设置于进风栅3的轨道上滑动。优选地，进风栅3和检修板31均采用注塑成型。在需要检修机体1内的如电器箱体、管组等部件时，通过将检修板31沿轨道向下滑动的方式使上述部件可见即可。机体1的底部设置有面板框4，面板框4与机体1的底部通过紧固螺钉固定。作为一种优选的实施方式，面板框4通过铰链与机体1的底部可枢转地连接，在需要检修机体1内的如蒸发器、风扇电机等部件时，在将紧固螺钉被去除之后，面板框4在自身重力的作用下绕铰链旋转至竖直位置，即在检修作业的过程中无需脱离机体1。面板框4上设置有环状结构的出风口41。

需要说明的是，上述的进风栅3和出风口41的设置只是一种具体的示例，并不对本发明构成非必要的限定。本领域人员可以根据实际情形灵活地设置空调室内机的进出风实现形式，只要保证进风栅和出风口的设置位置以及二者的相对位置为具有一定夹角的非接近平行的大角度转变关关系即可。如将进风口设置于机体周壁中靠上的一部分而非全部，出风口的上缘进一步下移，以保证进风栅的最低面明显高于出风口的最高面，从而更为可靠地避免了风量短路现象的发生。或者将进风口设置于机体周壁中靠下的一部分但是不是水平进风，如倾向向下进风，出风口与竖直方向的夹角可以进一步减小，以保证进出风方向的方向转变更缓和，从而更为明显地减小了由于进出风方向的大角度转变导致的压力损失。

本发明的空调室内机还包括导流组件，进风栅3、导流组件和出风口41共同形成允许空气流动的路径，整机的工作原理是：空气流从四周的进风栅进入机体1内，经过蒸发器处理之后，在导流组件的引导下改变方向，从出风口吹出。进一步参照图3，导流组件包括电扇和设置于电扇上的导向结构6。电扇包括风扇电机51和由奇数个叶片52组成的叶片组，导向结构6固定安装于风扇电机51的输出轴上，叶片组固定安装于导向结构6的上方。

如图4a和图4b所示，图4a示出本发明的空调室内机的导流组件的结构示意图一(俯视)，图4b示出本发明的空调室内机的导流组件的结构示意图二(仰视)。参照图4a和图4b并继续参照图3，导向结构6为中部向上凹进的盘状结构，盘状结构包括环状结构的导向盘61、设置于导向盘61中部的平台62以及设置于平台62中部的凸台63，风扇电机51的输出轴固定安装于凸台63上。导向盘61具有一定的倾斜角，且该倾角与出风口相匹配，从而能够将风向准确地引向出风口的位置。需要说明的是，叶片组固定安装于导向结构6的上方，除了如图4a和4b所示的将叶片组固定于导向盘61的上表面的情形，还可以将叶片组固定于导向盘61上方的风扇电机51的输出轴上的情形。

经进气栅进入机体的空气流经轴流风扇导流之后沿风扇电机的轴向出风，并且通过风扇的叶片对空气进行一次导流以及在此基础上通过导向结构对空气流的二次导流，优化了空气流在机体内的流动路径。

需要说明的是，上述的将导向结构6加装于风扇电机51上的方式以及导向结构的具体结构只是一种具体的示例，并不对本发明构成非必要的限定。本领域人员可以根据实际情形灵活地设置导向结构的结构和安装位置，只要保证导向结构6的二次导流作用即可，显然，除了导流作用，导向结构还能够减少直接吹向非出风口的空气量。如可以将导向结构6设置于轴流风扇的上方，如导向结构可以是环状盘，环状盘的中部预留出安装风扇电机的位置，环状盘固定于机体的底盘下侧。或者将导向结构6设置于轴流风扇的下方，如导向结构可以是弧形结构，弧形结构固定于面板框，且弧形结构的外缘与出风口的内缘恰好衔接。

作为一种优选，为了更好地实现导向结构对空气流的导向和扰流，可以在导向结构上设置有多个导向筋，如多个导向筋可以从盘状结构的中部向外缘放射形成，且多个导向筋的导向方向应当与叶片组一致。如在导向结构加装于风扇电机以及导向结构设置于轴流电扇上方的情形下，导向筋设置在导向结构的下方。而在导向结构设置于轴流电扇下方的情形下，导向筋设置在导向结构的上方。即至少在导向结构与路径的空气接触的一侧设置有导向筋。

本发明的空调室内机中，通过导向结构与轴流风扇的叶片组的结合，采用双重导向的方式优化了空气在机体内的流动路径，改善了空调室内机的使用性能。通过进出风方向的调整，明显降低了风量短路现象的发生几率，减少了整机的能耗，提高了整机的工作效率。并且进出风方向的调整使进出风的方向转变跨度较小，从而减小了由于空气流动方向在机体内发生大角度导致的压力损失，降低了空调室内机的噪音。与斜流风扇相比，轴流风扇设置与调整后的进出风方向更为匹配，改善了整机的使用性能。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。