一种车床刀具的制作方法

本实用新型属于车床零部件技术领域，具体涉及一种车床刀具。

背景技术：

车床刀具是车床加工中非常重要的零部件之一，也是学习、分析各类刀具的基础。车床刀具安装于各种车床上，用于加工外圆、内孔、端面、螺纹和车槽等。车床刀具按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车床刀具中所占比例较高。可转位车刀是将可转位的硬质合金刀片用机械方法夹持在刀杆上形成的，刀片具有供切削时选用的几何参数和供转位用的切削刃。当一个切削刃磨损后，松开夹紧机构，将刀片转位到另一切削刃后再夹紧，即可进行切削，当所有切削刃磨损后，则可取下再代之以新的同类刀片。可转位车刀是一种先进刀具，由于其具有不需重磨、可转位和更换刀片等优点，从而可降低刀具的刃磨费用和提高切削效率。根据夹紧机构的不同，可转位车刀可分为压板式、偏心式、杠杆式和楔块式。现有可转位车床刀具存在安装结构较为复杂，换刀过程较为繁琐，刀具寿命较短等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种车床刀具，用来解决现有车床刀具安装结构较为复杂、换刀过程较为繁琐和刀具寿命较短的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种车床刀具，包括刀片、刀垫、刀柄和位于刀柄一端的刀头，所述刀垫呈扇形，所述刀垫的弧形外壁上设有凸起，所述刀头上开设有与刀垫配合的第一缺口，所述第一缺口的底部开设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一缺口的弧形内壁上开设有与凸起相配合的凹槽，所述刀垫位于第一缺口内，所述刀垫开设有分别与第一螺纹孔、第二螺纹孔位置相对应的第一通孔、第二通孔，所述刀片为正方体，所述刀片的表面设有石墨烯层，所述刀垫上开设有与刀片配合的第二缺口，所述第一通孔位于第二缺口的中间位置，所述第二缺口于第一通孔的两侧对称开设有第三螺纹孔，所述刀片位于第二缺口内，所述刀片开设有与第一通孔位置相对应的第三通孔，所述刀片开设有与第三螺纹孔位置相对应的第四通孔，所述第三通孔、第一通孔和第一螺纹孔内穿设有第一锁紧螺钉，所述第二通孔和第二螺纹孔内穿设有第二锁紧螺钉，所述第四通孔和第三螺纹孔内穿设有第三锁紧螺钉。

采用上述技术方案的实用新型，首先将刀片安装在刀垫上，即将刀片放置于第二缺口内，并用第三锁紧螺钉将刀片和刀垫锁紧固定，然后将刀垫安装在刀头上，即将刀垫放置于第一缺口内，并将凸起嵌入凹槽内，再通过第一锁紧螺钉和第二锁紧螺钉将刀片、刀垫和刀头锁紧固定，最后将该车床刀具整体安装在车床上，便可进行切削工作。在切削加工中，当刀片的一个刃尖磨钝后，拧下第三锁紧螺钉，拧松第一锁紧螺钉，旋转刀片，便可使用刀片剩下的未磨钝的刃尖，紧固第一锁紧螺钉和第三锁紧螺钉，继续切削工作。石墨烯层的设计增加了刀片的强度，延长了刀片的使用寿命。该车床刀具的安装结构简单，安装的牢固性较强，换刀过程简单，刀具寿命较长。

所述刀头与刀柄一体成型，这样的结构设计，结构简单、紧凑。

进一步限定，所述刀片的厚度尺寸为4mm～6mm，这样的结构设计，通用性较强，刀片的强度较好。

进一步限定，所述第三螺纹孔和第一通孔位于一条直线上，这样的结构设计，有利于加强刀片安装在刀垫上的牢固性。

进一步限定，所述第三螺纹孔、第一通孔所在的直线垂直于第一螺纹孔、第二螺纹孔所在的直线，这样的结构设计，有利于加强刀片和刀垫安装的牢固性。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种车床刀具实施例的结构示意图；

