本实用新型属于数控加工刀具技术领域,具体涉及一种燃料组件燃料棒端塞焊接异形槽加工成形刀具。
背景技术:
在CAP1400核反应堆燃料组件的燃料棒上、下端塞的焊接异形槽的尺寸特征较多且加工精度要求高,特别是如图1所示,槽底加工圆弧不允许超过R0.07mm,应用35度刀尖R0mm的标准刀加工,加工耗时长且刀具损耗严重需频繁换刀。
因此,基于以上原因,亟需研制一种刀具解决此问题。
技术实现要素:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃料组件燃料棒端塞焊接异形槽加工成形刀具,从而提高产品的加工效率和刀具的使用寿命。
为了实现这一目的,本实用新型采取的技术方案是:
一种燃料组件燃料棒端塞焊接异形槽加工成形刀具,刀具主体结构是菱形的55°外圆加工刀片,菱形刀片的内角分别为55°和135°;
在刀具主体中间开设配合孔,通过螺钉、配合孔将刀杆与刀具连接;
菱形刀片的刀尖部分初始的两侧切削刃都是22.5°,经过加工变形,两侧切削刃分别为45度和20度。
进一步的,如上所述的一种燃料组件燃料棒端塞焊接异形槽加工成形刀具,菱形刀片的边长为11mm。
进一步的,如上所述的一种燃料组件燃料棒端塞焊接异形槽加工成形刀具,菱形刀片的厚度为3.92mm。
进一步的,如上所述的一种燃料组件燃料棒端塞焊接异形槽加工成形刀具,配合孔的直径与螺钉配合。
进一步的,如上所述的一种燃料组件燃料棒端塞焊接异形槽加工成形刀具,菱形刀片的刀尖圆弧是R0mm。
进一步的,如上所述的一种燃料组件燃料棒端塞焊接异形槽加工成形刀具,菱形刀片的边长为11mm,厚度为3.92mm,刀尖圆弧是R0mm;配合孔的直径与螺钉配合。
本实用新型技术方案的有益效果在于:
该刀具满足在数控纵切车床上的安装条件,加工后的产品完全满足图纸和技术条件要求。
附图说明
图1为焊接异形槽结构示意图。
图2为成形刀具结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图和具体实施例对本实用新型技术方案进行进一步详细说明。
如图2所示,一种燃料组件燃料棒端塞焊接异形槽加工成形刀具,刀具主体结构是菱形的55°外圆加工刀片,菱形刀片的内角分别为55°和135°;在刀具主体中间开设配合孔,通过螺钉、配合孔将刀杆与刀具连接;配合孔的直径与螺钉配合。
菱形刀片的刀尖部分初始的两侧切削刃都是22.5°,经过加工变形,两侧切削刃分别为45度和20度。
菱形刀片的边长为11mm,厚度为3.92mm,刀尖圆弧是R0mm。
该刀具已经完成了2000余件燃料棒下端塞的生产,产品质量稳定,满足CAP1400燃料组件燃料棒上、下端塞的加工方式并使燃料棒上、下端塞焊接异形槽满足图纸和技术要求,从而保证产品的顺利的生产。