本发明涉及空气清新剂领域，具体涉及一种空调外风机出风口高效吸附材料。
背景技术：
随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提升，对于生活品质的追求也越来越高。
空调作为日常生活中常用到的电器，普及率也越来越高，建筑物通过空调进行温度的调节提升工作、生活的舒适度，在空调器通电后，制冷系统内制冷剂的低压蒸汽被压缩机吸入并压缩为高压蒸汽后排至冷凝器，同事轴流风机吸入的室外空气经过冷凝器，带走制冷剂放出的热量，使高压制冷剂蒸汽冷凝结为高压液体，高压液体经过过滤器、节流机构后喷入蒸发器，并在相应的低压下蒸发，吸取周围的热量，同时贯流风扇使空气不断进入蒸发器的肋片间进行热交换，并将放热后变冷的空气送向室内，如此室内空气不断循环流动，达到降低温度的目的。
对于空调的室外机，制冷剂压缩成液态，并同时将热量通过风机放出，但是由于室外机与外界的环境直接接触，导致最终的外界的空气杂质极易被吸入到风机内，长期的较小灰尘积累也会导致内部的电子元件工作效率受到影响。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种空调外风机出风口高效吸附材料，可提升其对于外风机出风口位置空气的净化效率。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种空调外风机出风口高效吸附材料，所述吸附材料包括活性炭层、以及设置在活性炭层两侧的无纺布层，
所述无纺布层设置在的表层设置有透气孔；
所述活性炭层经过纤维碳化处理。
进一步地，所述活性炭层碳化处理时，低温热处理炉从200℃开始加热，至340℃，然后经过7-10分钟第一次恒温处理，然后再经过升温至380℃，第二次恒温处理2-3分钟，迅速冷却至80℃。
进一步地，所述低温热处理炉开始加热的温度每分钟控制在5-6℃上升，第一次恒温处理时间加热的温度每分钟控制在2-3℃上升。
进一步地，所述第二次恒温处理后采用氮气冷却。
进一步地，所述活性炭层冷却后，再进行表面的热熔处理，迅速将两侧分别粘合有无纺布层，然后再风冷至室温。
进一步地，所述无纺布层的透气孔孔径大小为2-3mm。
本发明提供了一种空调外风机出风口高效吸附材料，由于活性炭层的设置，可将活性炭整体均匀分布于两层的无纺布层之间的位置，无纺布层可起到固形的作用，同时由于活性炭经过高温处理后，使得碳表面的疏松多孔结构疏通性更好，可大量吸附空气中的较小颗粒的灰尘等物体，整个吸附材料，使用合理，吸附空气杂质效果强，可在实际的使用中被进一步推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例提供一种空调外风机出风口高效吸附材料，所述吸附材料包括活性炭层、以及设置在活性炭层两侧的无纺布层，
无纺布层设置在的表层设置有透气孔；
活性炭层经过纤维碳化处理。
活性炭层碳化处理时，低温热处理炉从200℃开始加热，至340℃，然后经过8分钟第一次恒温处理，然后再经过升温至380℃，第二次恒温处理3分钟，迅速冷却至80℃。
低温热处理炉开始加热的温度每分钟控制在5℃上升，第一次恒温处理时间加热的温度每分钟控制在3℃上升。
第二次恒温处理后采用氮气冷却。
活性炭层冷却后，再进行表面的热熔处理，迅速将两侧分别粘合有无纺布层，然后再风冷至室温。
无纺布层的透气孔孔径大小为3mm。
实施例2：
本实施例提供一种空调外风机出风口高效吸附材料，所述吸附材料包括活性炭层、以及设置在活性炭层两侧的无纺布层，
无纺布层设置在的表层设置有透气孔；
活性炭层经过纤维碳化处理。
活性炭层碳化处理时，低温热处理炉从200℃开始加热，至340℃，然后经过7分钟第一次恒温处理，然后再经过升温至380℃，第二次恒温处理3分钟，迅速冷却至80℃。
低温热处理炉开始加热的温度每分钟控制在6℃上升，第一次恒温处理时间加热的温度每分钟控制在2℃上升。
第二次恒温处理后采用氮气冷却。
活性炭层冷却后，再进行表面的热熔处理，迅速将两侧分别粘合有无纺布层，然后再风冷至室温。
无纺布层的透气孔孔径大小为3mm。
实施例3：
本实施例提供一种空调外风机出风口高效吸附材料，所述吸附材料包括活性炭层、以及设置在活性炭层两侧的无纺布层，
无纺布层设置在的表层设置有透气孔；
活性炭层经过纤维碳化处理。
活性炭层碳化处理时，低温热处理炉从200℃开始加热，至340℃，然后经过10分钟第一次恒温处理，然后再经过升温至380℃，第二次恒温处理2分钟，迅速冷却至80℃。
低温热处理炉开始加热的温度每分钟控制在5℃上升，第一次恒温处理时间加热的温度每分钟控制在3℃上升。
第二次恒温处理后采用氮气冷却。
活性炭层冷却后，再进行表面的热熔处理，迅速将两侧分别粘合有无纺布层，然后再风冷至室温。
无纺布层的透气孔孔径大小为2mm。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。