一种砖坯烧制设备中阀门运行的自动控制装置的制作方法

本发明涉及阀门控制装置技术领域，具体为一种砖坯烧制设备中阀门运行的自动控制装置。

背景技术：

古建砖的制作工艺，通常是将砖坯放置在反应炉内，然后采用煤气对窑内的砖坯进行灼烧和无氧还原，从而形成带有颜色的古建砖。在进行烧制工作时，其周围温度是非常高的，工人去关闭阀门时，安全性得不到保证，且由于阀门数量较多，手工关闭阀门不仅劳动强度大，还需要花费一定时间，这样将会延长砖坯的灼烧和无氧还原的时间，进而影响砖坯的烧制质量。因此，设计一种能够提高烧制质量和自动化程度高的控制煤气阀和空气阀运行的控制装置是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种砖坯烧制设备中阀门运行的自动控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种砖坯烧制设备中阀门运行的自动控制装置，包括反应炉和煤气罐以及空气罐，所述反应炉通过导线连接有电控箱，所述电控箱上分别安装有控制板，报警器和plc控制器，所述反应炉的一侧安装有存放箱，所述存放箱的底部内壁安装有空气罐，且空气罐与反应炉之间设有第二密封管，所述第二密封管的两侧分别安装有第一流量调节阀第二时间继电器，所述空气罐的一侧安装有煤气罐，且煤气罐与第二密封管之间设有第三密封管，所述第三密封管的两侧分别安装有第二流量调节阀和第一时间继电器，所述plc控制器的输出端电性连接报警器、第一流量调节阀、第二流量调节阀，所述控制板电性连接第一流量调节阀和第二流量调节阀，并且，所述第一时间继电器电性连接第二流量调节阀，所述第二时间继电器电性连接第一流量调节阀。

进一步地，所述存放箱的顶部内壁还安装有强力吸风机，所述强力吸风机的一侧安装有储存罐，且强力吸风机与储存罐之间设有第一密封管，所述plc控制器的输出端电性连接所述强力吸风机。

进一步地，所述强力吸风机的一侧安装有可燃气体传感器，所述可燃气体传感器电性连接plc控制器的输入端。

进一步地，所述反应炉的外部安装有隔温板，所述电控箱的外部安装有静电保护套，所述第一密封管、第二密封管和第三密封管的外部均安装有密封套。

进一步的，所述plc控制器为一种simatics7-400plc控制器。

进一步的，所述存放箱和强力吸风机通过焊接固定。

进一步的，所述电控箱与静电保护套通过卡扣活动连接。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、该阀门控制装置，在反应炉的外部安装有隔温板，防止工人意外烫伤，有助于提高工人操作时的安全性，同时，在电控箱的外部安装有静电保护套，防止静电影响电路安全，有助于提高该电控箱使用时的安全性，并且，在第一密封管、第二密封管和第三密封管的外部均安装有密封套，防止烧制过程中有泄露事故发生，有助于提高产品烧制时安全性；

2、通过可燃气体传感器将收集到的可燃气体信号传递给plc控制器，当可燃气体信号高于plc控制器的预设值时，plc控制器控制报警器报警，提醒工人有可燃气体泄露，同时控制第一流量调节阀和第二流量调节阀关闭及强力吸风机工作，将可燃气体通过第一密封管吸入储存罐内，防止可燃气体泄露危害工人生命安全，提高生产时的安全性；

3、通过控制板控制第一流量调节阀和第二流量调节阀打开，第一流量调节阀使空气罐中的空气及第二流量调节阀使煤气罐中的煤气同时注入反应炉内，通过控制板控制第一流量调节阀和第二流量调节阀，对空气及煤气的流量大小进行调节，有助于提高该产品的烧制精度和产品质量；经过一段时间，通过第二时间继电器控制第一流量调节阀关闭，停止空气注入，让煤气单独进行烧制，同时控制板控制第二流量调节阀，对煤气流量的大小进行调节，再经过一段时间，通过第一时间继电器控制第二流量调节阀关闭，停止煤气注入，完成烧制过程，避免人工手动操作，使得工人的安全性得到保障，有助于提高该烧制过程的自动化程度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的控制板内部结构示意图；

