一种方便卸料的微波冶炼炉的制作方法

本实用新型属于冶炼领域，具体是属于一种微波冶炼领域，尤其涉及一种方便卸料的微波冶炼炉。

背景技术：

微波冶炼它解决了传统的冶炼炉由于工艺流程长，工程庞大，耗资巨大，环境污染大的问题。它是沿圆形的炉腔壳体外开有多个馈能口，正对馈能口固装有多个微波发射箱，炉腔壳体外装有环形散热管和保温层，内装有封闭式炉内耐火塔，炉内耐火塔内壁开有多个馈能口，对应馈能口固装有微波发射箱，炉腔壳体与圆形保温塔之间形成斜坡状冶炼内腔，炉腔壳体顶端装有物料输送履带和废气排放管，物料输送履带进口处与炉腔壳体的冶炼内腔之间装有搅拌装置，炉腔壳体底部开有铁渣出口和铁水出口。本实用新型工艺流程短，投资少，运营成本低，对环境没有污染，符合绿色环保要求，是现代冶炼工业新的科技途径。

但是目前在冶炼完成后，冶炼后的料都是从冶炼炉顶部的出口中倒出，在倒料的过程中，需要将炉体翻转，需要比较大的设备来进行，同时由于翻转倒料，在倒料的过程中可能出现冶炼后的液体发生自爆的可能，会将冶炼的液体溅射到炉体外，对设备或者工作人员带来伤害。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够从炉体底部倒料，并且不会影响冶炼的方便卸料的微波冶炼炉。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种方便卸料的微波冶炼炉，包括炉体，设在炉体顶部的炉盖，固定设在炉体底部的支架；所述的炉体的内壁上设有一层坩埚层，该坩埚层内镶嵌有磁控管，该磁控管与设在支架上的微波发射箱连接，所述的坩埚层的底部设有一出料口，该出料口穿过炉体的底部；所述的炉体底部的下表面上镶嵌有一封板，该封板通过旋转装置与炉体的下表面连接，且所述的旋转装置位于炉体下表面和封板的轴心上；所述的封板上设有一卸料口，该卸料口的中心点与封板的中心点的距离等于出料口中心点与炉体下表面中心点的距离，且卸料口的直径大于或等于出料口的直径；所述的封板的周向上还固定设有一把手，该把手穿过炉体下端设有的弧形通孔与封板固定连接。

进一步，所述的旋转装置包括一端固定连接在炉体下表面中心上的转轴和固定安装在封板中心设有的凹槽中的轴承，所述的转轴的另一端与轴承的中心孔固定连接。

进一步，所述的炉盖上设有一卸压通道，该卸压通道的一端延伸到炉体的内部，另一端伸出到炉盖的外部，所述的卸压通道内固定设有一泄压阀。

进一步，所述的出料口设在坩埚层底部的最低面上。

进一步，所述的封板的上表面上设有一层耐热层。

本实用新型的有益效果是：结构简单，在冶炼的时候通过把手将封板转动，使出料口与卸料口错开，炉体形成封闭的空间可以进行冶炼，当冶炼完成后，通过把手转动封板，将卸料口与出料口对齐，冶炼后的料从出料口和卸料口流出，实现了卸料的目的，并不需要将炉体翻转来实现倒料，避免了使用大型设备翻转，耗费财力和资源，同时避免了翻到出现飞溅的情况对设备和工作人员带来伤害，节省了冶炼的费用，同时保护了冶炼设备，降低了冶炼的风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中封盖与炉体下表面配合中出料口与卸料口错开的结构示意图；

图3是本实用新型中封盖与炉体下表面配合中出料口与卸料口对其的结构示意图；

图4是图1中A部结构放大示意图。

图中：1.炉体；2.炉盖；3.支架；4.坩埚层；5.磁控管；6.微波发射箱；7.封板；8.旋转装置；9.出料口；10.卸料口；11.弧形通孔；12.把手；13.卸压通道；14.泄压阀；15.凹槽；801.转轴；802.轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

实施例1

如图1所示的一种方便卸料的微波冶炼炉，包括炉体1，设在炉体1顶部的炉盖2，固定设在炉体1底部的支架3；所述的炉体1的内壁上设有一层坩埚层4，该坩埚层4内镶嵌有磁控管5，该磁控管5与设在支架3上的微波发射箱6连接，所述的坩埚层4的底部设有一出料口9，该出料口9穿过炉体1的底部；所述的炉体1底部的下表面上镶嵌有一封板7，该封板7通过旋转装置8与炉体1的下表面连接，且所述的旋转装置8位于炉体1下表面和封板7的轴心上；所述的封板7上设有一卸料口10，该卸料口10的中心点与封板7的中心点的距离等于出料口9中心点与炉体1下表面中心点的距离，且卸料口10的直径大于或等于出料口9的直径；所述的封板7的周向上还固定设有一把手12，该把手12穿过炉体1下端设有的弧形通孔11与封板7固定连接。所述的微波发射箱6通过磁控管5给炉体中的原料进行加热冶炼，设有的封盖7可以绕着炉体1下表面的中心位置进行旋转，在旋转的过程中卸料口10与出料口9对齐或者错开，在冶炼时，如图2所示的卸料口10与出料口9错开，炉体1是一个封闭的空间可以进行冶炼，当冶炼结束后，如图3所示的旋转封板7使卸料口10与出料口9对齐，冶炼后的料从出料口和卸料口10中流出，实现冶炼后物料的卸料；设有的把手主要方便人能够转动封板。

具体的是在冶炼开始之前，转动封板7使卸料口10与出料口9错开，然后想炉体中加入原料进行冶炼，当冶炼结束后，将需要盛装冶炼后的物料器具放到卸料口10的正下方，让后人手握住把手12转动封板7，当出料口9与卸料口10对齐时，停止转动，冶炼后的液体从炉体1中流出，实现冶炼后物料的卸载，避免了使用大型设备翻转炉体1所需要的花费，减少了冶炼成本，同时避免了在翻到过程中，物料飞溅到炉体外，对冶炼设备造成损害带来不必要的损失，同时避免了飞溅到外的物料将工作人员烫伤的风险。

实施例2

在实施例1的基础上，为了能够减少转动封板7所需要的力，同时在转动的过程中能够稳定转动，且不会具有较大的莫彩丽，如图4所示的在所述的旋转装置8包括一端固定连接在炉体1下表面中心上的转轴801和固定安装在封板7中心设有的凹槽15中的轴承802，所述的转轴801的另一端与轴承802的中心孔固定连接。

实施例3

在实施例1或2的基础上，冶炼过程中会产生大量的气体，如果不能够及时的将所产生的气体排出，则可能因炉体内外的压强不同，出现炸炉的风险，在所述的炉盖2上设有一卸压通道13，该卸压通道13的一端延伸到炉体1的内部，另一端伸出到炉盖2的外部，所述的卸压通道13内固定设有一泄压阀14。所述的卸压通道13用于释放炉体1中的气压，当炉体1中的气压大于泄压阀14预设的压力值时，泄压阀14自动打开，将其内部的气压释放，来减少炉体1内的气压，避免发生炸炉的情况，有效的降低了冶炼的风险。

进一步的，为了炉体1中的冶炼完成后的料能够完全的从炉体中倒出，在所述的出料口9设在坩埚层4底部的最低面上。

进一步，为了封板7不被高温的冶炼后的物料所伤，保证冶炼的安全性，在所述的封板7的上表面上设有一层耐热层。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。