气氛箱式炉的制作方法

本实用新型涉及热烧结设备领域，更具体地说，它涉及一种气氛箱式炉。

背景技术：

在进行粉末烧结尤其是在制备银光粉的过程中需要高温烧结原料，而高温烧结设备中的气氛箱式炉包括保温炉体，保温炉体内的保温炉衬由保温砖堆砌构成，保温炉体内侧壁面上设置有多个加热元件，保温炉体的内部上方设置有驱动风叶，驱动风叶下方设置有炉体内胆；使用时，待加工粉体放置在炉体内胆上，加热元件对保温炉体内的保护气体进行加热，驱动风叶驱动保护气体流动，保护气体带着热量对粉体进行热处理。

在取放粉体的时候，必须先打开箱盒，然后通过专用工具将粉体材料小心的放进去，由于箱体内设有加热元件，在取放粉体的时候非常容易将加热元件撞坏，而普通的气氛箱式炉在炉体内会设置有隔热结构，但是当其损坏时，通常需要整个更换，成本浪费非常大。

技术实现要素：

根据上述的缺点和不足，本实用新型的目的是提供一种在提供隔热结构的同时还不会撞坏炉体内加热元件的气氛箱式炉。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气氛箱式炉，包括保温炉体和炉盖，其特征在于，所述炉盖呈水平状态抽出或滑入设于保温炉体壁面上的入料口，所述炉盖包括盖板、垂直于盖板且上端开口的隔热板，于入料口的端面设置有与隔热板滑移配合的空腔，所述盖板上还设有垂直盖板箱入料口方向设置用于放置粉末的内胆。

通过上述方案，当需要放置粉末进行烧结时，先拉动炉盖，此时与炉盖连接的隔热板和内胆将会被带出，且可以根据隔热板与空腔的滑移配合，使得其拉动变得省力，拉出炉盖之后，便可以将粉末方便安全的放置在内胆上，从而避免了通过从炉体的口子放入触碰到设置在炉体内的加热元件的风险；不同于传统的气氛箱式炉，当本实用新型的气氛箱式炉在隔热效果减弱时，可以直接进行对炉盖的更换，减少更换成本，减小维修强度。

进一步优化为：所述隔热板的外侧为铜皮，内部包覆有石棉。

通过上述方案，石棉有良好的吸热隔热效果，且价格便宜，铜具有良好的导热效果，能够将炉体内产生的热量快速的传导到石棉中，起到良好的隔热效果，且造价便宜，更换起来省成本。

进一步优化为：所述隔热板由陶瓷硅酸铝制成。

通过上述方案，陶瓷硅酸铝具有耐火、保温、隔热等特性，且相比于传统的保温砖其比热容较低，因此通过陶瓷硅酸铝支撑的隔热板相比于传统的炉衬节能25%以上。

进一步优化为：所述盖板的四个角分别设置有快速夹，所述入料口的端面上设置有与快速夹配合的扣合体。

通过上述方案，在炉盖滑入炉体的入料口之后，通过设置在盖板上的快速夹和设置在入料口端面上的扣合体，实现炉盖与炉体之间的固定，防止在烧结过程中炉盖从炉体中滑出。

进一步优化为：所述保温炉体在带有入料口的壁面上还枢接有一框体，所述框体包括一竖杆和连接在竖杆两端的横杆，所述两横杆绕竖杆转动，并且于每一横杆的端部均于竖直状态螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部为不带螺纹的圆柱段，在盖板的上下两侧面上设置有与所述圆柱段插接配合的插孔。

通过上述方案，通过此框体与炉盖配合，当炉盖滑入炉体内被快速夹锁住之后，框体可以转动，使得设置在竖杆两端的横杆转过来对着炉盖的上下两侧，并且旋动螺杆，使得圆柱段插入插孔中，使得炉盖在滑入炉体内的状态变得更加稳定，不容易反向滑出。

进一步优化为：所述盖板的表面设置有把手。

通过上述方案，通过把手，在操作炉盖的时候更加容易操作。

进一步优化为：所述炉盖连接有进气管，保护气体通过进气管输入到保温炉体内。

通过上述方案，在炉盖上设置有气体输入管，且保护气体通过进气管输入到保温炉体内，实现了将保护气体输入炉体内对粉体进行热处理的效果。

综上所述，在取放粉末进行烧结作业时，炉盖的这种设置方式对于炉体起到了非常有效的保护，避免了在取放的过程中对设置在炉体内的加热元件的碰撞损伤，并且对于隔热层的拆换非常方便，省成本。

附图说明

图1是实施例的气氛箱式炉整体示意图；

图2是实施例的气氛箱式炉的炉盖滑出之后的示意图；

图3是实施例的保温炉体的正面示意图。

图中，1、保温炉体；11、出气管；12、压力表；13、进气管；14、入料口；141、空腔；21、盖板；211、把手；212、插孔；22、隔热板；23、内胆；3、快速夹；31、扣合体；41、竖杆；42、横杆；5、螺杆；51、圆柱段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例

气氛箱式炉，参见附图1-3，包括保温炉体1和炉盖，其中的保温炉体1的正面设置有入料口14，入料口14配合有炉盖，炉盖又包括盖板21和隔热板22，其中的隔热板22外层为铜皮，内部包覆有石棉或者直接由陶瓷硅酸铝制成，在盖板21上还设置有用于放置粉末的内胆23，在入料口14的端面处设置有空腔141，炉盖通过隔热板22与空腔141实现与入料口14的滑移连接，并且实现平推进出；在盖板21的外表面四个角落设置有快速夹3，并且在入料口14的口边设置有扣合体31，在炉盖滑入保温炉体1之后，通过快速夹3和扣合体31能够实现炉盖的固定；并且在保温炉体1的正面还枢接有框体，框体的竖杆41为转动杆，并且在竖杆41的两端分别设置有横杆42，在横杆42的末端设置有螺杆5，螺杆5的端部为圆柱段51，在盖板21的上下两个侧面上均设置有插孔212，通过将框体转动到与保温炉体1正面平行的位置时，转动螺杆5能够使得圆柱段51插入盖板21的插孔212内，实现炉盖在被快速夹3固定的同时，还能被框体辅助固定的效果。

在工作的时候，保护气体通过进气管13进入到保温炉体1内，对内胆23中的粉末进行热处理，处理之后的废气通过出气管11排出，并且为更好的监控炉体内的压力变化，在保温炉体1上还设置了压力表12，方便随时观察监控。在处理完毕之后，首先旋松螺栓，使得圆柱段51从炉盖的插孔212中穿出，然后转动框体，使得框体的横杆42远离炉盖转动；接着松开快速夹3，使得快速夹3与扣合体31发生脱离，最后通过设置在盖板21上的把手211水平将炉盖抽出。