一种测量烧结机温度矩阵的方法与流程

本发明涉及炼铁生产领域，具体涉及一种测量烧结机温度矩阵的方法。

背景技术：

烧结机在烧结矿生产过程中，温度的精确控制至关重要，是烧结矿产量与质量的最关键参数。目前烧结机测温按照风箱方向进行的温度测量，每个风箱上有一个测量温度的热电偶，只能测量出整个风箱局部温度，无法知道在台车宽度范围内温度变化情况，更无法用温度参数来作为烧结机活页门开度调整的依据。

技术实现要素：

为克服所述不足，本发明提供了一种测量烧结机温度矩阵的方法，该发明的结构设计和方法可以有效地了解烧结过程中温度分布情况，为烧结机台车布料、漏风位置查找提供数据参考。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种测量烧结机温度矩阵的方法，包括烧结机、台车篦条，所述烧结机设有多个风箱，台车篦条在烧结机上方，从烧结机的中部或者某一个风箱开始，风箱温度开始明显提高，在烧结机终点温度开始提升的风箱开始到机尾风箱，每个风箱均伸入测温支撑管，每个测温支撑管放置若干个热电偶，所述热电偶的数据线与电脑相连，在烧结机横向与纵向均能测量温度，多个风箱的温度组合可以形成温度矩阵。

具体地，所述测温支撑管放置在前后所述风箱的隔板靠近烧结机机尾一侧。

具体地，所述测温支撑管上等距离放入若干个热电偶测量温度，数据传输线顺着支撑管引出风箱外，与电脑相连。

具体地，每个所述测温支撑管上的热电偶数量大于2个。

本发明具有以下有益效果：本发明可以横向测温，在与烧结机运动方向垂直的方向上有了温度显示；多个风箱上在与烧结机运动方向垂直的方向上的温度显示形成温度矩阵，在矩阵的各点温度上对工艺生产实际进行判断。

附图说明

图1为本发明的烧结机平面示意图。

图2为本发明的烧结机剖面示意图。

1风箱侧壁，2风箱隔板，3测温支撑管，4热电偶，5两个烟道风箱之间隔板，6卸灰阀，7台车篦条,8风箱。

具体实施方式

现在对本发明作进一步详细的说明。

如图1、图2所示的一种测量烧结机温度矩阵的方法，包括烧结机、台车篦条7，所述烧结机设有多个风箱8，台车篦条7在烧结机上方，从烧结机的中部或者某一个风箱8开始，风箱8温度开始明显提高，在烧结机终点温度开始提升的风箱8开始到机尾风箱8，每个风箱8均伸入测温支撑管3，每个测温支撑管3放置若干个热电偶4，所述热电偶4的数据线与电脑相连。

具体地，所述测温支撑管3放置在前后所述风箱8的隔板2靠近烧结机机尾一侧。

具体地，所述测温支撑管3上等距离放入若干个热电偶4测量温度，数据传输线顺着支撑管引出风箱外，与电脑相连。

具体地，每个所述测温支撑管3上的热电偶4数量大于2个。

具体地，所述烧结机终点温度开始提升的风箱8为烧结机中间的风箱8。

这样烧结机在后半部分多个风箱8均实现测温，这样在烧结机横向与纵向均有温度，多个风箱8的温度组合可以形成温度矩阵，在电脑上形成可视化的温度矩阵显示，操作人员可以根据温度矩阵各点温度高低，判断料层高低，并进行工艺控制。

如附图2所示，烧结机在运动过程中特殊情况下会有车台篦条7落入风箱8里，测温支撑管3在风箱8的隔板2运动方向的下方向，既可以避免脱落车台篦条7对热电偶4造成伤害。

上面已经结合具体示例性实施例描述了本发明，但是本发明的实施不限于此。在本发明的精神和范围内，本领域技术人员可以进行各种修改和变型，这些修改和变型将落入权利要求限定的保护范围之内。

本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种测量烧结机温度矩阵的方法，包括烧结机、台车篦条，所述烧结机设有多个风箱，台车篦条在烧结机上方，其特征在于：在所述烧结机终点温度开始提升的风箱开始到机尾风箱，每个风箱均伸入测温支撑管，每个测温支撑管放置若干个热电偶，所述热电偶的数据线与电脑相连，在烧结机横向与纵向均能测量温度，多个风箱的温度组合可以形成温度矩阵。本发明可以横向测温，在与烧结机运动方向垂直的方向上有了温度显示；多个风箱上在与烧结机运动方向垂直的方向上的温度显示形成温度矩阵，在矩阵的各点温度上对工艺生产实际进行判断。

技术研发人员：张德千;王兴璞;牛福成;陈书峰;吴尚坤;何剑飞
受保护的技术使用者：山东钢铁集团日照有限公司
技术研发日：2017.07.20
技术公布日：2017.11.03