本实用新型属于冶炼领域，具体是属于一种微波冶炼领域，尤其涉及一种尾气处理塔。
背景技术：
在冶炼过程中，会产生大量的灰尘和烟气，烟气中常常会产生大量含SO2，同时携带大量热源，对周边环境造成严重的污染，随着国家对环保的要求越来越严格，对冶炼系统环保也提出了更高的要求，不但要实现高浓度冶炼烟气中SO2的达标排放，而且也要实现低浓度、极低浓度冶炼烟气中SO2的达标排放，同时排放中不能还有大量的灰尘。低浓度SO2冶炼烟气具有气量大、SO2浓度低，波动较大等特点，主要是冶炼生产过程中的环保集气，目前处理方法比较广泛，包括石灰中和法、离子液法、活性焦法、碱吸收法等，工艺成熟。但由于冶炼烟气量大，所需原料量大，处理成本较高，且处理过程中产生新的固废、液废。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单，能够对烟气中的余热进行回收，除尘脱硫率高，能够充分的对冶炼后的尾气进行脱硫的冶炼炉尾气处理塔。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种尾气处理塔，包括塔体，塔体顶部设有的尾气出口，通过塔体内设有的隔板将塔体从上到下依次分割成相互独立的脱硫室、除尘室和余热回收室，所述的余热回收室内设有U型换热管，该U型换热管的一端与余热回收室上设有的尾气进口导通，两一端穿过塔体并延伸到除尘室内，所述的塔体的一侧设有冷凝水箱，该冷凝水箱通过管线与余热回收室导通，冷凝水箱为余热回收室提供冷凝水；所述的余热回收室的底部设有一温水出口；
所述的除尘室内设有多层除尘板，且从下到上每层除尘板上设有的通孔的半径依次变小，上下之间除尘板上设有的通孔都相互错开，所述除尘室上部的出气口通过管线与脱硫室导通；
所述的脱硫室的上部设有一喷淋管，该喷淋管上设有多个雾化喷头，所述的喷淋管与冷凝水箱通过喷淋管线连通，该喷淋管线上设有一将冷凝水箱中的水泵入到喷淋管中的水泵，所述的脱硫室与设在塔体外装有碱性溶液的碱性溶液箱通过回收管线导通。
所述的U型换热管是多个，且首尾相连通。
所述的除尘板最低是五层。
所述的脱硫室的底部为斜面，回收管线穿到过塔体内的端部位于脱硫室底部的最低位置处。
所述的尾气出口内设有一丝网除雾器。
本实用新型的有益效果是：结构简单，设有的余热回收室、除尘室、脱硫室能够对冶炼后的尾气进行余热回收再利用，除尘，脱硫等处理，有效的避免了尾气排放到空气中对环境造成污染，同时，还避免了浪费了烟气中所携带的热能，将所有的尾气处理室集中到一个塔内，有效的节约了空间的使用，同时更加容易进行管理和维护，对环境进行了有效的保护，同时节约了尾气处理的成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1.塔体；2.隔板；3.余热回收室；4.除尘室；5.脱硫室；6.碱性溶液箱；7.冷凝水箱；8.U型换热管；9.尾气进口；10.温水出口；11.除尘板；12.通孔；13.喷淋管；14.雾化喷头；15.喷淋管线；16.水泵；17.尾气出口；18.丝网除雾器；19.回收管线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
实施例1
如图1所示的一种尾气处理塔，包括塔体1，塔体1顶部设有的尾气出口17，通过塔体1内设有的隔板2将塔体1从上到下依次分割成相互独立的脱硫室5、除尘室4和余热回收室3，所述的余热回收室3内设有U型换热管8，该U型换热管8的一端与余热回收室3上设有的尾气进口9导通，两一端穿过塔体1并延伸到除尘室4内，所述的塔体1的一侧设有冷凝水箱7，该冷凝水箱7通过管线与余热回收室3导通，冷凝水箱7为余热回收室3提供冷凝水；所述的余热回收室3的底部设有一温水出口10；
尾气通过尾气进口9进入到U型换热管8中，余热回收室3内装有冷凝水，尾气在通过U型换热管8中与余热回收室3中的冷凝水进行换热，加热后的冷凝水通过温水出口10排出，供人们使用，对尾气中余热进行了有效的回收，同时将尾气进行了降温，降温后的尾气进入到除尘室4进行下一步的除尘处理；
所述的除尘室4内设有多层除尘板11，且从下到上每层除尘板11上设有的通孔12的半径依次变小，上下之间除尘板11上设有的通孔12都相互错开，所述除尘室4上部的出气口通过管线与脱硫室5导通；
经过降温后的尾气的动能得到了有效的减小，在尾气进入到除尘室4的下部，向上上升的过程中，当遇到底下一侧除尘板11时，最大的灰尘颗粒被拦截下来，剩下的灰尘跟随烟气进入通过通孔12进入上升到第二层除尘板11的下方，因除尘板11之间的通孔12是相互错开设计，因此烟气在穿过最底下除尘板11的通孔12时，会与第二层的除尘板11发生碰撞，在碰撞的过程中减小了烟气的动能，一些重量比较大的灰尘在自身重力下下落，同时一些大于第二层除尘板11上通孔12的直径的灰尘也被拦截下来，依次类推，通过各层除尘挡板11上的通孔12对烟气中灰尘进行过滤，及灰尘与除尘板11进行碰撞较少重力的双层除尘法有效的对烟气中的灰尘进行了除尘，除尘效果良好，同时不会造成堵塞；经过除尘后的尾气进入到脱硫室5中进行最后的脱硫处理。
所述的脱硫室5的上部设有一喷淋管13，该喷淋管13上设有多个雾化喷头14，所述的喷淋管13与冷凝水箱7通过喷淋管线15连通，该喷淋管线15上设有一将冷凝水箱7中的水泵入到喷淋管13中的水泵16，所述的脱硫室5与设在塔体1外装有碱性溶液的碱性溶液箱6通过回收管线19导通。
经过除尘后的尾气进入到脱硫室5中，雾化喷头14向下喷水，尾气与水雾接触，易溶于水的硫元素与水反应，形成硫酸等溶液，其它的不含硫的气体通过尾气出口排出，排出的尾气经过了余热回收、除尘、脱硫等处理，不会对环境造成污染；形成的溶液通过回收管线19进入到碱性溶液箱6中，与碱性溶液发生中和反应，彻底了清除了尾气中的二氧化硫等有害气体，有效的提高了脱硫的效率，并且保护了环境，避免硫元素对环境造成污染。
实施例2
在实施例1的基础上，为了能够使换热的效率更高，所述的U型换热管8是多个，且首尾相连通。
为了能够保证将尾气中的灰尘能够彻底的清楚，所述的除尘板4最低是五层，选用5层除尘板4在能够保证除尘的效率上，同时还不占用空间。
进一步的，为了保证脱硫室5中的酸性溶液能够完全排除，在所述的脱硫室5的底部为斜面，回收管线19穿到过塔体1内的端部位于脱硫室5底部的最低位置处。
进一步的，为了避免排放到控制中的尾气携带具有酸性的水汽，所述的尾气出口17内设有一丝网除雾器18，该丝网除雾器18主要进行气液分离，保证排出的尾气不含酸性水汽。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。