本实用新型涉及钢板制造领域，具体是一种镀铝锌硅钢板的余热干燥装置。
背景技术：
钢板在日常生产生活中有着十分广泛的应用，钢板产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装演等行业。目前，热镀铝锌钢板由于耐磨、抗腐蚀性能较为突出，在汽车生产制造领域的应用更为广泛；热镀铝锌钢带生产中，根据工艺需要在冷轧钢板水洗后进行干燥，在镀锌钢板水淬后也需要进行干燥，在光整后干燥、在钝化后也需要进行干燥，而干燥就都要用到热空气，但一般情况下所用到的热空气是用电厂的蒸汽进行热交换后得到的，这样就会消耗大量的能量，从而增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的镀铝锌硅钢板的余热干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种镀铝锌硅钢板的余热干燥装置，包括退火炉、废气储气罐、本体、U型管、挡板、气体净化器、第一出风管、出风分支管和第一进风管，所述退火炉的右侧设有废气储气罐，废气储气罐通过管道与退火炉连通，废气储气罐上连接有废气进气管，废气进气管连接本体；所述本体内设有空腔，本体内设有多个U型管，多个U型管首尾连接在一起，U型管的左端与废气进气管连通，U型管的右端连接有废气出气管，气体净化器设在废气出气管上，且废气出气管的末端连接有抽风机；所述本体的内部还设有一个挡板，本体的底部左侧设有第一进风管，第一进风管上依次设有鼓风机和干燥箱，第一进风管与空腔连通，本体的左侧底部设有排液管，本体的底部右侧设有第一出风管，第一出风管上均布设有多个出风分支管。
进一步的：所述出风分支管上设有电磁阀。
进一步的：所述挡板的底部固定焊接在本体的底部。
进一步的：所述挡板的上部设有缺口。
进一步的：所述抽风机上连接有排气管。
与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，设置的退火炉中产生的带有温度的废气进入到废气储气罐内，然后温度高的废气进入到本体内的U型管中，干燥空气从第一进风管进入到本体内，从而与本体内的干燥空气进行热交换，由于退火炉的废气在排放前的温度在多摄氏度，从而使得干燥空气能够被加热至摄氏度，然后被加热的干燥空气从第一出风管出风，出风分支管能够将被加热的干燥空气连通至经过镀铝锌硅的钢板处，从而使得镀铝锌硅钢板水淬后冷却干燥、钝化后干燥的速度要求。
附图说明
图1为一种镀铝锌硅钢板的余热干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种镀铝锌硅钢板的余热干燥装置，包括退火炉1、废气储气罐2、本体4、U型管5、挡板17、气体净化器8、第一出风管11、出风分支管12和第一进风管15，所述退火炉1的右侧设有废气储气罐2，废气储气罐2通过管道与退火炉1连通，废气储气罐2上连接有废气进气管3，废气进气管3连接本体4；所述本体4内设有空腔6，本体4内设有多个U型管5，多个U型管5首尾连接在一起，从而在本体4内部形成一个连续弯折的管道，U型管5的左端与废气进气管3连通，U型管5的右端连接有废气出气管7，气体净化器8设在废气出气管7上，且废气出气管7的末端连接有抽风机9，抽风机9上连接有排气管10；所述本体4的内部还设有一个挡板17，挡板17的底部固定焊接在本体4的底部，且挡板17的上部设有缺口，挡板17的设置能够增加空气的行程，从而提交热交换效率，本体4的底部左侧设有第一进风管15，第一进风管15上依次设有鼓风机14和干燥箱16，干燥箱16能够对其内的空气进行干燥，第一进风管15与空腔6连通，本体4的左侧底部设有排液管18，排液管18能够在干燥箱16发生故障，空气不干燥的情况下产生的蒸馏水进行排除，本体4的底部右侧设有第一出风管11，第一出风管11上均布设有多个出风分支管12，出风分支管12上设有电磁阀13；使用过程中，退火炉1中产生的带有温度的废气进入到废气储气罐2内，然后温度高的废气进入到本体4内的U型管5中，干燥空气从第一进风管15进入到本体4内，从而与本体4内的干燥空气进行热交换，由于退火炉1的废气在排放前的温度在200多摄氏度，从而使得干燥空气能够被加热至100摄氏度，然后被加热的干燥空气从第一出风管11出风，出风分支管12能够将被加热的干燥空气连通至经过镀铝锌硅的钢板处，从而使得镀铝锌硅钢板水淬后冷却干燥、钝化后干燥的速度要求。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。