提高利用率的废钢料篮的制作方法

本申请涉及原料循环利用领域，特别涉及一种提高利用率的废钢料篮。

背景技术：

在炼钢设备中，提高利用率的废钢料篮是一种装载废钢的装置，用于向炼钢炉内投入废钢料。提高利用率的废钢料篮主要有底开加料式与口部倾倒加料式两种，这两种料篮各有不足之处。口部倾倒加料式料篮的缺点是：由于难于定位且难于将废钢全部准确地倾入炉内，因此大吨位的料篮一般不采用口部倾倒加料式提高利用率的废钢料篮。底开加料式料篮的缺点是：当料篮内物料满载时，物料受自重作用会有向下下落的趋势从而挤压下半壳底板，由于其没有锁紧装置，下半壳底板受压后会向两边开启而出面漏料的现象，特别是当料篮内盛载的是废料时，废料的泄露会给生产和环境带来负面影响。故此需要提出改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种提高利用率的废钢料篮，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种提高利用率的废钢料篮，包括料篮本体、第一底板、第二底板及起吊架，所述第一底板和第二底板之间可以开闭，所述第一底板两侧分别设有第一闸板，所述第一底板通过所述第一闸板销接于所述料篮本体，所述第二底板两侧分别设有与第一闸板对应的第二闸板，所述第二底板通过所述第二闸板销接于所述料篮本体，所述起吊架销接于所述料篮本体，所述起吊架包括一安装板和两起吊杆，所述安装板为内外都为圆弧的扇形结构，所述安装板内径大于所述料篮本体的外径，所述两起吊杆相互平行设置于所述安装板，所述起吊杆背离所述安装板的一端设有起吊部。

优选的，在上述的提高利用率的废钢料篮中，第一底板外壁连接有第一链条，所述第一链条的连接点处于所述两第一闸板之间的中心，所述第二底板外壁连接有第二链条，所述第二链条的连接点处于所述两第二闸板之间的中心，所述第一链条与第一底板的连接点和第二链条与第二底板的连接点处于同一高度。

优选的，在上述的提高利用率的废钢料篮中，所述第一链条背离所述第一底板的一端和第二链条背离所述第二底板的一端分别连接于启闭架，所述启闭架中心设有连接孔。

优选的，在上述的提高利用率的废钢料篮中，所述第一链条和第二链条的长度相同。

优选的，在上述的提高利用率的废钢料篮中，所述料篮本体上端外壁设有两滑套，所述两滑套分别处于所述第一链条与第一底板的连接点和第二链条与第二底板的连接点的正上方，所述第一链条和第二链条分别穿过两所述滑套。

优选的，在上述的提高利用率的废钢料篮中，所述第一闸板背离所述第一底板的一端和第二闸板背离所述第二底板的一端分别销接于同一连接板的两端。

优选的，在上述的提高利用率的废钢料篮中，所述两组第一闸板、第二闸板和连接板的外侧分别设有挡板，所述挡板固定于所述料篮本体。

优选的，在上述的提高利用率的废钢料篮中，所述第一底板和第二底板的底部为平底结构。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本新型提高利用率的废钢料篮结构简单，能将篮内废料全部投出，提高资源能源利用效率，第一底板和第二底板的底部为平底结构，减少了锥形工件对第一底板和第二底板对接处接触的几率，从而减少了倒锥形废料与第一底板和第二底板的接触缝隙，降低了第一底板和第二底板意外打开的概率，同时第一底板和第二底板通过连接板连接在一起，不会出现漏料的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中提高利用率的废钢料篮的结构示意图。

图2所示为本发明具体实施例中提高利用率的废钢料篮的俯视图。

图3所示为本发明具体实施例中提高利用率的废钢料篮的侧视图。

图4所示为本发明具体实施例中第一底板和第二底板闭合的结构示意图。

图5所示为本发明具体实施例中第一底板和第二底板打开的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参图1至图5所示，本实施例中的提高利用率的废钢料篮，包括料篮本体10、第一底板20、第二底板30及起吊架40，第一底板20和第二底板30之间可以开闭，第一底板20两侧分别设有第一闸板21，第一底板20通过第一闸板21销接于料篮本体10，第二底板30两侧分别设有与第一闸板21对应的第二闸板31，第二底板30通过第二闸板31销接于料篮本体10，起吊架40销接于料篮本体10，起吊架40包括一安装板41和两起吊杆42，安装板41为内外都为圆弧的扇形结构，安装板41内径大于料篮本体10的外径，两起吊杆42相互平行设置于安装板41，起吊杆42背离安装板41的一端设有起吊部。