图2为图1中刀头和刀柄的结构示意图；

图3为图1中刀垫的放大结构示意图；

图4为图1中刀片的放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

刀片1、刀垫2、刀柄3、刀头4、凸起51、凹槽52、第一缺口6、第一螺纹孔71、第一通孔72、第三通孔73、第二螺纹孔81、第二通孔82、第二缺口9、第三螺纹孔101、第四通孔102、第一锁紧螺钉11、第二锁紧螺钉12、第三锁紧螺钉13。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的一种车床刀具，包括刀片1、刀垫2、刀柄3和位于刀柄3一端的刀头4，刀垫2呈扇形，刀垫2的弧形外壁上设有凸起51，刀头4 上开设有与刀垫2配合的第一缺口6，第一缺口6的底部开设有第一螺纹孔71和第二螺纹孔81，第一缺口6的弧形内壁上开设有与凸起51相配合的凹槽52，刀垫2位于第一缺口6内，刀垫2开设有分别与第一螺纹孔71、第二螺纹孔81位置相对应的第一通孔72、第二通孔82，刀片1为正方体，刀片1的表面设有石墨烯层，刀垫2上开设有与刀片1配合的第二缺口9，第一通孔72位于第二缺口9的中间位置，第二缺口9于第一通孔72的两侧对称开设有第三螺纹孔101，刀片1位于第二缺口9内，刀片1开设有与第一通孔72位置相对应的第三通孔73，刀片1开设有与第三螺纹孔101位置相对应的第四通孔102，第三通孔73、第一通孔72和第一螺纹孔71内穿设有第一锁紧螺钉11，第二通孔82和第二螺纹孔81内穿设有第二锁紧螺钉12，第四通孔102和第三螺纹孔101内穿设有第三锁紧螺钉13。

刀头4与刀柄3一体成型，这样的结构设计，结构简单、紧凑。实际上，也可以根据具体情况具体考虑刀头4与刀柄3的连接方式。

优选地，刀片1的厚度尺寸为4mm～6mm，这样的结构设计，通用性较强，刀片1的强度适中。需要指出的是，也可以根据具体情况考虑刀片1的厚度尺寸。

优选地，第三螺纹孔101和第一通孔72位于一条直线上，这样的结构设计，有利于加强刀片1安装在刀垫2上的牢固性。实际上，也可以根据具体情况考虑第三螺纹孔101和第一通孔72的位置关系。

优选地，第三螺纹孔101、第一通孔72所在的直线垂直于第一螺纹孔71、第二螺纹孔81所在的直线，这样的结构设计，有利于加强刀片1和刀垫2安装的牢固性。实际上，也可以根据具体情况具体考虑第三螺纹孔101、第一通孔72、第一螺纹孔71、第二螺纹孔81之间的位置关系。

本实施例中，刀片1选用碳化钨、碳化钛等超硬质高熔点粉末，用钴等粘合剂，用烧结方法制造而成，其机械性、热耐磨性优良，石墨烯是自然界最薄、强度最高的材料，在刀片1的表面设有石墨烯层，可以增加刀片1的强度，延长刀片1的使用寿命。首先将刀片1安装在刀垫2上，即将刀片1放置于第二缺口9内，并用第三锁紧螺钉13将刀片1和刀垫2锁紧固定，然后将刀垫2安装在刀头4上，即将刀垫2放置于第一缺口6内，并将凸起51嵌入凹槽52内，再通过第一锁紧螺钉11和第二锁紧螺钉12将刀片1、刀垫2和刀头4锁紧固定，最后将该车床刀具整体安装在车床上，便可进行切削工作。在切削加工中，当刀片1的一个刃尖磨钝后，拧下第三锁紧螺钉13，拧松第一锁紧螺钉11，旋转刀片1，便可使用另外未磨钝的刃尖，紧固第一锁紧螺钉11和第三锁紧螺钉13，继续切削工作。当刀片1的刃尖都磨钝后，拧下第一锁紧螺钉11和第三锁紧螺钉13，用新刀片替换旧刀片后，紧固第一锁紧螺钉11和第三锁紧螺钉13即完成换刀过程。该车床刀具的安装结构简单，安装的牢固性较强，换刀过程简单，刀具寿命较长。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。