一种古建青砖烧制窑的水循环装置的制作方法

本发明涉及古建青砖烧制窑设备领域，更具体地说，它涉及一种古建青砖烧制窑的水循环装置。

背景技术：

随着现代生活水平的逐步提高，人们对建筑的形式追求变得多样化，而现代仿古建筑就是其中的一种建筑形式，青砖作为仿古建筑的主要材料，其市场需求变得越来越大，因此，青砖的烧制技术也越来越受重视。传统的青砖烧制是通过土窑的形式烧制，其烧制过程中，污染大、能源消耗很大，无法达到环保的要求，目前出现的现代化烧制设备，通过引用煤气站产生的煤气对砖坯进行灼烧，虽然有效提高了生产效率，但是，其烧制过程依然是根据传统的方法烧制，先晾干、再灼烧，最后自然冷却，生产效率还是相对较低，并且，其煤气站制造煤气会同时产生废水，而烧制窑结构简单，对于煤气站额外产生的废水无法处理，造成能源浪费的同时，还给环境带来一定的污染，从而造成成本过高、环保性低等问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种设计合理，安全性高，可节约能源并降低环境污染的古建青砖烧制窑水循环装置。

本发明的技术方案是这样的：一种古建青砖烧制窑的水循环装置，包括将煤气站的热水引入烧制窑内以对砖坯进行烘干的热水引入装置、将所述热水引入装置与煤气站相连通以对煤气站产生的热水进行净化处理的废水处理装置、以及将冷水引入烧制窑内以对砖坯进行快速冷却的速冷装置，所述的速冷装置包括蓄水池、与该蓄水池连通的冷水引出管和冷水引入管以及与二者相连通并弯折迂回设置于烧制窑内的吸热管；还包括分别控制所述热水引入装置、废水处理装置以及速冷装置中的水分时段流通或排放的控制装置。

作为进一步地改进，所述的热水引入装置包括与煤气站连通的热水引入管和多个与该热水引入管连通并将热水分流至每个烧制窑内的热水分流管以及位于烧制窑内并与所述热水分流管连通的散热管。

进一步地，所述的热水引入管和热水分流管外围均设有将其包裹的隔热层，并且，所述的热水分流管上设有控制热水流通的电磁阀。

进一步地，所述的散热管弯折迂回布置于烧制窑的内腔顶部，并且，在该散热管内设有可减缓热水流动速度的螺旋叶。

进一步地，所述的废水处理装置包括废水净化池和将该废水净化池分别与所述热水引入装置和煤气站相连以形成废水循环系统的废水引入管和废水引出管，所述的废水净化池下方设有可将净化后的废水排放的电磁阀。

进一步地，所述的废水净化池内设有可将废水中的污染物去除的净化溶剂，所述的废水引入管插接于所述净化溶剂的液面下，所述的废水引出管位于所述净化溶剂的液面上。

进一步地，所述的蓄水池包括相互连通的回收池和冷水池，所述的冷水引入管与所述的回收池相连，所述的冷水引出管与所述的冷水池相连，并且，所述的冷水引出管上设有控制冷水流通的电磁阀。

进一步地，所述的冷水池顶部设有加水管，所述的回收池底部设有电磁阀，所述回收池与冷水池的衔接处上方设有缺口以使二者相连通。

进一步地，所述的控制装置包括控制模块和分别位于所述废水处理装置和速冷装置上并通过导线与所述控制模块相连的液位传感器和温度传感器，所述的控制模块通过导线分别与所述热水引入装置、废水处理装置以及速冷装置上的电磁阀相连。

有益效果

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

1、本发明通过热水引入装置将煤气站产生的热水引入烧制窑内，充分利用了煤气站额外产生的热水对砖坯进行烘干，提高了砖坯的烘干效率，节约了能源消耗，降低了生产成本；

2、本发明通过速冷装置将冷水引入烧制窑内，以对烧制后的砖坯进行快速冷却，缩短了青砖烧制的周期，提高了生产效率；

3、本发明通过废水处理装置将煤气站产生的废水进行净化，去除了废水中的污染物，达到环保排放的要求，并且，还可以通过管道将净化后的水引入到煤气站进行二次使用，合理利用了资源。

附图说明

图1为本发明的俯视结构示意图；

图2为本发明中烧制窑的主视剖面结构放大示意图；

图3为本发明中烧制窑的俯视剖面结构放大示意图；

图4为本发明中散热管的局部剖面结构放大示意图。

其中：1-煤气站、2-烧制窑、3-砖坯、4-蓄水池、5-冷水引出管、6-冷水引入管、7-吸热管、8-热水引入管、9-热水分流管、10-散热管、11-电磁阀、12-螺旋叶、13-废水净化池、14-废水引入管、15-废水引出管、16-净化溶剂、17-加水管、18-液位传感器、19-温度传感器、4a-回收池、4b-冷水池。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本发明做进一步的说明。