该技术方案中，本新型提高利用率的废钢料篮结构简单，能将篮内废料全部透出，提高资源能源利用效率，第一底板和第二底板的底部为平底结构，减少了锥形工件对第一底板和第二底板对接处接触的几率，从而减少了倒锥形废料与第一底板和第二底板的接触缝隙，降低了第一底板和第二底板意外打开的概率，同时第一底板和第二底板通过连接板连接在一起，不会出现漏料的情况。

进一步地，第一底板20外壁连接有第一链条22，第一链条22的连接点处于两第一闸板21之间的中心，第二底板30外壁连接有第二链条32，第二链条32的连接点处于两第二闸板31之间的中心，第一链条22与第一底板20的连接点和第二链条32与第二底板30的连接点处于同一高度。

该技术方案中，第一底板20外壁连接有第一链条22，第一链条22的连接点处于两第一闸板21之间的中心，第二底板30外壁连接有第二链条32，第二链条32的连接点处于两第二闸板31之间的中心，第一链条22与第一底板20的连接点和第二链条32与第二底板30的连接点处于同一高度，用于拉开第一底板20和第二底板30进行投料。

进一步地，第一链条22背离第一底板20的一端和第二链条32背离第二底板30的一端分别连接于启闭架50，启闭架50中心设有连接孔。

该技术方案中，第一链条22背离第一底板20的一端和第二链条32背离第二底板30的一端分别连接于启闭架50，启闭架50中心设有连接孔，用于连接外部动力设备，例如行车等，保证了第一底板20和第二底板30被同一时间同一力度拉开。

进一步地，第一链条22和第二链条32的长度相同。

该技术方案中，第一链条22和第二链条32的长度相同，保证第一底板和第二底板同时打开，且打开的角度相同，从而保证投料的方向为竖直向下。

进一步地，料篮本体10上端外壁设有两滑套11，两滑套11分别处于第一链条22与第一底板20的连接点和第二链条32与第二底板30的连接点的正上方，第一链条22和第二链条32分别穿过两滑套11。

该技术方案中，料篮本体10上端外壁设有两滑套11，两滑套11分别处于第一链条22与第一底板20的连接点和第二链条32与第二底板30的连接点的正上方，第一链条22和第二链条32分别穿过两滑套11，保证第一底板和第二底板所受到的力为竖直向上的力。

进一步地，第一闸板21背离第一底板20的一端和第二闸板31背离第二底板30的一端分别销接于同一连接板60的两端。

该技术方案中，第一闸板21背离第一底板20的一端和第二闸板31背离第二底板30的一端分别销接于同一连接板60的两端，保证不会出现漏料的情况。

进一步地，两组第一闸板21、第二闸板31和连接板60的外侧分别设有挡板70，挡板70固定于料篮本体10。

该技术方案中，两组第一闸板21、第二闸板31和连接板60的外侧分别设有挡板70，挡板70固定于料篮本体10，避免废料进入第一闸板21、第二闸板31和连接板60之间影响第一底板和第二底板的开闭。

进一步地，第一底板20和第二底板30的底部为平底结构。

该技术方案中，第一底板20和第二底板30的底部为平底结构，减少了锥形工件对第一底板和第二底板对接处接触的几率，从而减少了倒锥形废料与第一底板和第二底板的接触缝隙，降低了第一底板和第二底板意外打开的概率。

综上所述，本新型提高利用率的废钢料篮结构简单，能将篮内废料全部透出，提高资源能源利用效率，第一底板和第二底板的底部为平底结构，减少了锥形工件对第一底板和第二底板对接处接触的几率，从而减少了倒锥形废料与第一底板和第二底板的接触缝隙，降低了第一底板和第二底板意外打开的概率，同时第一底板和第二底板通过连接板连接在一起，不会出现漏料的情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。