本实用新型属于冶炼设备，特别涉及一种中频炉水冷电缆连接转换装置。
背景技术：
中频炉工作原理是将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料。中频感应加热的原理为电磁感应，与其他铸造设备相比较, 中频感应电炉具有热效率高、熔炼时间短、合金元素烧损少、熔炼材质广、对环境污染小、能精确控制金属液的温度和成分等优点，中频炉广泛用于有色金属的冶炼、锻造加热等。中小型产量的金属冶炼通常使用2个3T中频炉进行冶炼，采用一套电气控制系统配置两套炉体的方式：一套炉体用于冶炼，另一套用于备用和打结炉衬时更换。当冶炼品种繁杂，冶炼量小时，考虑到成本和效率，常常出现两套炉体同期分时冶炼两种不同的钢种，两套炉体同时占用、分时工作，不可能将一个坩埚内的金属完全冶炼完后,再转入另一个坩埚的金属冶炼，而且为了避免污染，不能在一套炉体中冶炼两个不同钢种的产品，通常的做法是由电工将水冷电缆从一套炉体拆除，再接到另一炉体上，两套炉体分时工作有时一天要转换连接2~3次水冷电缆。人工转换水冷电缆连接有以下缺点：1、每拆除和安装转换一次水冷电缆的连接，需要3个电工花近一小时时间，费时费力，大大增加工人的劳动强度；2、电缆头频繁拆卸，对炉体和电缆头的螺栓孔和螺栓损伤极大，大大降低连接电路的整体可靠性，同时加速电缆头和炉体铜板的损坏。现有采用刀闸或者触头连接闸进行中频炉电缆转换连接的方式，合闸需要庞大的液压或者电动机构，增加了系统故障率，降低可靠性，同时增加了较多的成本。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型提供一种中频炉水冷电缆连接转换装置，该转换装置操作简便，只需1个工人短时间即可完成水冷电缆的连接转换，大大降低工作强度，省时省力，节约成本，同时无需拆卸电缆头，不会损坏电缆，提高连接电路的可靠性，极大延长电缆和炉体的使用寿命，同采用刀闸或者触头连接闸进行中频炉电缆转换连接的方式比较，有结构简单、可靠性高、成本低廉的优点。
本实用新型是通过这样的技术方案来实现的，一种中频炉水冷电缆连接转换装置，由长方体金属的炉一电缆连接块A、炉一电缆连接块B、炉二电缆连接块A、炉二电缆连接块B、桥接块A、桥接块B、中间衔接块A和中间衔接块B组成，在所述桥接块A的上下两端分别设置贯穿顶面和底面的螺纹孔，在所述桥接块B的上下两端分别设置贯穿顶面和底面的螺纹孔，分别在所述炉一电缆连接块A、所述炉一电缆连接块B、所述炉二电缆连接块A、所述炉二电缆连接块B、所述中间衔接块A和所述中间衔接块B上设置贯穿顶面和底面的螺纹孔，所述炉一电缆连接块A、所述中间衔接块A可分别与所述桥接块A的一端用螺钉连接后桥接在一起，所述炉一电缆连接块B、所述中间衔接块B可分别与所述桥接块B的一端用螺钉连接后桥接在一起，所述炉二电缆连接块A、所述中间衔接块A可分别与所述桥接块A的一端用螺钉连接后桥接在一起，所述炉二电缆连接块B、所述中间衔接块B可分别与所述桥接块B的一端用螺钉连接后桥接在一起。
进一步的是设置绝缘底板，将所述炉一电缆连接块A、所述炉一电缆连接块B、所述炉二电缆连接块A、所述炉二电缆连接块B、所述中间衔接块A和所述中间衔接块B固定在所述绝缘底板上。
进一步的是所述炉一电缆连接块A、所述炉一电缆连接块B、所述炉二电缆连接块A、所述炉二电缆连接块B、所述桥接块A、所述桥接块B、所述中间衔接块A和所述中间衔接块B皆为铜块，表面镀银，降低电阻值，减少连接件产生的热量。
进一步的是在所述绝缘底板上设置水冷循环管，穿插在各金属块之间，水冷方式比风冷效率高，占地小。
进一步的是连接用的螺钉与连接件之间设置平垫和弹垫，防止金属块连接后之间的滑动和接触不良。