图中：1-存放箱；2-第一密封管；3-强力吸风机；4-可燃气体传感器；5-第一流量调节阀；6-第一时间继电器；7-第二流量调节阀；8-电控箱；9-控制板；10-静电保护套；11-隔温板；12-反应炉；13-第二密封管；14-第三密封管；15-煤气罐；16-密封套；17-空气罐；18-第二时间继电器；19-储存罐；20-报警器；21-plc控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种砖坯烧制设备中阀门运行的自动控制装置，包括存放箱1、第一密封管2、强力吸风机3、可燃气体传感器4、第一流量调节阀5、第一时间继电器6、第二流量调节阀7、电控箱8、控制板9、静电保护套10、隔温板11、反应炉12、第二密封管13、第三密封管14、煤气罐15、密封套16、空气罐17、第二时间继电器18、储存罐19、报警器20和plc控制器21，反应炉12的外部安装有隔温板11，反应炉12通过导线连接有电控箱8，电控箱8的外部安装有静电保护套10，电控箱8的一侧安装有控制板9，电控箱8的内部安装有报警器20和plc控制器21，反应炉12的一侧安装有存放箱1，存放箱1的顶部内壁安装有强力吸风机3，强力吸风机3的一侧安装有储存罐19，且强力吸风机3与储存罐19通过第一密封管2连接，强力吸风机3的一侧安装有可燃气体传感器4，存放箱1的底部内壁安装有空气罐17，且空气罐17与反应炉12通过第二密封管13连接，第二密封管13的一侧安装有第一流量调节阀5，第二密封管13的另一侧安装有第二时间继电器18，空气罐17的一侧安装有煤气罐15，且煤气罐15通过第三密封管14与第二密封管13连接，第三密封管14的一侧安装有第二流量调节阀7，第三密封管14的另一侧安装有第一时间继电器6，第一密封管2、第二密封管13和第三密封管14的外部均安装有密封套16，可燃气体传感器4电性连接plc控制器21的输入端，plc控制器21的输出端电性连接报警器20、第一流量调节阀5、第二流量调节阀7和强力吸风机3，控制板9电性连接第一流量调节阀5和第二流量调节阀7，第一时间继电器6电性连接第二流量调节阀7，第二时间继电器18电性连接第一流量调节阀5。

进一步的，plc控制器21为一种simatics7-400plc控制器，具有稳定安全的特点。

进一步的，存放箱1和强力吸风机3通过焊接固定，便于提高强力吸风机3工作时的稳定性。

进一步的，电控箱8与静电保护套10通过卡扣活动连接，便于静电保护套10的拆卸与更换。

工作原理：在反应炉12的外部安装有隔温板11，防止工人意外烫伤，有助于提高工人操作时的安全性；在电控箱8的外部安装有静电保护套10，防止静电影响电路安全，有助于提高该电控箱8使用时的安全性；在第一密封管2、第二密封管13和第三密封管14的外部均安装有密封套16，防止烧制过程中有泄露事故发生，有助于提高产品烧制时安全性；通过可燃气体传感器4将收集到的可燃气体信号传递给plc控制器21，当可燃气体信号高于plc控制器21的预设值时，plc控制器21控制报警器20报警，提醒工人有可燃气体泄露，同时控制第一流量调节阀5和第二流量调节阀7关闭及强力吸风机3工作，将可燃气体通过第一密封管2吸入储存罐19内，防止可燃气体泄露危害工人生命安全，提高生产时的安全性；通过控制板9控制第一流量调节阀5和第二流量调节阀7打开，第一流量调节阀5使空气罐17中的空气及第二流量调节阀7使煤气罐15中的煤气同时注入反应炉12内，通过控制板9控制第一流量调节阀5和第二流量调节阀7，对空气及煤气的流量大小进行调节，有助于提高该产品的烧制精度和产品质量；经过一段时间，通过第二时间继电器18控制第一流量调节阀5关闭，停止空气注入，让煤气单独进行烧制，同时控制板9控制第二流量调节阀7，对煤气流量的大小进行调节，再经过一段时间，通过第一时间继电器6控制第二流量调节阀7关闭，停止煤气注入，完成烧制过程，避免人工手动操作，使得工人的安全性得到保障，有助于提高该烧制过程的自动化程度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。