参阅图1-4，本发明的一种古建青砖烧制窑的水循环装置，本发明应用于烧制窑2中，将砖坯3分别置于多个烧制窑2内，引用煤气站1产生的煤气对砖坯3进行直接灼烧，在烧制的过程中，通过实用水循环装置，为其烧制窑2引入热水或冷水辅助烧制，该水循环装置包括将煤气站1的热水引入烧制窑2内以对砖坯3进行烘干的热水引入装置、将热水引入装置与煤气站1相连通以对煤气站1产生的热水进行净化处理的废水处理装置、以及将冷水引入烧制窑2内以对砖坯3进行快速冷却的速冷装置，其中，速冷装置包括蓄水池4、与该蓄水池4连通的冷水引出管5和冷水引入管6以及与二者相连通并弯折迂回设置于烧制窑2内的吸热管7；还包括分别控制热水引入装置、废水处理装置以及速冷装置中的水分时段流通或排放的控制装置。本发明通过热水引入装置将煤气站1产生的热水引入烧制窑2内，充分利用了煤气站1额外产生的热水对砖坯3进行烘干，提高了砖坯3的烘干效率，节约了能源消耗，降低了生产成本；同时，通过速冷装置将冷水引入烧制窑2内，以对烧制后的砖坯3进行快速冷却，缩短了青砖烧制的周期，提高了生产效率；并且，设置废水处理装置将煤气站1产生的废水进行净化，去除了废水中的污染物，达到环保排放的要求，还可以通过管道将净化后的水引入到煤气站1进行二次使用，合理利用了资源。

本实施例中，其热水引入装置包括与煤气站1连通的热水引入管8和多个与该热水引入管8连通并将热水分流至每个烧制窑2内的热水分流管9以及位于烧制窑2内并与热水分流管9连通的散热管10，其中，在热水引入管8和热水分流管9的外围均设有将其包裹的隔热层，以防止热量流失，并且，在热水分流管9上设有控制热水流通的电磁阀11，控制热风分时段的进入烧制窑2内；散热管10为高导热性能的管道，弯折迂回布置于烧制窑2的内腔顶部，以延长热水在烧制窑2内的停留时间，使热水的热量充分散发，并且，在该散热管10内还设有可减缓热水流动速度的螺旋叶12，进一步延长了热水与烧制窑2的接触时间，使热水的热量尽可能的散发出来，提高了烘干效率。

废水处理装置包括废水净化池13和将该废水净化池13分别与热水引入装置和煤气站1相连以形成废水循环系统的废水引入管14和废水引出管15，其中，废水引入管14与热水引入装置的散热管10连通，将经过散热后的废水引至废水净化池13内进行处理，然后通过废水引出管15将处理后的废水重新引回至煤气站1中，作为参与煤气制造的一部分，从而形成废水循环系统，合理利用资源，达到节能环保、降低生产成本的目的，同时，在废水净化池13的下方设有可将净化后的废水排放的电磁阀11，可以将净化后的多余部分废水排放，以确保水循环的持续进行；优选的，在废水净化池13内设有可将废水中的污染物去除的净化溶剂16，采用液态净化剂与废水发生化学反应，从而中和废水达到环保排放的要求，此结构中，废水引入管14插接于净化溶剂16的液面下，废水引出管15位于净化溶剂16的液面上，确保废水与净化溶剂16的反应时间。

蓄水池4包括相互连通的回收池4a和冷水池4b，其中，冷水引入管6与回收池4a相连，用于回收吸热后的水，冷水引入管6设计为较长的管道，以利于冷水吸热后经过散热再回流至蓄水池4，冷水引出管5与冷水池4b相连，为烧制窑2提供冷水，二者分体式的设计，避免吸热后的冷水与冷水池4b内的冷水过快接触，从而提升冷水的温度，降低冷却效果，并且，在冷水引出管5上设有控制冷水流通的电磁阀11，控制冷水分时段进入烧制窑2内，在冷水池4b的顶部设有加水管17，可以向冷水池4b内加注冷水，在回收池4a的底部设有电磁阀11，可以适当排放温度过高的冷水，在回收池4a与冷水池4b的衔接处上方设有缺口以使二者相连通，当回收池4a内的冷水温度降下来时，可以通过缺口流向冷水池4b进行再次使用。

本实施中的控制装置包括控制模块和分别位于废水处理装置和速冷装置上并通过导线与控制模块相连的液位传感器18和温度传感器19，其中控制模块通过导线分别与热水引入装置、废水处理装置以及速冷装置上的电磁阀11相连，其中，液位传感器18位于废水处理装置的废水净化池13内，温度传感器19位于速冷装置的蓄水池4上的回收池4a内，在实际工作过程中，当液位传感器18监控到废水净化池13内的水位过高时，控制模块控制废水净化池13下方的电磁阀11开启，将净化后的废水排放出去，确保废水循环的持续进行；当温度传感器19监控到回收池4a内的冷水温度过高时，控制模块控制回收池4a下方的电磁阀11开启，将收回的高温冷水排放，防止高温冷水进入冷水池4b；当烧制窑2处于砖坯3烘干阶段时，控制模块控制速冷装置中的冷却水引出管5的电磁阀11关闭，同时将热水引入装置中的热水分流管9上的电磁阀11开启；当烧制窑2处于砖坯3冷却阶段时，控制模块控制速冷装置中的冷水引出管5的电磁阀11开启，同时将热水引入装置中的热水分流管9上的电磁阀11关闭，从而实现分时段控制循环水进入烧制窑2内。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。