由于采用了上述结构，本实用新型提供的这种中频炉水冷电缆连接转换装置，该装置操作简便，只需1个工人短时间即可完成，大大降低工作强度，省时省力，节约成本，转换时间短即中频炉热停工时间短，提高生产效率；无需拆卸电缆头，只需要将桥接块A和桥接块B同时桥接在所需通电的电路上，即可连通电路，不会损坏电缆，提高连接电路的可靠性，极大延长电缆和炉体的使用寿命，降低生产成本；同时连接件模块整体使用水冷冷却方式，占地面积小，适合现场安装，适用范围广；同采用刀闸或者触头连接闸进行中频炉电缆转换连接的方式比较，有结构简单、可靠性高、成本低廉的优点。
附图说明
图1为本案中频炉水冷电缆连接转换装置的爆炸图。
具体实施方式
为了更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案及有益效果，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，但并不将本实用新型的保护范围限定在以下实施例中。
如图1所示，一种中频炉水冷电缆连接转换装置，由绝缘底板1和长方体金属的炉一电缆连接块A2、炉一电缆连接块B5、炉二电缆连接块A3、炉二电缆连接块B6、桥接块A8、桥接块B9、中间衔接块A4以及中间衔接块B7组成，在所述桥接块A8的上下两端分别设置贯穿顶面和底面的螺纹孔，在所述桥接块B9的上下两端分别设置贯穿顶面和底面的螺纹孔，分别在所述炉一电缆连接块A2、所述炉一电缆连接块B5、所述炉二电缆连接块A3、所述炉二电缆连接块B6、所述中间衔接块A4和所述中间衔接块B7上设置贯穿顶面和底面的螺纹孔，所述炉一电缆连接块A2、所述中间衔接块A4可分别与所述桥接块A8的一端用螺钉连接后桥接在一起，所述炉一电缆连接块B5、所述中间衔接块B7可分别与所述桥接块B9的一端用螺钉连接后桥接在一起，所述炉二电缆连接块A3、所述中间衔接块A4可分别与所述桥接块A8的一端用螺钉连接后桥接在一起，所述炉二电缆连接块B6、所述中间衔接块B7可分别与所述桥接块B9的一端用螺钉连接后桥接在一起，所述炉一电缆连接块A2、所述炉一电缆连接块B5、所述炉二电缆连接块A3、所述炉二电缆连接块B6、所述中间衔接块A4和所述中间衔接块B7固定在所述绝缘底板1上，所述炉一电缆连接块A2、所述炉一电缆连接块B5、所述炉二电缆连接块A3、所述炉二电缆连接块B6、所述桥接块A8、所述桥接块B9、所述中间衔接块A4和所述中间衔接块B7皆为铜块，表面镀银，在所述绝缘底板1上设置水冷循环管，穿插在各金属块之间，连接用的螺钉与连接件之间设置平垫和弹垫。
使用时，中间衔接块A4和中间衔接块B7分别连接外部电源的输入端和输出端，中频炉一输入端的水冷电缆头固定在炉一电缆连接块A2上，中频炉一输出端的水冷电缆头固定在炉一电缆连接块B5上，中频炉二输入端的水冷电缆头固定在炉二电缆连接块A3上，中频炉二输出端的水冷电缆头固定在炉二电缆连接块B6上。当需要中频炉一工作时，先切断外部电源，将桥接块A8桥接在炉一电缆连接块A2和中间衔接块A4之间，将桥接块B9桥接在炉一电缆连接块B5和中间衔接块B7之间，并用螺钉紧固，接通外部电源，中频炉一开始工作；当需要切换到中频炉二工作时，先切断外部电源，拆下桥接块A8和桥接块B9，将桥接块A8桥接在炉二电缆连接块A3和中间衔接块A4之间，将桥接块B9桥接在炉二电缆连接块B6和中间衔接块B7之间，并用螺钉紧固，接通外部电源，中频炉二开始工作。此过程操作简便，只需1个工人短时间即可完成，大大降低工作强度，省时省力，节约成本，转换时间短即中频炉热停工时间短，提高生产效率；无需拆卸电缆头，只需要将桥接块A和桥接块B同时桥接在所需通电的电路上，即可连通电路，不会损坏电缆，提高连接电路的可靠性，极大延长电缆和炉体的使用寿命，降低生产成本；同时连接件模块整体使用水冷冷却方式，占地面积小，适合现场安装，适用范围广；同采用刀闸或者触头连接闸进行中频炉电缆转换连接的方式比较，有结构简单、可靠性高、成本低廉的优点。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。